本實用新型屬于輸送線設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種動態(tài)稱重與條形碼掃描高速分揀系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電商熱潮中，物流日益成為關(guān)鍵點，每日都有大量的商品在倉庫中堆積分揀，現(xiàn)有商品物流分揀線不能自動實現(xiàn)不同類別商品的分揀，工作效率低，工作人員勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種動態(tài)稱重與條形碼掃描高速分揀系統(tǒng)，包括安裝有第一直線皮帶機(jī)和第一轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)的揀選檢測輸送線、檢測臺、第一上層直線皮帶機(jī)、第二上層直線皮帶機(jī)、第一下層直線皮帶機(jī)、第二下層直線皮帶機(jī)、包裝臺、第一滾筒皮帶機(jī)、第二滾筒皮帶機(jī)、導(dǎo)向護(hù)欄、提升阻擋器、第一爬坡皮帶機(jī)、第二爬坡皮帶機(jī)、第二轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)、提速皮帶機(jī)、第三滾筒皮帶機(jī)、第三轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)、第四滾筒皮帶機(jī)、稱重器、檢測器、次品踢出裝置、滾輪移栽機(jī)、安裝有滾筒輸送機(jī)的分揀道口；

揀選檢測輸送線末端兩側(cè)設(shè)置檢測臺，檢測臺外側(cè)分別安裝第一上層直線皮帶機(jī)、第二上層直線皮帶機(jī)，檢測臺后方的第一上層直線皮帶機(jī)、第二上層直線皮帶機(jī)下分別安裝第一下層直線皮帶機(jī)、第二下層直線皮帶機(jī)，第一下層直線皮帶機(jī)和第二下層直線皮帶機(jī)兩側(cè)設(shè)置包裝臺，第一下層直線皮帶機(jī)末端設(shè)置第一滾筒皮帶機(jī)，第二下層直線皮帶機(jī)末端設(shè)置第二滾筒皮帶機(jī)，第一上層直線皮帶機(jī)和第一下層直線皮帶機(jī)匯合于第一滾筒皮帶機(jī)末端的第一爬坡皮帶機(jī)，第二上層直線皮帶機(jī)和第二下層直線皮帶機(jī)匯合于第二滾筒皮帶機(jī)末端的第二爬坡皮帶機(jī)；

第一爬坡皮帶機(jī)后端設(shè)置第二轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)，第二轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)后端設(shè)置提速皮帶機(jī)，提速皮帶機(jī)后端設(shè)置第三滾筒皮帶機(jī)，第二爬坡皮帶機(jī)與第三滾筒皮帶機(jī)對接；

第三滾筒皮帶機(jī)通過第三轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)與第四滾筒皮帶機(jī)對接，第四滾筒皮帶機(jī)設(shè)置稱重器，稱重器外側(cè)設(shè)置檢測器，檢測器后方設(shè)置次品踢出裝置，次品踢出裝置后方的第四滾筒皮帶機(jī)斜向?qū)釉O(shè)置安裝有滾筒輸送機(jī)的分揀道口，對接位置安裝滾輪移栽機(jī)。

進(jìn)一步，所述第一滾筒皮帶機(jī)和第二滾筒皮帶機(jī)安裝有導(dǎo)向護(hù)欄和提升阻擋器。

本實用新型通過檢測器檢測包裝上的識別代碼，根據(jù)識別結(jié)果發(fā)出分揀信號以控制不同的滾輪移栽機(jī)轉(zhuǎn)動，可自動將不同類型的商品分揀入不同的分揀道口，大大提高了分揀效率和質(zhì)量，降低了工作人員的工作強度。

電商不規(guī)則貨物動態(tài)稱重與條形碼分揀設(shè)備替代了傳統(tǒng)的手工稱重與人工掃碼搶掃描，使操作現(xiàn)場整潔干凈，大大的節(jié)省了人工，工作效率提高了數(shù)十倍，達(dá)到快而準(zhǔn)。

動態(tài)稱重與條形碼掃描高速分揀系統(tǒng)將稱重數(shù)據(jù)與條碼信息包括上傳時間綁定在一起發(fā)送給系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)接收錯誤的情況下及時把信號反饋給設(shè)備控制系統(tǒng)讓設(shè)備作出剔除動作，不讓訂單重復(fù)發(fā)送給客戶，提高準(zhǔn)確性，不重復(fù)性，效率大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的動態(tài)稱重與條形碼掃描高速分揀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一直線皮帶機(jī)；2、第一轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)；3、檢測臺；4、第一上層直線皮帶機(jī)；5、第二上層直線皮帶機(jī)；6、第一下層直線皮帶機(jī)；7、第二下層直線皮帶機(jī)；8、包裝臺；9、第一滾筒皮帶機(jī)；10、第二滾筒皮帶機(jī)；11、導(dǎo)向護(hù)欄；12、提升阻擋器；13、第一爬坡皮帶機(jī)；14、第二爬坡皮帶機(jī)；15、第二轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)；16、提速皮帶機(jī)；17、第三滾筒皮帶機(jī)；18、第三轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)；19、第四滾筒皮帶機(jī)；20、稱重器；21、檢測器；22、次品踢出裝置；23、滾輪移栽機(jī)；24、分揀道口。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

一種動態(tài)稱重與條形碼掃描高速分揀系統(tǒng)，包括安裝有第一直線皮帶機(jī)1和第一轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)2的揀選檢測輸送線、檢測臺3、第一上層直線皮帶機(jī)4、第二上層直線皮帶機(jī)5、第一下層直線皮帶機(jī)6、第二下層直線皮帶機(jī)7、包裝臺8、第一滾筒皮帶機(jī)9、第二滾筒皮帶機(jī)10、第一爬坡皮帶機(jī)13、第二爬坡皮帶機(jī)14、第二轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)15、提速皮帶機(jī)16、第三滾筒皮帶機(jī)17、第三轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)18、第四滾筒皮帶機(jī)19、稱重器20、檢測器21、次品踢出裝置22、滾輪移栽機(jī)23、安裝有滾筒輸送機(jī)的分揀道口24；

揀選檢測輸送線末端兩側(cè)設(shè)置檢測臺3，檢測臺3外側(cè)分別安裝第一上層直線皮帶機(jī)4、第二上層直線皮帶機(jī)5，檢測臺3后方的第一上層直線皮帶機(jī)4、第二上層直線皮帶機(jī)5下分別安裝第一下層直線皮帶機(jī)6、第二下層直線皮帶機(jī)7，第一下層直線皮帶機(jī)6和第二下層直線皮帶機(jī)7兩側(cè)設(shè)置包裝臺8，第一下層直線皮帶機(jī)6末端設(shè)置第一滾筒皮帶機(jī)9，第二下層直線皮帶機(jī)7末端設(shè)置第二滾筒皮帶機(jī)10，第一上層直線皮帶機(jī)4和第一下層直線皮帶6機(jī)匯合于第一滾筒皮帶機(jī)9末端的第一爬坡皮帶機(jī)13，第二上層直線皮帶機(jī)5和第二下層直線皮帶機(jī)7匯合于第二滾筒皮帶機(jī)10末端的第二爬坡皮帶機(jī)14；

第一爬坡皮帶機(jī)13后端設(shè)置第二轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)15，第二轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)15后端設(shè)置提速皮帶機(jī)16，提速皮帶機(jī)16后端設(shè)置第三滾筒皮帶機(jī)17，第二爬坡皮帶機(jī)14與第三滾筒皮帶機(jī)17對接；

第三滾筒皮帶機(jī)17通過第三轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)18與第四滾筒皮帶機(jī)19對接，第四滾筒皮帶機(jī)19設(shè)置稱重器20，稱重器20外側(cè)設(shè)置檢測器21，檢測器21后方設(shè)置次品踢出裝置22，次品踢出裝置22后方的第四滾筒皮帶機(jī)19斜向?qū)釉O(shè)置安裝有滾筒輸送機(jī)的分揀道口24，對接位置安裝滾輪移栽機(jī)23。

所述第一滾筒皮帶機(jī)9和第二滾筒皮帶機(jī)10安裝有導(dǎo)向護(hù)欄11和提升阻擋器12。

待檢測和包裝的商品經(jīng)第一直線皮帶機(jī)1和第一轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)2送達(dá)檢測臺3檢測后在包裝臺8包裝貼識別碼并分別送上第一上層直線皮帶機(jī)4、第二上層直線皮帶機(jī)5、第一下層直線皮帶機(jī)6、第二下層直線皮帶機(jī)7，包裝好商品最終經(jīng)第三滾筒皮帶機(jī)17和第三轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)18進(jìn)入第四滾筒皮帶機(jī)19，在第四滾筒皮帶機(jī)19上的稱重器20稱重，并由檢測器21讀取包裝上識別碼，次品踢出裝置22根據(jù)稱重器20的稱重結(jié)果將質(zhì)量過輕的產(chǎn)品判定為空盒并踢出；

本實用新型實施例設(shè)置有三個分揀道口，檢測器21讀取第一個包裝的識別碼并識別出第一個包裝類型，控制第一個滾輪移栽機(jī)向第一個分揀道口轉(zhuǎn)動，將第一個包裝分揀入第一個分揀道口；檢測器21讀取第二個包裝的識別碼并識別出第二個包裝類型，第一個滾輪移栽機(jī)不轉(zhuǎn)動，控制第二個滾輪移栽機(jī)向第二個分揀道口轉(zhuǎn)動，將第二個包裝分揀入第二個分揀道口；檢測器21讀取第三個包裝的識別碼并識別出第三個包裝類型，第一個和第二個滾輪移栽機(jī)不轉(zhuǎn)動，控制第三個滾輪移栽機(jī)向第三個分揀道口轉(zhuǎn)動，將第三個包裝分揀入第三個分揀道口，這樣就實現(xiàn)了將不同類型包裝自動分揀入不同的分揀道口。

本實用新型通過檢測器檢測包裝上的識別代碼，根據(jù)識別結(jié)果發(fā)出分揀信號以控制不同的滾輪移栽機(jī)轉(zhuǎn)動，可自動將不同類型的商品分揀入不同的分揀道口，大大提高了分揀效率和質(zhì)量，降低了工作人員的工作強度。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。