本發(fā)明涉及一種自動渦輪分選機，屬于自動化設備技術領域。

背景技術：

分選機是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備?，F目前的分選機的工作原理是：當物料在風力輸送的作用下，經過關風機、進料斗落在高速旋轉的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散并甩向緩沖環(huán)，在下落過程中，較重的物料在轉子產生的交叉氣流的作用下，經過調節(jié)環(huán)的葉片，滑落到分選器的粗料收集器中收集，然后經過關風機排出；而較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方分選器的微粉收集器中收集，再經過關風機排出。分選機內混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉變成干凈的空氣，這些空氣在轉子的運轉過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，通過渦流環(huán)，再經過調節(jié)環(huán)周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而復始的自動循環(huán)。在這樣的循環(huán)工作原理下，物料即被分為輕、重兩部分。但是，現目前的分選機大多功率較低，只能適合較輕的物料的分離操作，難以滿足大重量的物料分離需求，不僅如此，現目前的分選機自動化程序較低，在中間過程還需要人工的介入，這樣不僅費時費力，而且整體的工作效率也較低。

技術實現要素：

針對現有技術中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現目前的問題，而提供一種自動渦輪分選機。

本發(fā)明的技術方案：一種自動渦輪分選機，其由下至上依次包括：下筒體、上筒體、葉輪、軸承支撐座，以及驅動電機；其中，所述下筒體包括：下筒體外殼、下箱體、二次風口、以及圓錐支撐調節(jié)裝置；其中，所述下筒體外殼為圓錐形，其上端口設置有連接法蘭盤a；所述下筒體外殼的左右兩側面設置有檢修門a；所述下筒體外殼的下端設置有排料口；所述圓錐支撐調節(jié)裝置包括：支撐連接架、調節(jié)圓錐芯、支撐柱、滑動套、第一鎖緊螺母；其中，所述調節(jié)圓錐芯固定安裝在所述支撐柱的上端；所述滑動套安裝在所述支撐柱上，其上，下兩端安裝有第一鎖緊螺母；所述支撐連接架一端通過螺栓固定連接在所述下筒體外殼上，另一端通過螺栓固定連接在所述滑動套上；所述下箱體下端面以軸線為中心加工有圓錐安裝卡槽；所述下箱體通過所述圓錐安裝卡槽固定安裝在所述圓錐支撐調節(jié)裝置的調節(jié)圓錐芯上；所述二次風口設置在所述下箱體的下方；所述上筒體由上至下依次包括：蓋板、筒體、下法蘭盤；其中，所述蓋板固定安裝在所述筒體的上端口，所述蓋板上設置有軸承支撐座連接法蘭盤a；所述下法蘭盤固定安裝在所述筒體的下端口；所述筒體的一側設置有進料口；所述軸承支撐座由上至下依次包括：上蓋板、外筒體、中間軸安裝孔，以及軸承支撐座連接法蘭盤b；其中，所述上蓋板固定安裝在所述外筒體的上端口，其上設置有驅動電機安裝位；所述外筒體的一側設置有檢修門b，其另一側設置有第一風口；所述中間軸安裝孔上端固定安裝在所述上蓋板的中間，其下端通過加強筋固定連接于所述外筒體；所述軸承支撐座連接法蘭盤b固定安裝在所述外筒體的下端口；所述軸承支撐座通過所述軸承支撐座連接法蘭盤b，以及所述軸承支撐座連接法蘭盤a固定安裝在所述上筒體上；所述驅動電機包括：驅動電機本體，以及驅動電機安裝座；其中，所述驅動電機安裝座包括：上安裝板，以及支架；其中，所述驅動電機本體固定安裝在所述上安裝板上；所述支架一端固定連接于所述上安裝板，另一端固定安裝在所述驅動電機安裝位上；所述葉輪包括：第一連接軸，第二連接軸，以及葉輪轂；其中，所述第一連接軸固定安裝在所述軸承支撐座的中間軸安裝孔內，其上端通過第一聯軸器連接于所述驅動電機本體的輸出軸；所述第二連接軸上端通過第二聯軸器連接于所述第一連接軸；所述葉輪轂固定安裝在所述第二連接軸上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一連接軸通過第一連接組件安裝在所述軸承支撐座上；所述第一連接組件包括：第二鎖緊螺母、上軸套、軸承、內端蓋，以及外端蓋；其中，所述第一連接軸固定安裝在所述軸承支撐座的中間軸安裝孔內；所述軸承固定安裝在所述中間軸安裝孔內；所述上軸套安裝在所述內端蓋與所述軸承之間；所述外端蓋安裝在所述內端蓋上；所述內端蓋，以及外端蓋通過螺栓固定安裝在所述軸承支撐座上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一連接軸通過第二連接組件安裝在所述軸承支撐座下端；所述第二連接組件包括：第三鎖緊螺母、軸承、內端蓋，以及外端蓋；其中，所述軸承固定安裝在所述中間軸安裝孔內；所述外端蓋安裝在所述內端蓋上；所述內端蓋，以及所述外端蓋通過螺栓固定安裝在所述軸承支撐座上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上筒體的蓋板通過焊接連接于所述筒體的上端口，其下端面設置有蓋板加強筋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上筒體的筒體的外側設置有支撐腳；所述支撐腳通過支撐腳加強板固定；所述上筒體的下法蘭盤通過法蘭加強板固定。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述下筒體與所述上筒體通過所述下筒體上端口設置的連接法蘭盤a以及所述上筒體下端口設置的下法蘭盤固定連接；其中，連接部位使用螺栓連接，連接部位設置有外密封環(huán)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一聯軸器，以及所述第二聯軸器包括：半聯軸器a、彈性塊，以及半聯軸器b；其中，所述彈性塊安裝在所述半聯軸器a以及半聯軸器b之間。

相對于現有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、自動化程度較高：

2、能夠滿足大重量物料的分離需求：

3、提高了工作效率，不需人工中間介入，整體運行成本也較低，本發(fā)明的自動渦輪分選機采用了在工作過程中，通過調整調節(jié)環(huán)的位置，可以調節(jié)分選的效果。1、分選精度及細度高，分選范圍可在15-200目內任意調節(jié)。2、分選效率高，適用范圍廣。3、采用氣流自動循環(huán)，集分選與收集于一身，結構簡單、緊湊。4、使用壽命長，安裝維護方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供一種自動渦輪分選機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供下筒體的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提供上筒體的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提供軸承支撐架的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提供驅動電機的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明提供第一連接組件的安裝結構示意圖；

圖7為本發(fā)明提供第二連接組件的安裝示意圖；

圖8為本發(fā)明提供聯軸器的結構示意圖。

圖中，1—下筒體，110—下筒體外殼，111—連接法蘭盤a，112—檢修門a，113—排料口，120—下箱體，121—圓錐安裝卡槽，130—二次風口，140—圓錐支撐調節(jié)裝置，141—支撐連接架，142—調節(jié)圓錐芯，143—支撐柱，144—滑動套，145—第一鎖緊螺母，2—上筒體，210—蓋板，211—軸承支撐座連接法蘭盤a，212—蓋板加強筋，220—筒體，221—進料口，222—支撐腳，223—支撐腳加強板，230—下法蘭盤，231—法蘭加強板，232—外密封環(huán)，3—葉輪，310—第一連接軸，311—第一聯軸器，311-1—半聯軸器a，311-2—彈性塊，311-3—半聯軸器b，320—第二連接軸，321—第二聯軸器，330—葉輪轂，340—第一連接組件，341—第二鎖緊螺母，342—上軸套，343—軸承，344—內端蓋，345—外端蓋，350—第二連接組件，351—第三鎖緊螺母，4—軸承支撐座，410—上蓋板，411—驅動電機安裝位，420—外筒體，421—檢修門b，422—第一風口，423—加強筋，430—中間軸安裝孔，440—軸承支撐座連接法蘭盤b，5—驅動電機，510—驅動電機本體，520—驅動電機安裝座，521—上安裝板，522—支架。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-圖8所示，圖1為本實施例提供一種自動渦輪分選機的結構示意圖；圖2為本實施例提供下筒體的結構示意圖；圖3為本實施例提供上筒體的結構示意圖；圖4為本實施例提供軸承支撐架的結構示意圖；圖5為本實施例提供驅動電機的結構示意圖；圖6為本實施例提供第一連接組件的安裝結構示意圖；圖7為本實施例提供第二連接組件的安裝示意圖；圖8為本實施例提供聯軸器的結構示意圖。

具體的，本實施例提供一種自動渦輪分選機，其由下至上依次包括：下筒體1、上筒體2、葉輪3、軸承支撐座4，以及驅動電機5；其中，所述下筒體1包括：下筒體外殼110、下箱體120、二次風口130、以及圓錐支撐調節(jié)裝置140；其中，所述下筒體外殼110為圓錐形，其上端口設置有連接法蘭盤a111；所述下筒體外殼110的左右兩側面設置有檢修門a112；所述下筒體外殼110的下端設置有排料口113；所述圓錐支撐調節(jié)裝置140包括：支撐連接架141、調節(jié)圓錐芯142、支撐柱143、滑動套144、第一鎖緊螺母145；其中，所述調節(jié)圓錐芯142固定安裝在所述支撐柱143的上端；所述滑動套144安裝在所述支撐柱143上，其上，下兩端安裝有第一鎖緊螺母145；所述支撐連接架141一端通過螺栓固定連接在所述下筒體外殼110上，另一端通過螺栓固定連接在所述滑動套144上；所述下箱體120下端面以軸線為中心加工有圓錐安裝卡槽121；所述下箱體120通過所述圓錐安裝卡槽121固定安裝在所述圓錐支撐調節(jié)裝置140的調節(jié)圓錐芯142上；所述二次風口130設置在所述下箱體120的下方；所述上筒體2由上至下依次包括：蓋板210、筒體220、下法蘭盤230；其中，所述蓋板210固定安裝在所述筒體220的上端口，所述蓋板210上設置有軸承支撐座連接法蘭盤a211；所述下法蘭盤230固定安裝在所述筒體220的下端口；所述筒體220的一側設置有進料口221；所述軸承支撐座4由上至下依次包括：上蓋板410、外筒體420、中間軸安裝孔430，以及軸承支撐座連接法蘭盤b440；其中，所述上蓋板410固定安裝在所述外筒體420的上端口，其上設置有驅動電機安裝位411；所述外筒體420的一側設置有檢修門b421，其另一側設置有第一風口422；所述中間軸安裝孔430上端固定安裝在所述上蓋板410的中間，其下端通過加強筋423固定連接于所述外筒體420；所述軸承支撐座連接法蘭盤b440固定安裝在所述外筒體420的下端口；所述軸承支撐座4通過所述軸承支撐座連接法蘭盤b440，以及所述軸承支撐座連接法蘭盤a211固定安裝在所述上筒體2上；所述驅動電機5包括：驅動電機本體510，以及驅動電機安裝座520；其中，所述驅動電機安裝座520包括：上安裝板521，以及支架522；其中，所述驅動電機本體510固定安裝在所述上安裝板521上；所述支架522一端固定連接于所述上安裝板521，另一端固定安裝在所述驅動電機安裝位411上；所述葉輪3包括：第一連接軸310，第二連接軸320，以及葉輪轂330；其中，所述第一連接軸310固定安裝在所述軸承支撐座4的中間軸安裝孔430內，其上端通過第一聯軸器311連接于所述驅動電機本體510的輸出軸；所述第二連接軸320上端通過第二聯軸器321連接于所述第一連接軸310；所述葉輪轂330固定安裝在所述第二連接軸320上。

具體的，本實施例提供的一種自動渦輪分選機，其工作原理在于，所述物料通過所述進料口221進入到所述上筒體2內；進一步的所述葉輪轂330高速的轉動，物料在離心力的作用下，密度較大的顆粒被甩到上筒體2的內壁，然后在橫向分力作用下落到所述下箱體120內；密度較小的顆?；蛘叻蹓m在葉輪轂330的高速轉動情況下，無法下落在所述下箱體120內；通過這樣的原理將大顆粒與粉塵及一些細小顆粒分離開。

值得說明的是，所述第一連接軸310通過第一連接組件340安裝在所述軸承支撐座4上；所述第一連接組件340包括：第二鎖緊螺母341、上軸套342、軸承343、內端蓋344，以及外端蓋345；其中，所述第一連接軸310固定安裝在所述軸承支撐座4的中間軸安裝孔430內；所述軸承343固定安裝在所述中間軸安裝孔430內；所述上軸套342安裝在所述內端蓋344與所述軸承343之間；所述外端蓋345安裝在所述內端蓋344上；所述內端蓋344，以及外端蓋345通過螺栓固定安裝在所述軸承支撐座4上。所述第一連接軸310通過第二連接組件350安裝在所述軸承支撐座4下端；所述第二連接組件350包括：第三鎖緊螺母351、軸承343、內端蓋344，以及外端蓋345；其中，所述軸承343固定安裝在所述中間軸安裝孔430內；所述外端蓋345安裝在所述內端蓋344上；所述內端蓋344，以及所述外端蓋345通過螺栓固定安裝在所述軸承支撐座4上。

另外，所述上筒體2的蓋板210通過焊接連接于所述筒體220的上端口，其下端面設置有蓋板加強筋212。所述上筒體2的筒體220的外側設置有支撐腳222；所述支撐腳222通過支撐腳加強板223固定；所述上筒體2的下法蘭盤230通過法蘭加強板231固定。所述下筒體1與所述上筒體2通過所述下筒體1上端口設置的連接法蘭盤a111以及所述上筒體2下端口設置的下法蘭盤230固定連接；其中，連接部位使用螺栓連接，連接部位設置有外密封環(huán)232。

另外，所述第一聯軸器311，以及所述第二聯軸器321包括：半聯軸器a311-1、彈性塊311-2，以及半聯軸器b311-3；其中，所述彈性塊311-2安裝在所述半聯軸器a311-1以及半聯軸器b311-3之間。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實施例技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實施例作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實施例技術方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實施例權利要求范圍當中。