本發(fā)明屬于磁性礦物分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板帶式磁選機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，平板帶式磁選機(jī)占用空間大，運(yùn)行不穩(wěn)定，磁系工作角需要通過電磁液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，成本高，電控復(fù)雜；設(shè)備不具備傳送帶糾偏功能；磁性物料槽和非磁性物料槽互為單獨(dú)個(gè)體，中間無連接，傳送帶在卸料后自帶少許卸礦水會從兩槽體間斷開處滴落，影響使用現(xiàn)場環(huán)境；現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)輸超寬。現(xiàn)有技術(shù)中的平板帶式磁選機(jī)的磁系是以數(shù)個(gè)單孔的磁塊，主要是通過使用非導(dǎo)磁固定帶孔磁塊，并與帶孔的聚磁鋼板組合裝配而成，單個(gè)固定桿固定一串磁塊及聚磁鋼板的單個(gè)孔，相當(dāng)于是一個(gè)固定桿對應(yīng)多個(gè)聚磁鋼板及磁塊，而一個(gè)聚磁鋼板對應(yīng)多個(gè)固定棒，以同樣的方式在橫豎方向均勻延伸分布，形成矩形磁系?，F(xiàn)有技術(shù)的平板帶式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)的主要目的是為了實(shí)現(xiàn)聚磁鋼板表面與磁塊表面相平，但此裝配的磁系導(dǎo)致單個(gè)單孔磁塊以固定桿為軸兩端高低不平，單邊上翹，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)磁系表面凹凸不平，菱角突出，形成的表面有效分選磁場斷不均，嚴(yán)重影響回收物料效果及磁塊和傳送帶的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過多次設(shè)計(jì)和研究，提供了一種新型平板帶式磁選機(jī)，其為吸附力強(qiáng)、洗凈率和成品回收率高的新型平板帶式磁選機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種平板帶式磁選機(jī)包括布料機(jī)構(gòu)1、洗礦機(jī)構(gòu)2、分選機(jī)構(gòu)3、卸礦機(jī)構(gòu)4、張緊裝置5、分水機(jī)構(gòu)6、傳送帶7、支架式收料槽8和托輥9；其特征在于，

布料機(jī)構(gòu)1為開放槽體結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)多層分料網(wǎng)，布料斗底面水平，可使來料均布到傳送帶7上，并且可沿固定架體306上直槽口上下移動，調(diào)節(jié)最佳給料位置；

洗礦機(jī)構(gòu)2為開放帶孔斗體，內(nèi)設(shè)多層濾水網(wǎng)，以自流水壓力洗礦，分離磁性物料中的夾雜，減少帶砂量；置于磁系上末端與布料機(jī)構(gòu)1之間，可沿架體上直槽口在兩者間移動調(diào)節(jié)，并可本身調(diào)節(jié)沖洗角度；

分選機(jī)構(gòu)3通過固定架體306鉸鏈在支架式收料槽8上，所述分選機(jī)構(gòu)包括固定架體306上的主動輥301、擋水槽302、帶狀分布磁系303、從動輥304、支撐桿305、傳送帶更換工裝孔307及減速電機(jī)308；主動輥301與從動輥304通過軸承座裝配于固定架體306兩端；主動輥301與減速電機(jī)308連接，所述線型磁系303位于傳送帶7下方，固定在固定架體306上，磁系上表面和傳送帶7下表面平行接觸設(shè)置，線型磁系303表面與水平面間的夾角為1～60°可調(diào)；

卸礦機(jī)構(gòu)4分別置于從動輥304與張緊裝置5之間位置，安裝于支架式收料槽8上并可上下前后移動或旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，用于沖洗傳送帶7上脫離磁場的磁性物料；卸礦機(jī)構(gòu)4置于傳送帶7下方、磁性物收料槽801上方；

張緊裝置5，由銷軸和連接板501與分選機(jī)構(gòu)3連接，調(diào)節(jié)螺紋支撐桿502上的螺母位置，來實(shí)現(xiàn)傳送帶的漲緊或松動；

分水機(jī)構(gòu)6，統(tǒng)一進(jìn)水分別用水機(jī)構(gòu)提供水源，各分水管配分水閥門，可根據(jù)不同需要控制給水壓力；

傳送帶7用于礦漿在分選機(jī)構(gòu)3上的輸送，傳送帶工作面兩端設(shè)有波紋型裙邊；

支架式收料槽8內(nèi)部呈傾角式將其分為磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，兩者無間斷連接，防止液體外流，避免跑冒滴漏，同時(shí)起到支架與槽體作用；

托輥9安裝于支架式槽體8上，位于磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802的中間臨界位置的傳送帶7下方，用于托起下沉的傳送帶7，并調(diào)節(jié)其張緊力。

進(jìn)一步地，在平板帶式磁選機(jī)中，布料機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)的分料網(wǎng)和洗礦機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)的濾水網(wǎng)，其孔洞形狀可為星形、角形、圓形、方形或其他形狀；固定架體306由型材焊接而成，下端通過固定銷鉸連在支架式收料槽8上，上端通過支撐桿305和螺母連接在支架式收料槽8上，通過改變螺母在支撐桿305上的位置，調(diào)節(jié)磁系與水平面的夾角；所述擋水槽302安裝于線型磁系303兩側(cè)，用于收納溢出的礦漿或沖洗水，避免跑冒滴漏。

進(jìn)一步地，在平板帶式磁選機(jī)中，卸礦機(jī)構(gòu)4主管道上均布數(shù)個(gè)扇形噴嘴，用于卸礦沖洗；主管道端面使用絲堵密封安裝。

進(jìn)一步地，在平板帶式磁選機(jī)中，主動輥301、從動輥304和張緊裝置5的輥筒外徑，采用掛膠工藝，輥筒外徑兩端設(shè)有導(dǎo)向溝槽，配合傳送帶7內(nèi)側(cè)兩端導(dǎo)條。

優(yōu)選地，所述傳送帶下側(cè)內(nèi)部設(shè)有傳動連接的張緊裝置5，外部設(shè)有托輥9，托起下沉的傳送帶7，并調(diào)節(jié)其張緊力；傳送帶7用于礦漿在分選機(jī)構(gòu)3上輸送，傳送帶7外側(cè)兩端設(shè)有波紋型裙邊；內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有連續(xù)導(dǎo)條，用于防跑偏；外側(cè)上表面均布數(shù)條刮料條，刮料條兩端與裙邊相切。

進(jìn)一步地，在平板帶式磁選機(jī)中，磁系303包括非導(dǎo)磁固定桿1/303、無磁性安裝板2/303、螺母3/303、帶孔磁塊4/303、帶孔聚磁鋼板5/303和沉頭螺釘6/303；通過非導(dǎo)磁固定桿1/303，將帶孔磁塊4/303和帶孔聚磁鋼板5/303串起來交替排列成多行多列，每個(gè)帶孔磁塊4/303與行向相鄰另一個(gè)磁塊極性相同，兩磁塊緊密夾緊帶孔聚磁鋼板2/303，再以行向的排布方式沿列向緊密陣列排布，最終按以上排布方式將多個(gè)磁塊與帶孔聚磁鋼板5/303用沉頭螺釘6/303緊固在非導(dǎo)磁平面上，兩端面用螺母3/303緊固。

更優(yōu)選地，帶孔聚磁鋼板5/303為導(dǎo)磁體，側(cè)面均布可通過非導(dǎo)磁固定桿1/303的孔。非導(dǎo)磁固定桿1/303為非導(dǎo)磁體，兩端有安裝螺母3/303的螺紋；無磁性安裝板2/303為無磁性板，提供帶孔磁塊4/303的安裝平臺。帶孔磁塊4/303為永磁體，且在充磁方向有NN≥2個(gè)導(dǎo)向孔，該N個(gè)導(dǎo)向孔軸線形成的平面與磁塊工作上表面平行，致使在通過N個(gè)非導(dǎo)磁固定桿1/303后，帶孔磁塊4/303不會旋轉(zhuǎn)，無單邊上翹，促使整個(gè)磁系在安裝完成后上表面處于同一平面。每個(gè)帶孔磁塊4/303寬度為10～50毫米，且相鄰磁塊與導(dǎo)磁鋼板之間緊密裝配。

本發(fā)明的平板帶式磁選機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.線型磁系303采用開放磁系，每單個(gè)磁塊充磁方向都有NN≥2個(gè)導(dǎo)向孔，該N個(gè)導(dǎo)向孔軸線形成的平面與磁塊工作上表面平行，在固定桿通過帶孔磁塊和帶孔聚磁鋼板的導(dǎo)向孔后，使每個(gè)帶孔磁塊和帶孔聚磁鋼板的上表面處于同一平面，不會出現(xiàn)單邊上翹現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)而使整個(gè)磁系都處于同一平面內(nèi)，將磁塊同極擠壓產(chǎn)生的高場強(qiáng)均勻地集中在兩磁塊中間的聚磁鋼板上，形成數(shù)條連續(xù)穩(wěn)定的線型磁場捕捉磁性物。

2.傳送帶7外側(cè)工作面兩端設(shè)有環(huán)形波紋型裙邊，適應(yīng)能力強(qiáng)，避免裙邊在運(yùn)行中從傳送帶7主體上脫落，同時(shí)高度有所增加，可增強(qiáng)設(shè)備對礦物的處理量；內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有連續(xù)導(dǎo)條，配合輥上的導(dǎo)向溝槽，可防傳送帶7跑偏；外側(cè)工作上表面均布數(shù)條刮料條，刮料條兩端與裙邊相切，用于刮帶磁性物料脫離磁場；增強(qiáng)了傳送帶的使用壽命，增加的礦物處理量，省去了人力調(diào)偏，同時(shí)提高了成品回收率。

3.主動輥301、從動輥301和張緊輥5同時(shí)具有相同尺寸的導(dǎo)向溝槽，將傳送帶導(dǎo)條控制在溝槽中，增加糾偏功能，節(jié)省了人力，防止了傳送帶7的意外損壞。

4.布料機(jī)構(gòu)1水平放置，并可以沿磁系方向移動，多層分料，可起篩分作用并布料均勻，方便對不同物料找到最佳給料位置，使傳送帶受力一致，保證水洗效果和回收效率。

5.水洗機(jī)構(gòu)2置于磁系上末端與布料機(jī)構(gòu)之間，并可沿架體在其間移動，并可調(diào)節(jié)沖洗角度，實(shí)現(xiàn)最佳洗礦位置，內(nèi)設(shè)多層濾水網(wǎng)，以自流水壓力洗礦，分離磁性物料中的夾雜，減少帶砂量；

6.固定架體306由型材焊接而成，牢固穩(wěn)定，下端通過固定銷鉸連在支架式收料槽8上，上端通過支撐桿305和螺母連接在支架式收料槽8上，通過扳手改變螺母在支撐桿305上的位置，可簡單實(shí)現(xiàn)線型磁系303與水平面在1～60°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，無需液壓系統(tǒng)輔助，省時(shí)省力。

7.擋水槽302安裝于線型磁系303兩側(cè)，用于收納溢出傳送帶的礦漿或沖洗水，避免跑冒滴漏或?yàn)榻?jīng)分選的礦漿進(jìn)入非磁性物料槽。

8.卸礦機(jī)構(gòu)4包括主水管、端面絲堵和扇形噴嘴，其中扇形噴嘴可以無死角沖洗傳送帶內(nèi)外的礦料和雜物，卸礦均勻并節(jié)省水資源；端面絲堵便于主水管清淤。

9.支架式收料槽8內(nèi)部呈傾角式將其分為磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，兩者無間斷連接，防止跑冒滴漏，同時(shí)起到支架與槽體作用；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、新增功能設(shè)計(jì)合理，填補(bǔ)了此類平板帶式磁選機(jī)的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明平板帶式磁選機(jī)的等軸測示意圖；

圖2為本發(fā)明分選機(jī)構(gòu)和張緊裝置裝配關(guān)系等軸測示意圖；

圖3-1和圖3-2為圖2中的線形磁系的局部放大圖及磁系分布圖；

圖4為本發(fā)明的支架式收料槽和卸礦機(jī)構(gòu)裝配關(guān)系等軸測示意圖；

圖5為帶孔磁塊示意圖；

圖6為帶孔聚磁鋼板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外地，不應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍僅僅限制至下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。

本發(fā)明所提供的新型平板帶式磁選機(jī)包括布料機(jī)構(gòu)1、洗礦機(jī)構(gòu)2、分選機(jī)構(gòu)3、卸礦機(jī)構(gòu)4、張緊裝置5、分水機(jī)構(gòu)6、傳送帶7、支架式收料槽8和托輥9，：

布料機(jī)構(gòu)1為布料斗，布料斗內(nèi)設(shè)多層分料網(wǎng)，布料斗底板水平，可使來料在最底層分料網(wǎng)均布到傳送帶7上，并且可沿固定架體306上直槽口上下調(diào)節(jié)位置，以達(dá)到最佳給料位置；

洗礦機(jī)構(gòu)2為水洗器，水洗器開放斗體內(nèi)設(shè)多層濾水網(wǎng)，置于線型磁系上末端與布料機(jī)構(gòu)1之間，并可沿架體上直槽口在兩者間移動，并調(diào)節(jié)沖洗角度；

分選機(jī)構(gòu)3通過固定架體306鉸鏈在支架式收料槽8上，所述分選機(jī)構(gòu)包括安裝在固定架體306上的主動輥301、擋水槽302、線型磁系303、從動輥304、支撐桿305、傳送帶更換工裝孔307及減速電機(jī)308；主動輥301與減速電機(jī)308連接，所述線型磁系303位于傳送帶7下方安裝在固定架體306上，磁系上表面和傳送帶7下表面平行接觸設(shè)置，線型磁系303表面與水平面間的夾角為1～60°；

所述線型磁系303，通過多點(diǎn)固定同一個(gè)磁塊及聚磁鋼板，可實(shí)現(xiàn)磁塊及聚磁鋼板上面處于同一平面，而磁塊與聚磁鋼板交替排布，在聚磁鋼板表面實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)高于磁塊表面的磁場，可實(shí)現(xiàn)有效磁場區(qū)域的均勻分布；導(dǎo)磁鋼板長度方向，以上述方式組成的磁組呈多個(gè)近距離對齊排列安裝于非導(dǎo)磁安裝板上；磁塊表面均勻形成密集的不均勻磁場，且在每條帶孔導(dǎo)磁鋼板處形成遠(yuǎn)大于磁塊表場的均勻磁場。

其中，磁源為永磁塊，磁塊充磁方向有NN≥2個(gè)導(dǎo)向孔，在垂直于磁塊工作表面方向有MM≥0個(gè)沉頭螺釘安裝孔；每個(gè)磁塊寬度為10～50毫米；行向相鄰帶孔磁塊與帶孔聚磁鋼板之間緊密裝配；列向帶孔磁塊之間緊密裝配；兩磁塊同極擠壓的鋼板為導(dǎo)磁材料；

優(yōu)選的，帶孔磁塊和帶孔聚磁鋼板交替排列成多行多列，每個(gè)磁塊與行向相鄰另一個(gè)磁塊極性相同，兩磁塊緊密加緊帶孔導(dǎo)磁鋼板，再以行向的排布方式沿列向緊密陣列排布，最終按以上排布方式將多個(gè)磁塊與導(dǎo)磁鋼板固定在非導(dǎo)磁安裝板上，形成新型結(jié)構(gòu)磁系，其形狀為長方形、正方形、梯形、槽型或多邊形。

所述固定架體306由型材焊接而成，下端通過固定銷鉸連在支架式收料槽8上，上端通過支撐桿305和螺母連接在支架式收料槽8上，通過改變螺母在支撐桿305上的位置，調(diào)節(jié)磁系與水平面的夾角；

進(jìn)一步地，擋水槽302安裝于線型磁系303兩側(cè)，用于收納溢出傳送帶的礦漿或洗礦水，防止跑冒滴漏；

傳送帶7用于礦漿在分選機(jī)構(gòu)3上的輸送，傳送帶工作面兩端設(shè)有波紋型裙邊，適應(yīng)能力強(qiáng)，可增強(qiáng)設(shè)備對礦物的處理量；內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有連續(xù)導(dǎo)條，用于防跑偏；外側(cè)上表面均布數(shù)條刮料條，刮料條兩端與裙邊相切；礦漿在兩裙邊內(nèi)側(cè)輸送，其中磁性物料受傳送帶7下磁場影響，會吸附于傳送帶表面，跟隨傳送帶斜向上運(yùn)行，在刮料條的作用下脫離磁場；非磁性物料在自流作用下流入非磁性物收料槽802；

所述傳送帶7下側(cè)內(nèi)部設(shè)有傳動連接的張緊裝置5，外部設(shè)有托輥9，調(diào)節(jié)傳送帶的張緊力。在主動輥301、從動輥304和張緊裝置5兩端面設(shè)有導(dǎo)向溝槽配合傳送帶7內(nèi)側(cè)兩端導(dǎo)條，防止傳送帶在運(yùn)行中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

所述從動輥304配合帶滑塊座軸承具備一定的張緊調(diào)節(jié)能力；

卸礦機(jī)構(gòu)4包括均布的數(shù)個(gè)扇形噴嘴，噴嘴噴灑范圍與傳送帶7工作面同寬，分別置于從動輥304與張緊裝置5之間，安裝于支架式收料槽8上并可以上下前后移動或旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，用于沖洗傳送帶7上脫離磁場的磁性物料，沖洗后的物料進(jìn)入磁性物收料槽801；置于傳送帶7下方、磁性物收料槽801上方，用于防止有磁性物料隨水珠進(jìn)入非磁性物料中；置于靠近主動輥301的固定架體306下方，傳送帶7內(nèi)側(cè)，用于防止雜物落入傳送帶7內(nèi)側(cè)，被卷入主動輥301損壞傳送帶7；

張緊裝置5，由銷軸和連接板501與分選機(jī)構(gòu)3連接，調(diào)節(jié)螺紋支撐桿502上的螺母位置，來實(shí)現(xiàn)傳送帶的漲緊或松動；

分水機(jī)構(gòu)6，統(tǒng)一進(jìn)水再分別給用水機(jī)構(gòu)提供水源，分水管配分水閥門，可根據(jù)不同需要控制給水壓力。

支架式收料槽8內(nèi)部呈傾角式將其分為磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，兩者無間斷連接，確保無液體外流，同時(shí)起到支架與槽體作用

下面依據(jù)附圖，對本發(fā)明的新型平板帶式磁選機(jī)進(jìn)一步作出詳細(xì)說明。

該新型平板帶式磁選機(jī)包括布料機(jī)構(gòu)1、洗礦機(jī)構(gòu)2、分選機(jī)構(gòu)3、卸礦機(jī)構(gòu)4、張緊裝置5、分水機(jī)構(gòu)6、傳送帶7、支架式收料槽8和托輥9。

布料機(jī)構(gòu)1為開放槽體結(jié)構(gòu)，布料斗底面水平，內(nèi)置多層分料網(wǎng)，進(jìn)一步地篩分礦漿物料，使來料均勻的流淌到傳送帶7上，并且可沿固定架體306上直槽口上下移動，調(diào)節(jié)最佳給料位置；多層分料亦可起到篩分作用；布料機(jī)構(gòu)1安裝在固定架體306上，并且可沿固定架體306上直槽口上下調(diào)節(jié)位置，以達(dá)到最佳給料位置；

洗礦機(jī)構(gòu)2為開放帶孔斗體，內(nèi)設(shè)多層濾水網(wǎng)，最終以自流水壓力洗礦，分離磁性物料中的夾雜，減少帶砂量；洗礦機(jī)構(gòu)2置于線型磁系上末端與布料機(jī)構(gòu)1之間，可沿架體上直槽口在兩者間移動調(diào)節(jié)，并可本身調(diào)節(jié)沖洗角度；優(yōu)選地，洗礦機(jī)構(gòu)2為水洗器，水洗器開放斗體內(nèi)設(shè)多層濾水網(wǎng)；布料機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)的分料網(wǎng)和洗礦機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)的濾水網(wǎng)，其孔洞形狀可為星形、角形、圓形、方形或其他形狀。更優(yōu)選地，擋礦漿量或濃度發(fā)生變化時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整磁系夾角、洗礦水角度或位置、給礦位置、減速電機(jī)轉(zhuǎn)速或洗礦水量等以適應(yīng)其變化

傳送帶7，置于分選機(jī)構(gòu)3與張緊裝置5外側(cè)，通過二者張緊作用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在磁系303上面的輸送礦漿物料，非磁性物料隨著磁系傾角自流淌到非磁性物收料槽802中，分選后的磁系物料隨著傳送帶謝向上運(yùn)行，脫離磁場卸礦到磁性物收料槽801。所述傳送帶下側(cè)內(nèi)部設(shè)有傳動連接的張緊裝置5，外部設(shè)有托輥9，托起下沉的傳送帶7，并調(diào)節(jié)其張緊力。在主動輥301、從動輥304和張緊裝置5兩端面設(shè)有導(dǎo)向溝槽，配合傳送帶7內(nèi)側(cè)兩端導(dǎo)條，可防止傳送帶在運(yùn)行中出現(xiàn)跑偏。傳送帶7用于礦漿在分選機(jī)構(gòu)3上輸送，傳送帶7外側(cè)兩端設(shè)有波紋型裙邊，適應(yīng)能力強(qiáng)，可增強(qiáng)設(shè)備對礦物的處理量；內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有連續(xù)導(dǎo)條，用于防跑偏；外側(cè)上表面均布數(shù)條刮料條，刮料條兩端與裙邊相切；礦漿在裙邊內(nèi)側(cè)輸送，其中磁性物料收磁場影響會吸附于傳送帶7表面，跟隨傳送帶7斜向上運(yùn)行，在刮料條的作用下強(qiáng)行脫離磁場；非磁性物料在自流作用下，流入非磁性物收料槽802。進(jìn)一步地，主動輥301、從動輥304和張緊裝置5的輥筒外徑掛膠工藝，增加摩擦系數(shù)，同時(shí)防止輥筒外表面在潮濕環(huán)境中生銹；輥筒外徑兩端設(shè)有導(dǎo)向溝槽，配合傳送帶7內(nèi)側(cè)兩端環(huán)形導(dǎo)條，可防止傳送帶在運(yùn)行中出現(xiàn)跑偏。優(yōu)選地，從動輥304配合滑塊軸承座具備一定的張緊調(diào)節(jié)能力。更進(jìn)一步地，主動輥301、從動輥304和張緊裝置5的輥筒外徑，采用掛膠工藝，輥筒外徑兩端設(shè)有導(dǎo)向溝槽，配合傳送帶7內(nèi)側(cè)兩端導(dǎo)條，可防止傳送帶在運(yùn)行中出現(xiàn)跑偏。其中，從動輥304配合滑塊軸承座具備一定的張緊調(diào)節(jié)能力。

分選機(jī)構(gòu)3通過固定架體306鉸鏈設(shè)置在支架式收料槽8上，所述分選機(jī)構(gòu)包括固定架體306上的主動輥301、擋水槽302、線型磁系303優(yōu)選帶狀分布磁系、從動輥304、支撐桿305、傳送帶更換工裝孔307及減速電機(jī)308；主動輥301、從動輥304通過軸承座固定在固定架體306兩端；主動輥301與減速電機(jī)308連接，優(yōu)選通過軸鍵和螺栓固定在一起限定軸徑向位移，同時(shí)減速電機(jī)308與固定架體306通過銷軸固定在一起限定其徑向位移。磁系上表面和傳送帶7下表面平行接觸設(shè)置，線型磁系303表面與水平面間的夾角為1～60°可調(diào)。優(yōu)選地，減速電機(jī)308能改變主動輥301的轉(zhuǎn)速，從而改變傳送帶7的運(yùn)行速度。所述線型磁系303位于傳送帶7下方安裝在固定架體306上，其上表面與主動輥301、從動輥304外徑最高點(diǎn)處于同一平面內(nèi)；

支撐桿305通過銷軸與固定架體306連接，用于支持磁系并調(diào)節(jié)磁系角度；擋水槽302安裝于線型磁系303兩側(cè)，用于收納溢出傳送帶7的礦漿或沖洗水，避免跑冒滴漏或影響分選指標(biāo)。

固定架體306由型材焊接而成，下端通過固定銷鉸連在支架式收料槽8上，固定架體306可圍繞銷軸轉(zhuǎn)動，上端通過支撐桿305和螺母連接在支架式收料槽8上，通過改變螺母在支撐桿305上的位置，調(diào)節(jié)磁系與水平面的夾角；兩側(cè)型材上留有直槽口，為料機(jī)構(gòu)1和洗礦機(jī)構(gòu)2提供移動平臺；

進(jìn)一步地，傳送帶更換工裝孔307配合略長于傳送帶寬的圓管和千斤頂，更換傳送帶時(shí)使用；

卸礦機(jī)構(gòu)4，分別置于從動輥304與張緊棍9之間位置，安裝于支架式收料槽8上并可以上下前后移動或旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，用于沖洗傳送帶7上脫離磁場的磁性物料，沖洗后的物料進(jìn)入磁性物收料槽801；卸礦機(jī)構(gòu)4置于傳送帶7下方、磁性物收料槽801上方，用于防止有磁性物料隨水珠進(jìn)入非磁性物料中；卸礦機(jī)構(gòu)4置于靠近主動輥301的固定架體306下方，傳送帶7內(nèi)側(cè)，用于防止雜物落入傳送帶7內(nèi)側(cè)，被卷入主動輥301損壞傳送帶7。優(yōu)選地，卸礦機(jī)構(gòu)4主管道上使用均布的數(shù)個(gè)扇形噴嘴，用于卸礦沖洗；主管道端面使用絲堵密封安裝，便于清淤。

進(jìn)一步地，支架式收料槽8內(nèi)部呈傾角式將其分為磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，兩者無間斷連接，無液體外流，同時(shí)起到支架與槽體作用；

張緊裝置5，由銷軸和連接板501與分選機(jī)構(gòu)3連接，調(diào)節(jié)螺紋支撐桿502上的螺母位置來實(shí)現(xiàn)傳送帶的漲緊或松動；

分水機(jī)構(gòu)6，可根據(jù)實(shí)際需要安裝于支架式收料槽8左右兩側(cè)或其他位置；統(tǒng)一進(jìn)水分別給用水機(jī)構(gòu)提供水源，各分水管配分水閥門，可根據(jù)不同需要控制給水壓力。支架式收料槽8內(nèi)部呈傾角式將其分為磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，兩者無間斷連接，防止液體外流，避免跑冒滴漏，同時(shí)起到支架與槽體作用。

托輥9，置于支架式收料槽8中磁性物收料槽801上方位置，在傳送帶7外側(cè)，安裝于用于支架式收料槽8上，托起下沉傳送帶7，并調(diào)節(jié)其張緊力。在另外的實(shí)施方式中，托輥9安裝于支架式槽體8上，位于磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802的中間臨界位置的傳送帶7下方，用于托起下沉的傳送帶7，并調(diào)節(jié)其張緊力；

磁系303包括非導(dǎo)磁固定桿1/303、無磁性安裝板2/303、螺母3/303、帶孔磁塊4/303、帶孔聚磁鋼板5/303和沉頭螺釘6/303。通過非導(dǎo)磁固定桿1/303，將帶孔磁塊4/303和帶孔聚磁鋼板5/303串起來交替排列成多行多列，每個(gè)帶孔磁塊4/303與行向相鄰另一個(gè)磁塊極性相同，兩磁塊緊密夾緊帶孔聚磁鋼板2/303，再以行向的排布方式沿列向緊密陣列排布，最終按以上排布方式將多個(gè)磁塊與帶孔聚磁鋼板5/303用沉頭螺釘6/303緊固在非導(dǎo)磁平面上，兩端面用螺母3/303緊固，其中螺母3/303的功能可用其他結(jié)構(gòu)代替，形成新型結(jié)構(gòu)磁系。帶孔聚磁鋼板5/303為導(dǎo)磁體，側(cè)面均布可通過非導(dǎo)磁固定桿1/303的孔；非導(dǎo)磁固定桿1/303為非導(dǎo)磁體，兩端有安裝螺母3/303的螺紋；無磁性安裝板2/303為無磁性板，提供帶孔磁塊4/303的安裝平臺。優(yōu)選地，帶孔磁塊4/303為永磁體，且在充磁方向有NN≥2個(gè)導(dǎo)向孔，該N個(gè)導(dǎo)向孔軸線形成的平面與磁塊工作上表面平行，致使在通過N個(gè)非導(dǎo)磁固定桿1/303后，帶孔磁塊4/303不會旋轉(zhuǎn)，無單邊上翹，促使整個(gè)磁系在安裝完成后上表面處于同一平面。

進(jìn)一步地，非導(dǎo)磁固定桿1/303將螺母3/303安裝在其一端，再依次穿過帶孔聚磁鋼板5/303上的每個(gè)預(yù)留安裝孔，所有非導(dǎo)磁固定桿1/303的軸線處于同一平面內(nèi)，再準(zhǔn)備安裝第一列帶孔磁塊4/303，此列帶孔磁塊4/303的磁極朝向一致，非導(dǎo)磁固定桿1/303須穿過每個(gè)帶孔磁塊4/303的導(dǎo)向孔圖例中帶孔磁塊4/303有2個(gè)導(dǎo)向孔，2個(gè)非導(dǎo)磁固定桿1/303可穩(wěn)定的限制磁塊上下方向的自由度，不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使此列磁塊上邊相平，再通過沉頭螺釘6/303將每個(gè)帶孔磁塊4/303緊固在無磁性安裝板2/303上，再安裝下一個(gè)帶孔聚磁鋼板5/303，完畢后，通過非導(dǎo)磁固定桿1/303導(dǎo)向安裝下一列帶孔磁塊4/303，帶孔磁塊4/303磁極方向與上一列帶孔磁塊4/303相對，同樣以沉頭螺釘6/303將本列帶孔磁塊4/303緊固在無磁性安裝板2/303上，此時(shí)兩列磁塊的擠壓磁場形成并集中于帶孔聚磁鋼板5/303上，如圖3-1、圖3-2所示；此后根據(jù)實(shí)際礦物處理量重復(fù)以上步驟根據(jù)需要可省略兩端的帶孔聚磁鋼板5/303，最后緊固尾部螺母3/303，或用替他方式固定。

更進(jìn)一步地，每個(gè)帶孔磁塊4/303寬度為10～50毫米，且相鄰磁塊與導(dǎo)磁鋼板之間緊密裝配。所形成的新型結(jié)構(gòu)磁系，其形狀為長方形、正方形、梯形、槽型或多邊形。

這樣的磁系結(jié)構(gòu)，方便安裝操作，磁系表面平整，形成的線型磁系連續(xù)穩(wěn)定，捕捉磁性物能力強(qiáng)，并起到延長傳送帶7使用壽命的作用。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于具備傳送帶糾偏功能；磁系表面平整，磁場連續(xù)穩(wěn)定，不受外界影響。通過手動能快速方便的調(diào)節(jié)傳送帶的運(yùn)行速度以及磁系的工作角度；可根據(jù)不同漿液濃度調(diào)整到最高效的角度，同時(shí)避免了物料溢出,多層次洗礦卸料，使得磁性礦不夾雜，極大的提高了分選品位；整體性非常高，設(shè)備體積小，能耗低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作簡單方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。