本發(fā)明屬于多金屬礦選礦工藝回水及藥劑利用領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉬礦選廠廠前回水利用方法，該方法適用于所有可浮性接近的兩種或多種金屬復(fù)雜硫化礦選廠廠前回水的高效利用。

背景技術(shù)：

濃密作業(yè)在選礦工藝中應(yīng)該用廣泛，以往應(yīng)用的重點(diǎn)關(guān)注在礦物的濃縮，對于其溢流水的利用研究不夠深刻，回水中藥劑利用不充分，造成藥劑浪費(fèi)和環(huán)境污染。隨著礦產(chǎn)品價格的波動以及環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，怎樣有效的降低藥劑消耗減少污染源，成為一個新的思路。

現(xiàn)有工藝流程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級后通過攪拌進(jìn)入銅鉬混合粗選—三段混合精選—三段混合掃選，三段混合精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦，三段混合掃選產(chǎn)生總浮選尾礦；銅鉬混合精選的精礦進(jìn)入銅鉬分離浮選；銅鉬分離浮選：銅鉬分離粗選—三段鉬精選—三段銅鉬分離掃選，鉬精選產(chǎn)出鉬精礦，銅鉬分離掃選產(chǎn)出銅精礦。作業(yè)過程中的回水集中處理后返回流程使用。根據(jù)原有流程產(chǎn)生的尾礦回水與新水試驗(yàn)對比：隨著回水利用率的提高，精礦產(chǎn)品的回收率平均降低2％～3％。從環(huán)境保護(hù)和資源利用的角度考慮如何合適的利用回水，減少回水對產(chǎn)品指標(biāo)的影響是作為礦業(yè)工作者思考的問題。另外，浮選流程主要問題是不能直接回水，尾礦水需要進(jìn)行全部處理，生產(chǎn)成本較高。

在多金屬礦分選過程中添加抑制劑、活化劑是不可避免的，尾礦廠前或尾礦庫的回水中含有部分抑制劑、活化劑等浮選藥劑，將引起選礦產(chǎn)品中金屬互含，回收率降低，甚至造成產(chǎn)品不合格。國內(nèi)選礦廠傳統(tǒng)的回水作業(yè)是采用浮選尾礦在廠前濃縮和尾礦庫的集中回水，中間作業(yè)不考慮濃縮回水，在集中回水中存在各種浮選作業(yè)時添加的浮選藥劑。集中回水用于各種浮選作業(yè)時，可能造成各種精礦產(chǎn)品中金屬元素的互含率增加，甚至可能造成產(chǎn)品中有害元素超標(biāo)，產(chǎn)品中金屬元素回收率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供了階段直接回水方法，該流程簡單，易工程化，環(huán)保節(jié)能。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

所述銅鉬礦選廠廠前回水利用方法，所述銅鉬礦選廠選礦過程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級后通過攪拌進(jìn)入銅鉬混合粗選，然后分別進(jìn)行三段混合精選和三段混合掃選，三段混合精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦，三段混合掃選產(chǎn)生總浮選尾礦；銅鉬混合精選的精礦進(jìn)入銅鉬分離浮選；所述銅鉬分離浮選過程為：銅鉬分離粗選后分別進(jìn)行三段鉬精選和三段銅鉬分離掃選，鉬精選產(chǎn)出鉬精礦，銅鉬分離掃選產(chǎn)出銅精礦；其中，所述回水利用方法是將原有回水方法由統(tǒng)一回水改為分段回水。

所述分段回水是：三段混合掃選階段的回水直接返回作為磨機(jī)的補(bǔ)加水和銅鉬掃選階段泡沫沖洗水；銅鉬混合精選階段的回水用于本階段的泡沫沖洗水；銅鉬分離浮選階段的回水用于旋流器給料的補(bǔ)加水、鉬精選階段的泡沫沖洗水和銅鉬分離掃選階段的泡沫沖洗水。

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明在充分研究多種選礦工藝流程的基礎(chǔ)上，并結(jié)合回水使用地點(diǎn)，采用銅鉬混浮選尾礦濃縮回水、銅鉬混合粗精礦濃縮回水，各浮選作業(yè)的回水分別回用于本段浮選作業(yè)，約89％的回水可直接回用于生產(chǎn)，其他廢水采用ph調(diào)節(jié)+混凝沉淀+活性炭吸附進(jìn)行低度處理。圖2為本技術(shù)方案的工藝流程。是由原流程統(tǒng)一回水的流程，根據(jù)浮選作業(yè)流程使用藥劑的不同，改為作業(yè)過程的分段回水流程。本實(shí)例回水分為三部分，即：銅鉬混合選別階段的回水1部分直接返回作為磨機(jī)的補(bǔ)加水和銅鉬掃選泡沫產(chǎn)品的沖洗水，少量的回水經(jīng)過淺度處理后返回流程使用；銅鉬混合精選階段的回水2銅鉬三段粗精選的精礦采用濃密回水，回水用于本作業(yè)的浮選精礦泡沫沖洗水，銅鉬分離浮選階段的回水3銅精礦和鉬精礦的精礦濃密的溢流和過濾的濾液，該部分回水用于旋流器給料的補(bǔ)加水和三段浮選鉬精礦的泡沫沖洗水和銅鉬分離掃選浮選泡沫產(chǎn)品的沖洗水。見圖2中的1、2、3。三部分回水總量約占流程總用水量的80％。

原有流程的回水需要經(jīng)過處理后返回流程使用，而本發(fā)明所述階段回水是沒有經(jīng)過處理的回水直接用于階段的生產(chǎn)流程，是在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定的期回水利用的參數(shù)和原有流程浮選藥劑量的變化參數(shù)，對產(chǎn)品指標(biāo)的影響等參數(shù)。

本發(fā)明中，作業(yè)過程的回水分為三部分，因?yàn)檫@三部分的浮選使用的藥劑不同且相互干擾，影響選別指標(biāo)，采用階段回水后，可以最大限度的減少藥劑之間的相互干擾，又可以利用階段回水中的有效殘余藥劑，節(jié)省生產(chǎn)成本。

本發(fā)明在階段選別后增加濃密和回水設(shè)施，將回水直接返回本階段作業(yè)，作為本階段流程補(bǔ)加水。其特點(diǎn)是：強(qiáng)化階段回水。實(shí)現(xiàn)選廠廠前回水率80％以上。由于銅鉬分離浮選使用的藥劑與銅鉬混合浮選使用的藥劑不同，有效的利用階段作業(yè)回水中的選礦藥劑，降低選廠生產(chǎn)成本5～10元/噸原礦。

本發(fā)明采用低成本的分段直接回水技術(shù)，部分廢水集中處理，攻克了多金屬選礦浮選廢水循環(huán)利用技術(shù)難題，大幅度降低了回水處理投資和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水“零”排放。

附圖說明

圖1為原有回水工藝圖；

圖2為本發(fā)明所述回水工藝圖。

圖中：圖2中的1：尾礦的回水通過廠前濃密機(jī)濃縮后溢流水經(jīng)過通過回水池-水泵-至第一段磨礦分級作業(yè)，作為磨機(jī)的添加水約占這部分回水量的12％，作為分級設(shè)施的添加水占這部分回水量的83％，不夠部分用新水添加，作為混合掃選作業(yè)的泡沫礦沖洗水這部分水量占尾礦回水量的5％；圖2中的2：混合精礦的泡沫產(chǎn)品增加中礦濃密設(shè)施和回水設(shè)施，該中礦濃密機(jī)的溢流水約占該段作業(yè)所需沖洗水量的58％，溢流水返回作為混合精礦的泡沫沖洗水，42％的不足部分采用新水補(bǔ)充；圖2中的3：精礦濃密機(jī)的溢流水和精礦過濾的濾液作為回水，用于中礦濃密機(jī)的底流的稀釋這部分添加水量約為該部分回水的64％。同時也作為銅鉬分離浮選泡沫產(chǎn)品的沖洗水，沖洗水消耗量約為該部分回水的20％，多余約16％的回水用于圖2中的1部分，分級設(shè)施添加水。

具體實(shí)施方式

所述銅鉬礦選廠廠前回水利用方法，所述銅鉬礦選廠選礦過程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級后通過攪拌進(jìn)入銅鉬混合粗選，然后分別進(jìn)行三段混合精選和三段混合掃選，三段混合精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦，三段混合掃選產(chǎn)生總浮選尾礦；銅鉬混合精選的精礦進(jìn)入銅鉬分離浮選；所述銅鉬分離浮選過程為：銅鉬分離粗選后分別進(jìn)行三段鉬精選和三段銅鉬分離掃選，鉬精選產(chǎn)出鉬精礦，銅鉬分離掃選產(chǎn)出銅精礦；其中，所述回水利用方法是將原有回水方法由統(tǒng)一回水改為分段回水。

所述分段回水是：三段混合掃選階段的回水直接返回作為磨機(jī)的補(bǔ)加水和銅鉬掃選階段泡沫沖洗水；銅鉬混合精選階段的回水用于本階段的泡沫沖洗水；銅鉬分離浮選階段的回水用于旋流器給料的補(bǔ)加水、鉬精選階段的泡沫沖洗水和銅鉬分離掃選階段的泡沫沖洗水。

圖2中的1：尾礦的回水通過廠前濃密機(jī)濃縮后溢流水經(jīng)過通過回水池-水泵-至第一段磨礦分級作業(yè)，作為磨機(jī)的添加水約占這部分回水量的12％，作為分級設(shè)施的添加水占這部分回水量的83％，不夠部分用新水添加，作為混合掃選作業(yè)的泡沫礦沖洗水這部分水量占尾礦回水量的5％；

圖2中的2：混合精礦的泡沫產(chǎn)品增加中礦濃密設(shè)施和回水設(shè)施，該中礦濃密機(jī)的溢流水約占該段作業(yè)所需沖洗水量的58％，溢流水返回作為混合精礦的泡沫沖洗水，42％的不足部分采用新水補(bǔ)充；

圖2中的3：精礦濃密機(jī)的溢流水和精礦過濾的濾液作為回水，用于中礦濃密機(jī)的底流的稀釋這部分添加水量約為該部分回水的64％。同時也作為銅鉬分離浮選泡沫產(chǎn)品的沖洗水，沖洗水消耗量約為該部分回水的20％，多余約16％的回水用于圖2中的1部分，分級設(shè)施添加水。

上述工藝達(dá)到的效果參數(shù)為：減少浮選藥劑作業(yè)間的相互干擾，提高產(chǎn)品精礦品位，有效利用選礦藥劑，可節(jié)約選礦藥劑約20％。