專利名稱：單梯切向進氣高效分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是對用于煙氣除塵的旋風(fēng)分離的改進，是一種單梯切向進氣高效分離器。
用于干法除塵旋風(fēng)分離器，由軸流進氣發(fā)展為切向矩形口進氣或下傾螺旋進氣后，提高了單個分離的除塵效率，但仍然存在著進氣不均勻，煙氣串流產(chǎn)生二次攜帶的缺點，限制了除塵效率的進一步提高。
本實用新型的目的在于提供一種煙氣進入速度均勻，除塵效率高的單梯切向進氣高效分離器。
以下技術(shù)方案可實現(xiàn)本實用新型組成包括芯管和筒體，筒體下部為錐體，進氣口為上寬下窄的梯形，進氣口最寬處為47mm，最窄處為15mm，進氣口高245mm，進氣口內(nèi)邊倒流角為45°進氣口下傾角為7°26′，錐體錐角為15° 26′。
進氣口外邊倒流角為70°筒體高為895±2mm，筒體上部柱體高為525mm，筒體內(nèi)徑為185mm，芯管內(nèi)徑為115～98mm，芯管插入筒體的深度為30.0～550mm。
本實用新型設(shè)計了最佳錐體錐角β，克服了二次攜帶，除塵效率高，單梯形的進氣口，使煙氣進入速度均勻，進氣倒流角和芯管插入深度的配合設(shè)計避免了分離器的上部漩渦，本實用新型的處理煙氣量為450～550m3/h，運行不堵灰，除塵效率為98～99％。


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖面圖；圖3為
圖1的左視圖。
實施例由芯管1和筒體2組成的單梯形進氣口、切向進氣的高效分離器，筒體2下部為圓錐體，錐體的錐角β＝15°26′，進氣口為上寬下窄的直角梯形，進氣口最寬處a＝47mm，下部最窄處b＝15mm，進氣口高h2＝245mm，進氣口內(nèi)邊倒流角γ1＝45° 進氣口外邊倒流角γ2＝70°，進氣口下傾角α＝7°26′，筒體2上部柱體高h3＝525mm，筒體2內(nèi)徑φ1＝185mm，芯管1內(nèi)徑φ2＝115mm，或φ2＝98mm，或φ3是98～115mm之間的任何數(shù)值，芯管1插入筒體2的深度h1＝300mm或h1＝550mm，或是300～500mm之間的數(shù)值，分離器總體高度L＝895±2mm。
權(quán)利要求1.一種單梯切向進氣高效分離器，包括芯管和筒體，筒體下部為錐體，其特征在于進氣口為上寬下窄的梯形，進氣口最寬處為47mm，最窄處為15mm，進氣口高245mm，進氣口內(nèi)邊倒流角為45°進氣口下傾角為7°26′，錐體錐角為15°26′。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于進氣口外邊倒流角為70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于筒體高為895±2mm，筒體上部柱體高為525mm，筒體內(nèi)徑為185mm，芯管內(nèi)徑為115～98mm，芯管插入筒體的深度為300～550mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于進氣口為直角梯形。
專利摘要本實用新型公開了一種單梯切向進氣高效分離器，包括芯管和筒體，筒體下部為錐體，主要特征是進氣口為上寬下窄的梯形，進氣口最寬處為47mm，最窄處為15mm，進氣口高245mm，進氣口內(nèi)邊倒流角為45°進氣口下傾角為7°26′，錐體錐角為15°26′。使用本實用新型煙氣除塵，運行不堵灰，除塵效率為98～99％，適合于各型燃煤鍋爐、煤粉爐等工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐及陶瓷爐、鍛造爐等消煙除塵。
文檔編號B04C5/00GK2257220SQ96204439
公開日1997年7月2日 申請日期1996年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月13日
發(fā)明者陳長慶 申請人:陳長慶