專利名稱：高效的水滴分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煙氣洗滌器或其它氣體洗滌器的水滴分離 器，包括兩個(gè)或三個(gè)水滴分離器面，它們由氣流垂直地通流，其中水 滴分離器以屋頂形的配置安裝。分別在水滴分離器的入流側(cè)和排流側(cè) 安裝一個(gè)用于周期地沖洗水滴分離器的沖洗裝置。本發(fā)明特別優(yōu)選應(yīng) 用于煙氣脫硫領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煤燃燒中可能產(chǎn)生二氧化硫氣體，它是森林死亡的主要原因。 存在不同的方法從煙氣中去除有害的二氧化硫。最常使用所謂的濕法。 在此，使未凈化的煙氣在洗滌塔(也稱為吸收塔或氣體洗滌器)中通 過水和石灰石的混合物、所謂的洗滌懸浮液沖洗。由此通過化學(xué)反應(yīng)在很大程度上吸收二氧化硫。由此能夠達(dá)到90%以上的脫硫率。在此， 氣態(tài)的二氧化硫首先在洗滌液中溶解。接著通過二氧化硫與石灰石反 應(yīng)而產(chǎn)生硫化鈣和二氧化碳。在洗滌塔下部、在吸收槽中聚集加載有 硫化鈣的洗滌懸浮液。通過吹入空氣(氧化)，使液體富集氧氣并產(chǎn)生 石骨懸浮液。在脫水后產(chǎn)生高達(dá)10%殘余濕度的松散形石骨，并且作 為有價(jià)值的產(chǎn)品供建筑材料工業(yè)使用。所述水滴分離器通常在氣流方向上安裝在氣體洗滌器后面并且覆 蓋圓形或角形氣體洗滌塔的整個(gè)橫截面。在此，水滴分離器由平行的 且以確定的間距相互平放的彎曲薄板構(gòu)成，在其上分離氣流中的水滴。 分離出的水滴形成液膜，它遵循重力向下流動(dòng)或者以大水滴逆著氣流 向下落。因?yàn)闊煔鈴?qiáng)烈地以煙道塵被加載并且在另 一脫硫過程期間形成石 骨，總是存在著固態(tài)顆粒沉積在水滴分離器上并且甚至可能堵塞分離 器的危險(xiǎn)。因此在下方的相應(yīng)分離器位置并且也經(jīng)常在上部(在氣流方向上在水滴分離器后面)安裝沖洗裝置，它們周期地沖洗水滴分離 器薄片并且消除可能的沉積。這個(gè)沖洗裝置可能由管與安裝在其中的 噴嘴組成。屋頂形配置的水滴分離器-即通過v形布置傾斜薄板產(chǎn)生的配置-已經(jīng)證實(shí)不僅在凈化和干凈保持而且在可靠的分離功率方面是有利 的。流動(dòng)有利地成形的水滴分離器薄片使加載有液體的氣流偏轉(zhuǎn)。水 滴由于其慣性可能不執(zhí)行這種偏轉(zhuǎn)，而是碰撞到水滴分離器薄片上(碰 撞面分離器)。在此產(chǎn)生液膜，它然后向下流出。為了使效率適配于所 提出的任務(wù)，提供具有特定形狀和特性的水滴分離器。由此保證可靠地去除液體，同時(shí)具有高的分離效率。例如由DE 195 01 282或DE 195 21 178已知這種具有傾斜的水滴分離器薄片的水滴分離器的一般結(jié)構(gòu) 形式。屋頂形水滴分離器由于這個(gè)優(yōu)點(diǎn)在這期間在許多發(fā)電站中使用。一個(gè)決定性的優(yōu)點(diǎn)是可靠的分離效率同時(shí)大于5m/s的高垂直氣 速-根據(jù)配置入流氣速高達(dá)6.5至7.5m/s。傳統(tǒng)的扁平的水滴分離器 的效率極限為5.2至5.5m/s (垂直入流氣流)。屋頂形的水滴分離器的 較高效率極限在大型發(fā)電廠的大型設(shè)備運(yùn)行中是特別有利的。由于操 作條件和結(jié)構(gòu)配置在這種設(shè)備中(其例如直徑為12至17m并且滿負(fù) 荷時(shí)以3.5m/s至3.8m/s的基本速度運(yùn)行)，局部速度峰值達(dá)5m/s至 6m/s并且在個(gè)別情況下甚至更高。這種速度峰值在傳統(tǒng)的扁平水滴分 離器中導(dǎo)致局部失效并由此導(dǎo)致明顯的水滴破裂。由此明顯降低整個(gè) 水滴分離器的效率并且導(dǎo)致污染煙氣通道中后置的設(shè)備。由于這種發(fā)展已經(jīng)再一次明顯提高效率要求。這些現(xiàn)代設(shè)備以明 顯更高的基本速度運(yùn)行，例如在4.0m/s至4.5m/s。此外可能局部導(dǎo)致 明顯更大的基本速度變化。在個(gè)別情況下已經(jīng)觀察到高達(dá)10m/s的局 部速度峰值。在估算這個(gè)速度時(shí)必需考慮到，水滴分離器的入流速度還要再次 比設(shè)備中的基本速度高15 %至25 % 。在水滴分離器的區(qū)域中由于支承 梁(水滴分離器位于其上)、由于水滴分離器的結(jié)構(gòu)配置并且由于各個(gè) 區(qū)域的隱蔽安置使敞開的通流氣體的橫截面變窄。這導(dǎo)致基本速度進(jìn)一步提高并且導(dǎo)致水滴分離器的更高的入流速度?；舅俣葟?.0m/s 至4.5m/s變到5.0m/s至5.5m/s的入流速度。相應(yīng)地寸吏速度峰值從 6-8m/s變到7.5至10m/s，在個(gè)別情況下高達(dá)12m/s。這些速度對(duì)迄今 常見的穩(wěn)定性屋頂形水滴分離器提出了過高的要求。同時(shí)在后置于水滴分離器的熱交換器中經(jīng)常出現(xiàn)的污染問題已經(jīng) 使發(fā)電廠在水滴分離器效率方面敏感化。對(duì)壓力損失、運(yùn)行循環(huán)周期 和特征值在水滴分離器后"煙氣中水滴的殘余量"的要求也明顯尖銳 化。10年前對(duì)殘余量的要求還是100至150mg/m3，而迄今對(duì)于殘余 量的保證值多數(shù)為30至50mg/m3。傳統(tǒng)的屋頂形水滴分離器在這些條 件下在此期間已經(jīng)達(dá)到其效率極限。兩種趨勢(shì)、即一方面較高的基本速度與較高的速度峰值和另一方 面對(duì)分離效率的尖刻要求存在著以下的需求，進(jìn)一步發(fā)展迄今已知的 屋頂形水滴分離器。發(fā)明內(nèi)容因此提出本發(fā)明的目的是，至少部分地解決基于現(xiàn)有技術(shù)描述的 技術(shù)問題。尤其是要給出一種水滴分離器裝置，它在高的煙氣速度同 時(shí)具有特別好的分離特性。這個(gè)目的通過如權(quán)利要求1特征所述的水滴分離器裝置得以實(shí) 現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中給出其它有利的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，其中在那里各個(gè)所 述的特征可以以任意的、技術(shù)上有意義的方式相互組合并且給出本發(fā) 明的其它擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。因此建議一種用于氣體洗滌器的水滴分離器裝置，它配有至少一 個(gè)水滴分離器層、大量的型材組件(Profilpaketen)(它們具有V形設(shè) 置的水滴分離器薄片)和至少一個(gè)用于有規(guī)律地清洗水滴分離器薄片 的沖洗裝置。在此可以將型材組件設(shè)置在氣體洗滌器的支承梁上，其 中所述水滴分離器薄片具有一個(gè)固定件(Halterung),其設(shè)置在支承 梁的通流陰影區(qū)(Stroemungsschatten )中。"固定件"尤其指的是所 謂的終端板，它們用于在端側(cè)安裝或固定水滴分離器薄片，或者是類 似起作用的結(jié)構(gòu)部件。與此相關(guān)"通流陰影區(qū)"尤其指的是，固定件基本在自由通流橫截面以外設(shè)置在由水滴分離器薄片組成的組件下方。 換言之，尤其也可以認(rèn)為，水滴分離器薄片結(jié)構(gòu)通過一個(gè)間距平行于 支承梁平面延伸，該間距大于用于支座的各支承梁的距離。在此，用于氣體洗滌器和類似設(shè)備的水滴分離器裝置尤其是指具 有一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)水滴分離器層的水滴分離器裝置，水滴分離器層分別由至少一排屋頂形或v形設(shè)置的水滴分離器薄片組成。在此，它們配有用于有規(guī)律地沖洗的沖洗裝置。該裝置的特征是，型材組件 豎立地設(shè)置在支承梁上，用于通過分離器結(jié)構(gòu)使洗滌器橫截面的阻隔 最小化。通過這種方式這4羊改變水滴分離器結(jié)構(gòu)，使得降低入流速度，它消除引起破裂(Ueberriss)的結(jié)構(gòu)特征并且改變水滴分離器的通用 配置。有利的是，型材組件通過適當(dāng)?shù)闹ё尚尾亢椭Ъ軐颖还潭ㄒ苑?止從其滑脫，并且通過定位在型材組件之間的間隔件保持就位并且防 止在熱作用下彎曲。使結(jié)構(gòu)這樣成形， 一方面能夠型材組件之間行走， 另一方面對(duì)于分離可以利用最大的洗滌器橫截面。所述水滴分離器裝置優(yōu)選具有成型部(Profile),它們以傾斜的布 置(優(yōu)選35。的結(jié)構(gòu)形狀)被加入到銑出輪廓的終端板中，由此避免 終端板與型材之間的泄漏。按照水滴分離器裝置的另一擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，通過在兩個(gè)水滴分離器層 之間的足夠間距來避免分離的渦流從在通流方向上看的第 一水滴分離 器層立刻帶入到第二層的水滴分離器薄片中。在此有利的是，氣流和 分離的液流分開地導(dǎo)引，以避免重新夾帶從向下落下的物質(zhì)中已經(jīng)分 離的液體。所述水滴分離器裝置的改進(jìn)方案是，使分離的流出的液流從薄片 沒有中斷地排流到終端板并且從那里向下排流。最后也有利的是，流出的流在一個(gè)無壓力區(qū)域(即位于氣流背風(fēng) 面中的區(qū)域)從終端板排流并流到支架上并且從那里沿著支架向下流 動(dòng)。


下面借助于附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明和技術(shù)環(huán)境。在此附圖也示出本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施例，但是不局限于這些施例。附圖中 圖1示出已知結(jié)構(gòu)形式的水滴分離器裝置， 圖2示出圖1的水滴分離器裝置的細(xì)節(jié)， 圖3示出按照本發(fā)明的水滴分離器裝置的第 一 實(shí)施例， 圖4示出另一已知結(jié)構(gòu)形式的水滴分離器裝置， 圖5示出圖4的第一細(xì)節(jié)， 圖6示出圖4的另一細(xì)節(jié)，圖7示出在已知的水滴分離器裝置上的氣流和液流的示意圖， 圖8示出按照本發(fā)明的水滴分離器裝置的另一實(shí)施例的細(xì)節(jié)， 圖9示出按照本發(fā)明的水滴分離器裝置的另一實(shí)施例的細(xì)節(jié)， 圖10示出水滴分離器裝置的已知結(jié)構(gòu)形式中的形成渦流的示意圖，圖11示出水滴分離器裝置的已知結(jié)構(gòu)形式中液流上的渦流示意圖，圖12示出按照本發(fā)明的水滴分離器裝置的另一實(shí)施例的細(xì)節(jié)， 圖13示出在按照本發(fā)明的水滴分離器裝置的一個(gè)實(shí)施例變型中 氣流和液流的示意圖。
具體實(shí)施方式
如同已經(jīng)描述過的那樣，水滴分離器的入流速度明顯高于設(shè)備中 的氣體基本速度。原因是，洗滌器中的一部分橫截面由于支承梁和其 它裝置被阻隔。這些支承梁是必需的，用于把水滴分離器安裝在洗滌 器中并且在停機(jī)時(shí)能夠在水滴分離器上行走并且清潔水滴分離器。因 此它們是必不可少的。此外已知的結(jié)構(gòu)形式的特征是，它阻隔另一部分橫截面。圖l示 出由DE 195 21 178已知的水滴分離器裝置1的結(jié)構(gòu)形式。它由下列 部件組成兩個(gè)粗分離器組件18、兩個(gè)精分離器組件19、以及上、中 和下三個(gè)環(huán)箍(Tragbuegdn) 20。同樣可以看到管道21和側(cè)面蓋板 23。此外可以看到，水滴分離器懸掛在一個(gè)結(jié)構(gòu)24上，該結(jié)構(gòu)又由支承梁7懸掛。這個(gè)結(jié)構(gòu)阻隔另 一部分敞開的通流氣體的橫截面26并因 此導(dǎo)致入流速度進(jìn)一步提高。由于這個(gè)附加的蓋板25失去約5%的敞 開橫截面(見圖2)。這導(dǎo)致進(jìn)一步提高入流速度。在圖2中再一次示出圖1中借助于II表示的局部圖，其中圖2示 出支承梁7上的臨界范圍。在支承梁7與懸掛板27之間存在一個(gè)中間 空隙28。分離器封閉板29又位于懸掛板27上，該分離器封閉板保持 住水滴分離器薄片5并且也封閉該水滴分離器薄片。在支承梁7與懸 掛板27之間的中間空隙28可能為5mm至10mm之間。分離器封閉 板29的厚度至少為6mm，甚至可能約為10mm。懸掛板27的厚度至 少為10mm，甚至可能為約12mm。在兩個(gè)板之間是幾毫米的另 一中 間空隙。這總共產(chǎn)生30mm至40mm的空間利用。在DE 195 21 178 中建議的形式中，對(duì)于2000mm的無支架跨度，2000mm的約80mm， 即4%敞開橫截面，歸因于該結(jié)構(gòu)。在此，設(shè)有懸掛的或者安裝在支承梁7之間的水滴分離器的結(jié)構(gòu)， 而現(xiàn)在作為按照本發(fā)明的實(shí)施例變型建議豎立在支承梁上的結(jié)構(gòu)。在 圖3中示出按照本發(fā)明構(gòu)成的解決方案。通過所建議的水滴分離器布 置不僅避免使敞開的通流氣體的橫截面變窄，而且甚至使這個(gè)橫截面 還略微擴(kuò)展。在支承梁7上豎立放置一個(gè)具有V形設(shè)置的水滴分離器薄片5的 型材組件4，它通過其向下延長(zhǎng)的終端板22壓在支座11上。該終端 板22不是在中間支承在支承梁7上，而是通過一個(gè)間隔板30保持在 支承梁7的右側(cè)上。用于噴射的管道6位于支承桿31上并且由支承桿 31懸掛管固定件33，其具有噴射管33，該噴射管從上面噴射位于其 下面的分離器層。所述支承桿31的寬度只有35mmx35mm并因此不 阻隔氣流。因此如圖3下部所示，固定件8設(shè)置在支承梁7的理想化 的通流陰影區(qū)9中。盡管支座11也阻隔敞開的橫截面，但是這個(gè)阻隔 對(duì)于水滴分離器不是關(guān)鍵的，因?yàn)樗跉饬髦形挥谒畏蛛x器前面。 在支座ll后面氣流可以再度擴(kuò)展，在氣流進(jìn)入水滴分離器之前，氣流 甚至還直到支承梁7后面。由此對(duì)于分離不僅提供敞開的橫截面供使用，而且提供一部分支承梁橫截面供使用。結(jié)果是，與在圖1和2中 所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，提供更大的分離面積供使用。已知的屋頂形水滴分離器的結(jié)構(gòu)形式的另一弱點(diǎn)在于分離器組件 的結(jié)構(gòu)。在圖4中簡(jiǎn)示出已知的水滴分離器裝置1的結(jié)構(gòu)形式，其中 以V表示的部位在圖5中放大地示出。在圖6中示出以VI表示的區(qū) 域。圖5和6示出在已知的結(jié)構(gòu)形式中迄今產(chǎn)生泄漏流35的原因。這 個(gè)原因允許泄漏，由于泄漏可能在水滴分離器旁邊污染地且不干燥地 通流氣流。這種泄漏作用隨著入流速度的增加而增加并且強(qiáng)烈地引起 水滴破裂。此外這種泄漏部分地正好位于這些位置，在水滴分離器中 分離的液體在這些位置上回流，從分離器表面脫離并且向下回落到氣 體洗滌器中。由此使來自下面的泄漏氣流35被液體級(jí)聯(lián) (Fluessigkeitkaskade )覆蓋并且可以接收附加的液體。由此4吏泄漏 流的負(fù)面效應(yīng)在破裂水滴的意義上有時(shí)甚至還附加地加劇。圖5示出 泄漏流35，它在型材組件4的旁邊并且同樣在間隔板30旁邊受污染 地在水滴分離器層上流動(dòng)。在水滴分離器薄片5與固定件8之間的連 接也通過固定機(jī)構(gòu)36 (例如具有用于安裝多個(gè)水滴分離器薄片的槽的 管道系統(tǒng)，水滴分離器薄片帶有保險(xiǎn)栓)實(shí)現(xiàn)，它使得能夠在兩個(gè)部 件之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)間隙34，由此在這里也可能產(chǎn)生泄漏流35 (見圖6 )。在圖7中附加地示出氣流15和液流16。在此，要被清潔的氣體 原則上在通流方向14上流過水滴分離器層3。但是在已知的結(jié)構(gòu)形式 中，這導(dǎo)致氣流15或泄漏流與向下落下的液流16的可觀的混合。在按照本發(fā)明構(gòu)成的解決方案的實(shí)施例變型中，這樣設(shè)置水滴分 離器薄片5和固定件8，使得在水滴分離器薄片5與固定件8之間不 存在敞開的可能流過泄漏氣流35的中間空隙或縫隙34。此外在按照 本發(fā)明的解決方案中例如通過水滴分離器層3與終端板2 2之間的固定 連接避免了在水滴分離器薄片5上流出的、事先從氣流15中分離的液 流16,作為水滴雨，在水滴分離器薄片5端部上逆著氣流16向下落 并且同時(shí)可能由氣流接收新的水滴。取而代之，可以使流出的液流15 通過水滴分離器薄片5與終端板22的固定連接而從水滴分離器薄片5越過到終端板22上，而不失去與固定表面的接觸。然后可以使液體作 為膜沿著終端板22而繼續(xù)排流，并且直到在支承梁7的保護(hù)下的和位 于其上的支座11的無壓力區(qū)域17中在支承梁7上才與型材組件4分 離，以^便向下流出?，F(xiàn)在也借助于圖8和9解釋這一點(diǎn)?？梢钥闯?，型材組件4由水 滴分離器薄片5和終端板22組成。終端板22包括一個(gè)塑料板，在其 中銑出水滴分離器薄片5的輪廓37。水滴分離器薄片5透插這個(gè)銑出 的輪廓37并且被焊接，由此在其之間沒有敞開的間隙，穿過間隙可能 流出泄漏氣流。通過這種方式，使事先已經(jīng)從水滴分離器薄片5分離 的回流的液流16向下導(dǎo)出。顯然，這些來自水滴分離器薄片5的液體 沿著終端板22流到支承梁7上方的一個(gè)無壓力區(qū)域17,以便非關(guān)鍵 地在支承梁7上向下落到氣體洗滌器中。此外，在DE 192 21 178中示出的結(jié)構(gòu)形式是有問題的，它由于 其型材組件的結(jié)構(gòu)和由此產(chǎn)生的氣流而對(duì)水滴分離器薄片的分離效率 產(chǎn)生負(fù)面影響。在這個(gè)結(jié)構(gòu)形式中，前(上)部的水滴分離器層的型 材以倒V形設(shè)置而后(下)部的水滴分離器層的型材以V形設(shè)置。但 是，在此得容忍水滴分離器薄片效率方面的主要缺陷。已知，當(dāng)氣流在固體旁邊流動(dòng)時(shí)由此分離出旋渦。下部(第一) 層的水滴分離器型材也產(chǎn)生這種旋渦，其從薄板分離出來并且隨氣流 向上流動(dòng)。因?yàn)樵诘谝慌c第二層水滴分離器之間的間距在靠近支承梁 處是非常微小的，使這個(gè)旋渦立刻陷入到第二水滴分離器層的各水滴 分離器薄片之間的中間空隙中，而不會(huì)通過某種行進(jìn)距離被削弱。這 種渦流或旋渦在那里發(fā)揮抵抗分離的作用。 一方面，這些渦流可能促 使處于分離前不久的水滴由于渦流的作用力又離開薄片表面并由此妨 礙分離。另一方面，渦流可能通過其對(duì)液膜的作用一不僅通過其作用 力而且通過其作用方向一導(dǎo)致，二次水滴從水滴分離器薄片上的液膜 破裂出來。另 一效應(yīng)導(dǎo)致，氣流在水滴分離器中的不均勻分布并且最大氣體 體積以最高的速度在第二水滴分離器中正好在這個(gè)區(qū)域出現(xiàn)，在該區(qū)域內(nèi)存在最不利的分離條件。在此涉及第二水滴分離器的鄰接支承梁 的區(qū)域。在這個(gè)位置上聚集回流的分離的液體然后向下流出。在此， 在水滴分離器薄片中的較大液體量導(dǎo)致水滴破裂增加。原因是，液膜 占據(jù)一部分敞開的橫截面并由此導(dǎo)致流過氣流的加速。由此增加水滴 的數(shù)和量，它們通過氣流而從分離的液膜破裂出來并且通過氣流被帶 出(二次水滴)。當(dāng)在這個(gè)位置上除了特別高的液體量也還產(chǎn)生特別高 的氣體量時(shí)，這種作用被加強(qiáng)。這種氣體壓縮的原因是，(在氣流通流 方向看的)第一水滴分離器層。所述水滴分離器薄片是氣流中的阻力， 它由于其向上傾斜延伸的形狀使氣流向上并向著支承梁偏轉(zhuǎn)。通過這 種偏轉(zhuǎn)使氣流在兩個(gè)支承梁之間的中間減小并且在支承梁的側(cè)面上壓 縮。這種作用使在這里所涉及的已知的水滴分離器的分離特性變差。圖10示出在這個(gè)水滴分離器中的渦流和其對(duì)頂置的分離器層的影響。 兩種具有相反(左)和同向(右)布局的型材組件4的結(jié)構(gòu)形式由氣 流15在通流方向14上從下向上通流。在流過下部的第一層時(shí)，在氣 流15從型材組件4的水滴分離器薄片脫離時(shí)形成渦流，其例如根據(jù)在 這個(gè)區(qū)域內(nèi)的氣體速度在影響范圍38上還在型材組件4上方呈現(xiàn)。在 左邊示出的相反的布置中，這種影響范圍38 —直延伸到后繼的型材組 件4的空間中，由此不再實(shí)現(xiàn)高的分離，而是由氣流15又夾帶可觀份 量的滯留或分離的液流16 (也參見圖11的視圖)。渦流39促使已經(jīng) 分離的液體脫離并且用于接收氣流15中的水滴40。因此為了有效地 敷設(shè)水滴分離器層，優(yōu)選右邊示出的同向的型材組件4布置。圖12示出按照本發(fā)明的水滴分離器裝置1的另一實(shí)施例。同時(shí)詳 細(xì)示出支承梁7， 一個(gè)支座11貼靠在支承梁上，該支座構(gòu)成有例如在 邊緣區(qū)域中交替地向上和向下延伸的凸起11。向下定向的凸起11 (例 如高度高達(dá)30mm和厚度在高達(dá)10mm的范圍)4呆證支座11相對(duì)于 支承梁7的位置不變化，其中可以放棄兩個(gè)結(jié)構(gòu)部件的附加固定方法 如按拼接技術(shù)的連接(焊接、螺栓連接等)。在支座ll上定位用于水 滴分離器薄片5的固定件8。為了防止固定件8從支承梁7滑脫，設(shè)有支座11的向上定向的凸起11。在此它們優(yōu)選回縮地設(shè)置，由此例如在氣體洗滌器的所有運(yùn)行條件下保證固定件8相對(duì)于支承梁7側(cè)面 的所期望的錯(cuò)位42。由此實(shí)現(xiàn)自由通流橫截面的擴(kuò)展43，使得在所示 的通流方向14時(shí)氣流在支承梁7后面可以部分地?cái)U(kuò)展。在此尤其是固 定件8的設(shè)置在水滴分離器薄片5與支承梁7或支座11之間的區(qū)域定 位在支承梁的通流陰影區(qū)9中。為了避免相鄰的水滴分離器的固定件 8在支承梁7上過于接近，在其間定位一個(gè)間隔件12,它例如通過許 多固定在支座11上的型板構(gòu)成。對(duì)于兩個(gè)固定件8的距離要非常小的 情況、例如小于150mm，可以至少局部地設(shè)有走踏板41，它至少部 分地與固定件連接并且允許通過操作人員無危險(xiǎn)地在設(shè)備上行走。在圖13中示出水滴分離器裝置1的另一按照本發(fā)明的變型。這樣 設(shè)計(jì)水滴分離器薄片、終端板22和支座23在支承梁7上的配置或者 水滴分離器的這三個(gè)組成部分的布置，使得它們共同起作用，以使來 自第二 (上部的)水滴分離器層2的分離的液流16離開向上定向的氣 流15的影響范圍并且沒有影響作用地通過這個(gè)范圍向下流到氣體洗 滌器2中。由此避免，正好通過第一水滴分離器層2在很大程度上凈 化的氣流15重新接收來自向下流動(dòng)的液流16的水滴并且夾帶到第二 水滴分離器層2中。通過在兩個(gè)水滴分離器層2之間的足夠間距13 避免了從沿通流方向14看的第 一水滴分離器層2脫離的渦流或漩流被 立刻帶入到第二層的水滴分離器薄片5中。通過這種方式減少在第二水滴分離器層以后的液體殘余量，因?yàn)?被帶入到水滴分離器中的液體量的減少自動(dòng)地促使來自水滴分離器的 殘余液體量的減少。加入到水滴分離器中的液體量的減少立刻促使破 裂的減少，因?yàn)橛纱藴p少二次水滴量，它們通過水滴碰到水滴分離器 上或者通過從水滴分離器上液膜裂出而產(chǎn)生。水滴分離器中的液體量 越少，破裂就越少。要指出的是，在一般描述中解釋的本發(fā)明的各方面可以與由附圖其在專業(yè)人員的知識(shí)范圍內(nèi)的變型同樣可以具有其它優(yōu)點(diǎn)。附圖標(biāo)記清單1水滴分離器裝置24結(jié)構(gòu)2氣體洗滌器25蓋板3水滴分離器層26橫截面4型材組件27懸掛板5水滴分離器薄片28中間空隙6沖洗裝置29分離器封閉板7支承梁30間隔板8固定件31支承桿9通流陰影區(qū)32管固定件10成形部33噴管11支座34縫隙12間隔件35泄漏流13間距36固定機(jī)構(gòu)14通流方向37輪廓15氣流38影響范圍16液流39渴流17區(qū)域40水滴18粗分離器組件41走踏板19精分離器組件42錯(cuò)位20環(huán)箍43擴(kuò)展21區(qū)域44高度22終端板45凸起23側(cè)面蓋板
權(quán)利要求
1. 一種用于氣體洗滌器(2)的水滴分離器裝置(1)，具有至少一個(gè)水滴分離器層(3)，它包括大量的型材組件(4)，型材組件具有V形設(shè)置的水滴分離器薄片(5)，并且，該水滴分離器裝置配有至少一個(gè)用于有規(guī)律地清洗水滴分離器薄片(5)的沖洗裝置(6)，其中型材組件(4)可以設(shè)置在氣體洗滌器(2)的支承梁(7)上，其特征在于，所述水滴分離器薄片(5)具有一個(gè)固定件(8)，其設(shè)置在支承梁(7)的通流陰影區(qū)(9)中。
2. 如權(quán)利要求l所述的水滴分離器裝置(1)，其特征在于，所述型 材組件(4)通過一個(gè)支座(12)固定在支承梁(7)上并且通過定位在 型材組件(4)之間的間隔件(13)保持就位。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的水滴分離器裝置(1)，其特征在于，所 述水滴分離器薄片(5)以傾斜的布置加入到一銑出輪廓的終端板(22) 中并由此避免終端板(22)與型材組件(4)之間的泄漏。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的水滴分離器裝置(1)，其特征在 于，通過在兩個(gè)水滴分離器層(2)之間的足夠間距(13)避免了從沿通 流方向(14)上看的第一水滴分離器層(2)分離的渦流(39)被立刻帶 入到第二層的水滴分離器薄片(5)中。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的水滴分離器裝置(1)，其特征在 于，氣流(15)和分離的液流(16)在空間上分開地導(dǎo)引。
6. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的水滴分離器裝置(1),其特征在 于，液流(16)可以從水滴分離器薄片(5)直接排流到終端板(22)并 且從那里向下排流。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的水滴分離器裝置(1)，其特征在 于，液流(16)在一個(gè)無壓力區(qū)域(17)內(nèi)從終端板(22)向著支承梁(7)流動(dòng)并且可以從那里沿著支承梁(7)向下流動(dòng)。
全文摘要
一種用于氣體洗滌器(2)的水滴分離器裝置(1)，具有至少一個(gè)水滴分離器(3)，它包括大量的型材組件(4)，型材組件具有V形設(shè)置的水滴分離器薄片(5)，并且，該水滴分離器裝置配有至少一個(gè)用于有規(guī)律地清洗水滴分離器薄片(5)的沖洗裝置(6)，其中型材組件(4)可以設(shè)置在氣體洗滌器(2)的支承梁(7)上，其特征在于，所述水滴分離器薄片(5)具有一個(gè)固定件(8)，其設(shè)置在支承梁(7)的通流陰影區(qū)(9)中。
文檔編號(hào)B01D45/00GK101287533SQ200680038188
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者A·福斯, G·諾伊鮑爾, L·胡伊斯肯, 強(qiáng) 徐 申請(qǐng)人:瑞亞安塑料技術(shù)有限公司