本發(fā)明涉及非金屬礦物除鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高梯度除鐵器。

背景技術(shù)：

非金屬礦物開采后需要去除其中含有的鐵屑、磁鐵礦、釩磁鐵礦等磁性較強(qiáng)的鐵磁性礦物和弱磁性含鐵礦物；目前非金屬礦物除鐵一般采用永磁筒式磁選機(jī)，永磁筒式磁選機(jī)由于只能除去非金屬礦物中的鐵磁性礦物，而對于弱磁性含鐵礦物不能有效去除，因而多數(shù)用于去除非金屬礦機(jī)加工次生的鐵磁性礦物。除鐵效果差，需多臺設(shè)備串聯(lián)使用，分選成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高梯度除鐵器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使非金屬礦物除鐵效率高，除鐵徹底且加工方法簡單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種高梯度除鐵器，包括支架，所述支架上平行設(shè)置有第一磁極和第二磁極，所述第一磁極和第二磁極外側(cè)分別安裝有基座，所述基座上架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有位于所述第一磁極和第二磁極之間的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)上方安裝有卸礦裝置；所述支架上設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一磁極和第二磁極上方開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口分別與所述轉(zhuǎn)環(huán)的中心線共線；所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)嵌套有沿所述轉(zhuǎn)環(huán)中心線方向的磁介質(zhì)，所述進(jìn)料口位于所述轉(zhuǎn)環(huán)下方，并與所述轉(zhuǎn)環(huán)上的磁介質(zhì)連通。

可選的，所述基座通過軸承與所述轉(zhuǎn)軸連接；所述基座上連接有扇形的輔助磁極，所述輔助磁極為一端開口的殼體，所述轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過所述殼體內(nèi)的空間，且所述輔助磁極與所述出料口分別位于所述轉(zhuǎn)環(huán)兩端。

可選的，所述第一磁極和第二磁極兩端對稱設(shè)置有磁軛。

可選的，所述卸礦裝置包括矩形的頂板，所述頂板兩端分別連接有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述卸礦裝置通過所述第一側(cè)壁固定于所述基座上；所述轉(zhuǎn)環(huán)上半部分位于所述頂板、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁組成的凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有噴洗裝置。

可選的，所述轉(zhuǎn)軸連接有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)位于所述基座上。

可選的，所述第一磁極和所述第二磁極下端分別纏繞有勵(lì)磁線圈。

可選的，所述磁介質(zhì)為自一端至另一端逐漸變窄的長條形，所述轉(zhuǎn)環(huán)上緊密嵌套有多個(gè)長條形的磁介質(zhì)。

可選的，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)置有輻條，所述磁介質(zhì)嵌套于相鄰兩個(gè)所述輻條之間。

本發(fā)明提供的高梯度除鐵器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的高梯度除鐵器采用長條形的磁介質(zhì)，使待加工原料通過磁介質(zhì)的時(shí)間加長，解決了傳統(tǒng)環(huán)式高梯度磁選機(jī)用于非金屬除鐵時(shí)磁介質(zhì)過漿時(shí)間短的缺點(diǎn)，達(dá)到了有效除鐵的效果。本發(fā)明在磁性鐵和弱磁性含鐵礦物的卸礦時(shí)采用從長條形磁介質(zhì)側(cè)面給入卸礦介質(zhì)(水或氣體)，解決了采用長磁介質(zhì)后，卸礦較困難，磁介質(zhì)極易堵塞的難題。本發(fā)明進(jìn)料口位于磁介質(zhì)下部，有效改變分選腔內(nèi)原料的流態(tài)，有利于更好的除鐵。

附圖說明

為了更清楚地說明本新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明高梯度除鐵器立體圖；

圖2為本發(fā)明高梯度除鐵器主視圖；

圖3為本發(fā)明高梯度除鐵器側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明高梯度除鐵器俯視圖；

圖5為本發(fā)明高梯度除鐵器原料礦漿流動(dòng)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1為支架、2為第一磁極、3為第二磁極、4為基座、5為軸承、6為轉(zhuǎn)軸、7為轉(zhuǎn)環(huán)、8為卸礦裝置、9為頂板、10為第一側(cè)壁、11為第二側(cè)壁、12為進(jìn)料口、13為出料口、14為輻條、15為磁介質(zhì)、16為噴洗裝置、17為輔助磁極、18為磁軛、19為轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、20為勵(lì)磁線圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種高梯度除鐵器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使非金屬礦物除鐵效率高，除鐵徹底且加工方法簡單。

本發(fā)明提供一種高梯度除鐵器，包括支架，所述支架上平行設(shè)置有第一磁極和第二磁極，所述第一磁極和第二磁極外側(cè)分別安裝有基座，所述基座上架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有位于所述第一磁極和第二磁極之間的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)上方安裝有卸礦裝置；所述支架上設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一磁極和第二磁極上方開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口分別與所述轉(zhuǎn)環(huán)的中心線共線；所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)嵌套有沿所述轉(zhuǎn)環(huán)中心線方向的磁介質(zhì)，所述進(jìn)料口位于所述轉(zhuǎn)環(huán)下方，并與所述轉(zhuǎn)環(huán)上的磁介質(zhì)連通。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種高梯度除鐵器，如圖1-5所示，包括支架1，所述支架1上平行設(shè)置有第一磁極2和第二磁極3，所述第一磁極2和第二磁極3下方纏繞有勵(lì)磁線圈20，通電后可以產(chǎn)生有效磁場，進(jìn)而使第一磁極2和第二磁極3產(chǎn)生磁力，所述第一磁極2和第二磁極3外側(cè)分別安裝有基座4，所述基座4上通過軸承5架設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6上套設(shè)有位于所述第一磁極2和第二磁極3之間的轉(zhuǎn)環(huán)7，所述轉(zhuǎn)環(huán)7上方安裝有卸礦裝置8；所述卸礦裝置8包括矩形的頂板9，所述頂板9兩端分別連接有第一側(cè)壁10和第二側(cè)壁11，所述卸礦裝置8通過所述第一側(cè)壁10固定于所述基座4上；所述支架1上設(shè)置有進(jìn)料口12，所述第一磁極2和第二磁極3上方開設(shè)有出料口13，所述進(jìn)料口12和所述出料口13分別與所述轉(zhuǎn)環(huán)7的中心線共線；所述轉(zhuǎn)環(huán)7內(nèi)設(shè)置有多個(gè)輻條14，相鄰兩個(gè)輻條14之間嵌套有沿所述轉(zhuǎn)環(huán)7中心線方向的長條狀磁介質(zhì)15，磁介質(zhì)15自轉(zhuǎn)環(huán)7中心向外逐漸變寬，所述進(jìn)料口12位于所述轉(zhuǎn)環(huán)7下方，并與所述轉(zhuǎn)環(huán)7上的磁介質(zhì)15連通。所述轉(zhuǎn)環(huán)7上半部分位于所述頂板9、第一側(cè)壁10和第二側(cè)壁11組成的凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有噴洗裝置16，所述噴洗裝置16可以從磁介質(zhì)15側(cè)面噴射水或空氣，從而將磁介質(zhì)15中的含鐵礦物排出來。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述基座4上連接有扇形的輔助磁極17，所述輔助磁極17為一端開口的殼體，所述轉(zhuǎn)環(huán)7轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過所述殼體內(nèi)的空間，且所述輔助磁極17與所述出料口12分別位于所述轉(zhuǎn)環(huán)7兩端。所述第一磁極2和第二磁極3兩端對稱設(shè)置有磁軛18。所述轉(zhuǎn)軸6連接有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)19，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)19位于所述基座4上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)19帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)7勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明使用時(shí)，將勵(lì)磁線圈20通電，勵(lì)磁線圈20在電流(或稀土永磁塊)的作用下，在第一磁極2和第二磁極3形成的中間分選腔內(nèi)產(chǎn)生磁場，原料礦漿由進(jìn)料口12從下部給入到位于第一磁極2和第二磁極3之間分選腔內(nèi)的轉(zhuǎn)環(huán)7的磁介質(zhì)15上，鐵磁性礦物和弱磁性含鐵礦物被吸附在磁介質(zhì)15上，而非磁性的非金屬礦物因不受磁場力，從而通過磁介質(zhì)15的空隙溢流到出料口13排出。吸附在磁介質(zhì)15上的鐵磁性礦物和弱磁性含鐵礦物隨著轉(zhuǎn)環(huán)7的轉(zhuǎn)動(dòng)移出第一磁極2和第二磁極3的磁力范圍，在輔助磁極17的作用下到達(dá)上部無磁場的卸礦裝置8區(qū)域時(shí)，由卸礦裝置8的內(nèi)側(cè)面的噴洗裝置16噴洗卸礦介質(zhì)(水或氣體)，在卸礦裝置8的沖洗下，鐵磁性礦物和弱磁性含鐵礦物被沖入卸礦裝置8，從而實(shí)現(xiàn)非金屬礦物除鐵，轉(zhuǎn)環(huán)7持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)不間斷的除鐵操作。

本發(fā)明采用了長條形的磁介質(zhì)15，原料礦漿自磁介質(zhì)15一端流入，沿磁介質(zhì)15長度方向流動(dòng)，使原料礦漿通過磁介質(zhì)15的作用時(shí)間加長，解決了傳統(tǒng)環(huán)式高梯度磁選機(jī)用于非金屬除鐵由于磁介質(zhì)15短，造成過漿時(shí)間短的缺點(diǎn)，達(dá)到了有效除鐵的效果。通過采用長條形的磁介質(zhì)15，有效改善了轉(zhuǎn)環(huán)7的機(jī)加工難度，同時(shí)改善了轉(zhuǎn)環(huán)7的力學(xué)性能，即使采用很窄的轉(zhuǎn)環(huán)7，其機(jī)械強(qiáng)度也很好。為了解決采用長條形的磁介質(zhì)15后，若沿磁介質(zhì)15長度方向從上向下卸礦，由于磁介質(zhì)15通道較長，阻力很大，造成磁介質(zhì)15不能完全沖洗干凈，使磁介質(zhì)15極易堵塞的缺點(diǎn)，本發(fā)明采用了從長條形的磁介質(zhì)15側(cè)面給入卸礦介質(zhì)(水或氣體)，使卸礦介質(zhì)(水或氣體)通過的磁介質(zhì)通道最短，有效降低了卸礦介質(zhì)(水或氣體)的阻力，解決了由于長條形的磁介質(zhì)卸礦困難，磁介質(zhì)15極易堵塞的難題。為了適應(yīng)非金屬礦除鐵的礦漿中鐵磁性礦物和弱磁性含鐵礦物的含量較少，弱磁性含鐵礦物要被吸附在磁介質(zhì)上需很高的背景磁場的要求，因此采用寬度較窄的轉(zhuǎn)環(huán)7，同時(shí)在轉(zhuǎn)環(huán)7兩側(cè)施加第一磁極2和第二磁極磁系3結(jié)構(gòu)，使得背景場強(qiáng)達(dá)到1.3t～1.5t。進(jìn)一步的，本發(fā)明還設(shè)置了輔助磁極17，進(jìn)一步加強(qiáng)了磁場強(qiáng)度。為了有效改變第一磁極2和第二磁極3中間分選腔內(nèi)原料礦漿的流態(tài)，適應(yīng)非金屬礦除鐵的要求，本發(fā)明采用轉(zhuǎn)環(huán)磁介質(zhì)下部進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

本說明書應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。