【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及螺母生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺母自動(dòng)篩選包裝機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件。螺母的種類繁多，我們常見的有國(guó)標(biāo)，德標(biāo)，英標(biāo)，美標(biāo)，日標(biāo)的螺母。螺母根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、高強(qiáng)度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型。根據(jù)產(chǎn)品屬性對(duì)應(yīng)國(guó)家不同的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)分為普通、非標(biāo)、老國(guó)標(biāo)、新國(guó)標(biāo)、美制、英制、德標(biāo)。大小不同，螺紋不等分為不同的規(guī)格。螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺絲，才能連接在一起。隨著社會(huì)的發(fā)展，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量越來越看重，開始由量往質(zhì)的方向發(fā)展，追求產(chǎn)品完美的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)，特別是在制造業(yè)中，螺絲、螺母之類的小零件，嚴(yán)格的來說，需要檢測(cè)很多項(xiàng)目，比如螺牙外徑,斜牙,長(zhǎng)度,頭部高度,厚度,針深塞孔,斷針,真圓度,電鍍等，但是如今的螺母篩選通常采用人工進(jìn)行操作，借助游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行檢測(cè)，十分浪費(fèi)時(shí)間與人力，人工成本太高，而一些較為高級(jí)的自動(dòng)檢測(cè)的設(shè)備能夠自動(dòng)對(duì)螺母進(jìn)行檢測(cè)，但是沒有配套的儲(chǔ)料、上料和下料的生產(chǎn)線，檢測(cè)單元與其他單元無法銜接，極大地影響了工作效率，提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種螺母自動(dòng)篩選包裝機(jī)，能夠使篩選機(jī)在螺母的輸送過程中同步對(duì)螺母進(jìn)行自動(dòng)篩選，并將篩選后的合格螺母進(jìn)行包裝，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，流程連續(xù)性強(qiáng)，利于提高螺母篩選效率和篩選準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升成品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種螺母自動(dòng)篩選包裝機(jī)，包括震蕩上料器、進(jìn)料傳送帶、轉(zhuǎn)料擋板、補(bǔ)光燈環(huán)、控制中樞、篩選轉(zhuǎn)盤、調(diào)速電機(jī)、外尺寸檢測(cè)模塊、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊、螺紋檢測(cè)模塊、次品回收機(jī)械臂、良品轉(zhuǎn)料擋板、出料傳送帶、計(jì)數(shù)包裝模塊、防護(hù)機(jī)箱，所述震蕩上料器與進(jìn)料傳送帶的左端相連，所述進(jìn)料傳送帶的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)料擋板，所述篩選轉(zhuǎn)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)料擋板下方，所述篩選轉(zhuǎn)盤底部連接有調(diào)速電機(jī)，所述篩選轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有補(bǔ)光燈環(huán)，所述篩選轉(zhuǎn)盤的四周依次環(huán)繞設(shè)置有外尺寸檢測(cè)模塊、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊、螺紋檢測(cè)模塊、次品回收機(jī)械臂、良品轉(zhuǎn)料擋板，所述出料傳送帶位于良品轉(zhuǎn)料擋板下方，所述出料傳送帶的右端位于篩選轉(zhuǎn)盤下方，所述出料傳送帶的左端設(shè)置有計(jì)數(shù)包裝模塊，所述篩選轉(zhuǎn)盤設(shè)置在防護(hù)機(jī)箱內(nèi)，所述防護(hù)機(jī)箱的側(cè)壁上設(shè)置有控制中樞。
作為優(yōu)選，所述防護(hù)機(jī)箱為抗干擾不透光機(jī)箱，所述外尺寸檢測(cè)模塊、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊、螺紋檢測(cè)模塊、次品回收機(jī)械臂、良品轉(zhuǎn)料擋板均設(shè)置在防護(hù)機(jī)箱內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述控制中樞與震蕩上料器、進(jìn)料傳送帶、補(bǔ)光燈環(huán)、調(diào)速電機(jī)、外尺寸檢測(cè)模塊、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊、螺紋檢測(cè)模塊、次品回收機(jī)械臂、出料傳送帶、計(jì)數(shù)包裝模塊一一相連，所述控制中樞上設(shè)置有觸控顯示屏。
作為優(yōu)選，所述篩選轉(zhuǎn)盤為透光圓盤，所述補(bǔ)光燈環(huán)固定設(shè)置在篩選轉(zhuǎn)盤底部，所述進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶均為自動(dòng)調(diào)速傳送帶。
作為優(yōu)選，所述外尺寸檢測(cè)模塊、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊、螺紋檢測(cè)模塊、次品回收機(jī)械臂均設(shè)置有感應(yīng)電眼和產(chǎn)品計(jì)數(shù)模塊。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將震蕩上料器、進(jìn)料傳送帶、轉(zhuǎn)料擋板、補(bǔ)光燈環(huán)、控制中樞、篩選轉(zhuǎn)盤、調(diào)速電機(jī)、外尺寸檢測(cè)模塊、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊、螺紋檢測(cè)模塊、次品回收機(jī)械臂、良品轉(zhuǎn)料擋板、出料傳送帶、計(jì)數(shù)包裝模塊、防護(hù)機(jī)箱結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使篩選機(jī)在螺母的輸送過程中同步對(duì)螺母進(jìn)行自動(dòng)篩選，并將篩選后的合格螺母進(jìn)行包裝，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，流程連續(xù)性強(qiáng)，利于提高螺母篩選效率和篩選準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升成品質(zhì)量。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種螺母自動(dòng)篩選包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-震蕩上料器、2-進(jìn)料傳送帶、3-轉(zhuǎn)料擋板、4-補(bǔ)光燈環(huán)、5-控制中樞、6-篩選轉(zhuǎn)盤、7-調(diào)速電機(jī)、8-外尺寸檢測(cè)模塊、9-內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊、10-螺紋檢測(cè)模塊、11-次品回收機(jī)械臂、12-良品轉(zhuǎn)料擋板、13-出料傳送帶、14-計(jì)數(shù)包裝模塊、15-防護(hù)機(jī)箱。
【具體實(shí)施方式】
參閱圖1，本發(fā)明一種螺母自動(dòng)篩選包裝機(jī)，包括震蕩上料器1、進(jìn)料傳送帶2、轉(zhuǎn)料擋板3、補(bǔ)光燈環(huán)4、控制中樞5、篩選轉(zhuǎn)盤6、調(diào)速電機(jī)7、外尺寸檢測(cè)模塊8、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊9、螺紋檢測(cè)模塊10、次品回收機(jī)械臂11、良品轉(zhuǎn)料擋板12、出料傳送帶13、計(jì)數(shù)包裝模塊14、防護(hù)機(jī)箱15，所述震蕩上料器1與進(jìn)料傳送帶2的左端相連，所述進(jìn)料傳送帶2的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)料擋板3，所述篩選轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在轉(zhuǎn)料擋板3下方，所述篩選轉(zhuǎn)盤6底部連接有調(diào)速電機(jī)7，所述篩選轉(zhuǎn)盤6的底部設(shè)置有補(bǔ)光燈環(huán)4，所述篩選轉(zhuǎn)盤6的四周依次環(huán)繞設(shè)置有外尺寸檢測(cè)模塊8、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊9、螺紋檢測(cè)模塊10、次品回收機(jī)械臂11、良品轉(zhuǎn)料擋板12，所述出料傳送帶13位于良品轉(zhuǎn)料擋板12下方，所述出料傳送帶13的右端位于篩選轉(zhuǎn)盤6下方，所述出料傳送帶13的左端設(shè)置有計(jì)數(shù)包裝模塊14，所述篩選轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在防護(hù)機(jī)箱15內(nèi)，所述防護(hù)機(jī)箱15的側(cè)壁上設(shè)置有控制中樞5，所述防護(hù)機(jī)箱15為抗干擾不透光機(jī)箱，所述外尺寸檢測(cè)模塊8、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊9、螺紋檢測(cè)模塊10、次品回收機(jī)械臂11、良品轉(zhuǎn)料擋板12均設(shè)置在防護(hù)機(jī)箱15內(nèi)，所述控制中樞5與震蕩上料器1、進(jìn)料傳送帶2、補(bǔ)光燈環(huán)4、調(diào)速電機(jī)7、外尺寸檢測(cè)模塊8、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊9、螺紋檢測(cè)模塊10、次品回收機(jī)械臂11、出料傳送帶13、計(jì)數(shù)包裝模塊14一一相連，所述控制中樞5上設(shè)置有觸控顯示屏，所述篩選轉(zhuǎn)盤6為透光圓盤，所述補(bǔ)光燈環(huán)4固定設(shè)置在篩選轉(zhuǎn)盤6底部，所述進(jìn)料傳送帶2和出料傳送帶13均為自動(dòng)調(diào)速傳送帶，所述外尺寸檢測(cè)模塊8、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊9、螺紋檢測(cè)模塊10、次品回收機(jī)械臂11均設(shè)置有感應(yīng)電眼和產(chǎn)品計(jì)數(shù)模塊。
本發(fā)明工作過程：
本發(fā)明通過將震蕩上料器1、進(jìn)料傳送帶2、轉(zhuǎn)料擋板3、補(bǔ)光燈環(huán)4、控制中樞5、篩選轉(zhuǎn)盤6、調(diào)速電機(jī)7、外尺寸檢測(cè)模塊8、內(nèi)尺寸檢測(cè)模塊9、螺紋檢測(cè)模塊10、次品回收機(jī)械臂11、良品轉(zhuǎn)料擋板12、出料傳送帶13、計(jì)數(shù)包裝模塊14、防護(hù)機(jī)箱15結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使篩選機(jī)在螺母的輸送過程中同步對(duì)螺母進(jìn)行自動(dòng)篩選，并將篩選后的合格螺母進(jìn)行包裝，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，流程連續(xù)性強(qiáng)，利于提高螺母篩選效率和篩選準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升成品質(zhì)量。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。