本發(fā)明涉及立式離心機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺旋分離型立式離心機的自動清洗功能。

背景技術(shù)：

離心機是利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。它主要用于化工、選礦、石油、制藥、食品等行業(yè)，以及有惡臭氣味的污水處理等需要對含固懸浮液進(jìn)行沉降分離的場合。

現(xiàn)有的螺旋卸料沉降離心機，主要是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、進(jìn)料管以及傳動裝置組成。離心機在進(jìn)行濃縮、脫水、分離、澄清、凈化及固體分級的工作過程中，物料從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋推料器內(nèi)部，再從螺旋推料器出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行離心分離。離心機在長時間運行工作中，由于在進(jìn)料壓力和流量波動以及吸附力的作用下，物料會被吸附在螺旋推料器的外壁、葉片以及轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上產(chǎn)生堆積，從而破壞離心機的動平衡，影響離心機的正常工作。同時，若是離心機先后里離心分離不同的物料介質(zhì)，每次分離后，如不進(jìn)行徹底清洗，原先離心分離的物料介質(zhì)吸附在螺旋推料器的內(nèi)壁上的殘留物質(zhì)，會對后分離的物質(zhì)產(chǎn)生污染。清洗離心機，對某些行業(yè)尤其是對藥品和食品行業(yè)更為重要。

螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓處于整個離心機的內(nèi)部，一般要對其進(jìn)行清洗，就必須將這兩部分從離心機中拆卸下來，清洗完畢后，再將這兩部分裝回離心機中。使得對離心機內(nèi)部的螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行清洗，變得十分困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決離心機內(nèi)部螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓清洗困難的問題，為此提出了一種具有自動清洗功能的立式螺旋液固離心機，與現(xiàn)有的清洗方式相比，大大提高了清洗效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提出了一種具有自動清洗功能的立式螺旋液固離心機，包括殼體、進(jìn)料管、主電機、輔電機、傳動裝置、多級行星齒輪差速器、螺旋推料器及轉(zhuǎn)鼓，螺旋推料器位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋推料器包括中軸及螺旋葉片，螺旋葉片與中軸固定連接，其特征在于：中軸上靠近中軸外壁的位置開設(shè)有自上而下的若干個高壓水通道，高壓水通道的上端面開設(shè)有環(huán)形水槽，傳動裝置的靜零件上開設(shè)有連通環(huán)形水槽的的高壓水進(jìn)水通道，中軸外壁上每兩層螺旋葉片之間安裝有高壓噴頭，高壓噴頭與高壓水通道連通；傳動裝置的靜零件與其動零件之間裝有高壓動密封裝置，傳動裝置的動零件與其動零件之間裝有高壓靜密封裝置。

所述高壓水通道的數(shù)量為2～4個。

所述高壓噴頭為三向高壓噴頭，三個噴嘴的方向與中軸軸向方向的夾角分別為35°～55°、90°及125°～145°，三個噴嘴的口徑為φ2mm～φ5mm。

所述環(huán)形水槽的寬度略寬于高壓水通道的直徑。

所述環(huán)形水槽的截面形狀為圓弧型或方形。

所述高壓水進(jìn)水通道的直徑為φ3mm～φ15mm。

所述高壓動密封裝置為旋轉(zhuǎn)軸用齒形組合密封，填充ptee+nbr/fkm；高壓靜密封裝置為紫銅或黃銅墊片。

所述主電機的主動輪通過v型皮帶或同步帶帶動主電機從動輪，主電機的從動輪與多級行星齒輪差速器外齒圈同軸連接，多級行星齒輪差速器外齒圈與轉(zhuǎn)鼓同軸連接；所述輔電機的主動輪通過v型皮帶或同步帶帶動輔電機從動輪，輔電機的從動輪與多級行星齒輪差速器的輸入軸同軸連接，多級行星齒輪差速器的輸出軸與螺旋推料器同軸連接。

所述主電機和輔電機分別由兩臺變頻器控制，螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓之間的差速為0～10rpm。

所述螺旋葉片采用中空式結(jié)構(gòu)，即螺旋葉片上沿其周向均勻且間隔開設(shè)有多個開孔，開孔總面積占整個螺旋葉片總面積的1/4～1/2。

本發(fā)明通過在螺旋推料器的中軸內(nèi)開設(shè)高壓水通道且在中軸外壁的每兩層螺旋葉片之間設(shè)置三向噴頭來實現(xiàn)離心機的自清洗，本發(fā)明的自動清洗功能與現(xiàn)有的拆裝清洗相比，其轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器的清洗至少節(jié)省85%的時間；且自動清洗功能與拆裝設(shè)備清洗轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器的清洗效果基本一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中ⅰ處的放大圖；

圖3為螺旋推料器的俯視圖；

圖中：1—進(jìn)料管，2—輔電機從動輪，3—皮帶輪，4—輔電機主動輪，5—多級行星齒輪差速器和主電機從動輪，6—輔電機，7—傳動裝置，8—殼體，9—螺旋推料器，10—轉(zhuǎn)鼓，11—溢流槽，12—電機支撐架，13—底架，14—出渣口，15—溢流口，16—主電機，17—主電機主動輪，18—高壓水進(jìn)口，19—高壓動密封，20—高壓靜密封，21—高壓水通道，22—三向高壓噴嘴，23-環(huán)形水槽，24-螺旋葉片，25-螺旋葉片開孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：

如圖1所示的具有自動清洗功能的立式螺旋液固離心機，包括殼體8、進(jìn)料管1、主電機16、輔電機6、傳動裝置7、多級行星齒輪差速器、螺旋推料器9及轉(zhuǎn)鼓10，螺旋推料器9位于轉(zhuǎn)鼓10內(nèi)，主電機主動輪17通過v型皮帶或同步帶帶動主電機從動輪，主電機的從動輪與多級行星齒輪差速器外齒圈同軸連接，多級行星齒輪差速器外齒圈與轉(zhuǎn)鼓10同軸連接；輔電機主動輪4通過v型皮帶或同步帶帶動輔電機從動輪2，輔電機從動輪2與多級行星齒輪差速器的輸入軸同軸連接，多級行星齒輪差速器由3級~5級的行星齒輪組構(gòu)成，形成1：64~1：1024的傳動比，由輸入軸傳入動力，由輸出軸傳出動力，多級行星齒輪差速器的輸出軸與螺旋推料器9同軸連接。主電機16和輔電機6分別由兩臺變頻器控制，螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓之間的差速為0～10rpm。

轉(zhuǎn)鼓由柱段和錐段構(gòu)成，錐段的錐角為2°~10°。螺旋推料器亦由柱段和錐段構(gòu)成，分段位置與錐角與轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)相同。轉(zhuǎn)鼓的柱段和錐段的長度比例為2:1~1:1。螺旋推料器的葉片與轉(zhuǎn)鼓之間的間隙為0.5~3mm。

螺旋推料器9包括中軸及螺旋葉片24，螺旋葉片24與中軸固定連接，螺旋葉片采用中空式結(jié)構(gòu)，即螺旋葉片上沿其周向均勻且間隔開設(shè)有4個螺旋葉片開孔25，開孔總面積占整個螺旋葉片總面積的1/4～1/2。螺旋推料器中螺旋葉片的中空結(jié)構(gòu)的設(shè)計，會使懸濁液懸濁液的液固在未達(dá)到轉(zhuǎn)鼓之前就開始分離，有利于提高離心機的分離效率和分離質(zhì)量。

螺旋推料器中軸上靠近中軸外壁的位置開設(shè)有自上而下的2～4個高壓水通道21，高壓水通道21的上端面開設(shè)有與所有高壓水通道上端面連通的環(huán)形水槽23，環(huán)形水槽23的寬度與高壓水通道21的直徑相等，環(huán)形水槽的截面形狀為圓弧型或方形。傳動裝置7的靜零件上開設(shè)有連通環(huán)形水槽的高壓水進(jìn)水通道，高壓水進(jìn)口18也位于傳動裝置7的靜零件上，環(huán)形水槽23的作用是保證高壓水在旋轉(zhuǎn)的過程中也能從高壓水進(jìn)水通道進(jìn)入到螺旋推料器的高壓水通道21中。螺旋推料器的中軸外壁上每兩層螺旋葉片24之間安裝有三向高壓噴頭22，三向高壓噴頭22的位置可根據(jù)螺旋葉片的位置和間距進(jìn)行調(diào)整，三向高壓噴頭22的三個噴嘴的方向與螺旋推料器中軸軸向方向的夾角α分別為35°~55°、90°、125°~145°，三個噴嘴的口徑為φ2mm~φ5mm。

在傳動裝置7中，靜零件與動零件之間裝有高壓動密封裝置，高壓動密封裝置為旋轉(zhuǎn)軸用齒形組合密封，填充ptee+nbr/fkm；動零件與動零件之間裝有高壓靜密封裝置，高壓靜密封裝置為紫銅或黃銅墊片。高壓水進(jìn)口18的直徑為φ5mm~φ20mm。

本發(fā)明所述離心機的自清洗工作過程如下：

（1）離心機清洗時，在高壓水入口處接入高壓水。

（2）高壓水經(jīng)過各高壓水通道從三向高壓噴頭處噴出。

（3）三向高壓噴頭分別清潔噴頭上方葉片下表面、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面、下方葉片上表面。

（4）啟動電機，使離心機螺旋推料器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度控制在150rpm~500rpm，使從三向噴頭噴出的高壓水流，能夠噴到整個螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓上。螺旋推料器的旋轉(zhuǎn)能夠使水流與被噴水表面呈一定的角度，可使附著在基體表面上的物質(zhì)更容易被清洗下來。

（5）清洗下來的附著物質(zhì)沿著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁從設(shè)備出渣口排出。

實施例2：

本實施例中的自動清洗功能的立式螺旋液固離心機基本結(jié)構(gòu)與實施例1中相同，離心機的具體工作參數(shù)如下：

設(shè)備參數(shù)

1.電機主動輪和從動輪之間采用v型皮帶和v帶輪；

2.行星齒輪差速器采用4級行星齒輪組，傳動比1:256；

3.轉(zhuǎn)鼓錐段的錐角為4°；

4.轉(zhuǎn)鼓柱段和錐段的長度比例為1.5:1；

5.螺旋推料器中空部分占整體葉片面積的1/3；

6.螺旋推料器葉片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的間距為1mm。

7.螺旋推料器內(nèi)部的高壓水通道直徑為φ5mm，高壓水通道的數(shù)量4個，環(huán)形水槽采用圓弧形；

8.三向高壓噴頭α角分別為45°、90°、135°，三個噴嘴的口徑φ3.5。

9.傳動裝置上的高壓水入口直徑φ10mm。

操作設(shè)置

控制螺旋推料器轉(zhuǎn)速350rpm。

實際效果

本發(fā)明中離心機自動清洗功能的采用可比原始拆裝設(shè)備清洗轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器節(jié)省約85%的時間。