本發(fā)明涉及一種食品清洗裝置，尤其是一種清洗分離丟糟系統(tǒng)。此外，本發(fā)明還涉及一種酒清洗分離丟糟方法。

白酒、食品生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生有大量廢水、丟糟排出，丟糟也稱為丟渣，這些副產(chǎn)物都富含大量的香味物質成份，有殘淀、還原糖、有機酸、酯類、醇類、雜環(huán)類化合物等，現(xiàn)也有一些企業(yè)也采取實驗性的沼氣處理回收利用，也只有將廢水進入處理沼氣回收，丟糟因內含大量殼物如進入沼氣需要厭氧時間在120天以上，這樣的時間相對較長，致使丟糟無法進行工業(yè)化沼氣工藝技術建設處理，為此大量丟糟堆積無法及時處理，對局部地區(qū)的環(huán)境造成了嚴重的污染，要滿足高溫厭氧新技術，丟糟全部進入處理快回收利用高效，達到白酒、其它食品企業(yè)零排放的目的，首先要解決丟糟中的殼物進行清洗分離技術和方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種清洗分離丟糟的一種清洗分離丟糟系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的一種清洗分離丟糟系統(tǒng)，包括滾筒篩、水箱以及旋轉動力源，所述滾筒篩的周向側壁呈篩網(wǎng)狀，所述滾筒篩上設置有物料進口和物料出口，所述滾筒篩設置在所述水箱內，所述滾筒篩可繞其旋轉軸做旋轉運動，所述旋轉動力源與所述滾筒篩傳動連接。

進一步的是，還包括帶式提升機，所述帶式提升機的出料口與所述物料進口相互對應連通。

進一步的是，所述滾筒篩的周向內壁還設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片連通至所述物料出口。

進一步的是，所述滾筒篩、水箱以及旋轉動力源設置有至少兩組從而形成多臺清洗設備，清洗設備之間進行串聯(lián)連接從而形成多級的清洗設備組，前一級滾筒篩的物料出口與后一級滾筒篩的物料進口相互對應連通。

進一步的是，該中間傳料機構的進口與前一級滾筒篩的物料出口相互對應連通，該中間傳料機構的出口與后一級滾筒篩的物料進口相互對應連通，并且所述中間傳料機構的進口高于其出口。

進一步的是，前一級水箱與后一級水箱相互連通，最后一級滾筒篩的物料出口處還設置有進水噴頭。

本發(fā)明另一個要解決的技術問題是提供一種清洗分離丟糟的酒清洗分離丟糟方法。

本發(fā)明還提供了一種酒清洗分離丟糟方法，包括以下步驟：

A、將丟糟從物料進口中加入到滾筒篩；

B、利用旋轉動力源驅動滾筒篩繞其旋轉軸旋轉，在滾筒篩旋轉的過程中，利用水箱中的水溶液對丟糟進行清洗，在滾筒篩的過濾作用下使丟糟中的谷殼留在滾筒篩中，其它物質則混入到水箱中的水溶液中；

C、將谷殼從滾筒篩的物料出口中排出。

進一步的是，滾筒篩的內壁上設置有螺旋葉片，在B步驟中，滾筒篩的轉動方向與螺旋葉片的旋向相匹配，在旋轉的過程中，螺旋葉片帶動丟糟從物料進口向物料出口運動。

進一步的是，該酒清洗分離丟糟方法采用至少兩級清洗，每級清洗均包括A、B、C三個步驟，在上一級清洗的C步驟完成后，丟糟進入下一級清洗的A步驟，直至完成清洗。

進一步的是，水源是從最后一級滾筒篩的物料出口進入，并從最后一級水箱依次流向前面各級水箱中，最后在第一級水箱的排放口排出。

本發(fā)明的有益效果是：由于滾筒篩的側壁呈篩網(wǎng)狀，因此體積較大的谷殼就無法通過滾筒篩，這樣在滾筒篩旋轉的時候，丟糟中的殘淀、還原糖、有機酸、酯類、醇類、雜環(huán)類化合物等就會被水箱 中的水沖洗下來，一部分溶于水中，一部分小顆粒懸浮物形成水溶液；而谷殼則留在了滾筒篩中，達到了清洗和分離丟糟的目的。丟糟的加料可以采用帶式提升機輸送，提高了工作效率，并能控制加料量。在滾筒篩內還可以設置螺旋葉片，具有旋向的螺旋葉片在旋轉時能使?jié)L筒篩中的物料前進或后退，因此只要滾筒篩的旋轉與螺旋葉片的旋向相匹配，丟糟就會一邊清洗分離一邊前進，并最終將谷殼輸送到物料出口。在清洗的時候可以采用多級的清洗設備組進行連續(xù)的清洗，從而更好的清洗和分離丟糟。水流的方向可以與丟糟的運動方向相反，從而更好的清洗丟糟。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖中零部件、部位及編號：滾筒篩1、水箱2、旋轉動力源3、物料進口4、物料出口5、帶式提升機6、中間傳料機構7、谷殼收集器8、排放口9、螺旋葉片10。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括滾筒篩1、水箱2以及旋轉動力源3，所述滾筒篩1的周向側壁呈篩網(wǎng)狀，所述滾筒篩1上設置有物料進口4和物料出口5，所述滾筒篩1設置在所述水箱2內，所述滾筒篩1可繞其旋轉軸做旋轉運動，所述旋轉動力源3與所述滾筒篩1傳動連接。旋轉動力源3一般為電機、液壓馬達之類的動力源，通過皮帶輪、減速箱等傳動機構帶動滾筒篩1做旋轉運動。滾筒篩1至少其側壁呈篩網(wǎng)狀，也可以全部為篩網(wǎng)狀，篩網(wǎng)上的篩孔直徑大于丟糟中除谷殼外的其它成分體積而小于谷殼外觀尺寸，這種直徑的尺寸并非絕對，而是根據(jù)尺寸統(tǒng)計確定，即谷殼的過濾率達到設計值即可，這個設計值根據(jù)后續(xù)的沼氣生產(chǎn)需要而定。在使用時，將丟糟從物料進口4中加入到滾筒篩1中，可以通過傳輸機器加入，也可以人工加入，最好是采用傳輸機器加入。此時啟動旋轉動力源3，使得滾筒篩1轉動，并向水箱2中加水，加水口可以對準滾筒篩 1內，從而直接沖刷丟糟，在滾筒篩1轉動的過程中，丟糟不停的轉動，并與水箱2中的水接觸，這就如同洗衣機一樣，丟糟中體積較大的谷殼就留在了滾筒篩1中，而其余的殘淀、還原糖、有機酸、酯類、醇類、雜環(huán)類化合物等則混入了水中，在清洗分離完畢后，將混合了大量有機物的水排出，送入到厭氧沼氣池中生產(chǎn)沼氣，而谷殼則從物料出口5中排出，留待后續(xù)處理。上述設備成功的分離了丟糟，避免了谷殼對發(fā)酵效率的影響，從而使得丟糟能夠運用到工業(yè)化的沼氣生產(chǎn)中。

為了方便的加入物料，如圖1所示，還包括帶式提升機6，所述帶式提升機6的出料口與所述物料進口4相互對應連通。利用帶式提升機6就可以方便的將物料送入到滾筒篩1中，并且可以控制帶式提升機6的輸送速度，從而控制單位時間的進料量。

為了使丟糟能在滾筒篩1中軸向運動，如圖1、圖2所示，所述滾筒篩1的周向內壁還設置有螺旋葉片10，所述螺旋葉片10連通至所述物料出口5。螺旋葉片10沿滾筒篩1的周向內壁呈螺旋狀設置，其旋向可以是左旋也可以是右旋，滾筒篩1進行相應的正轉和反轉即可實現(xiàn)丟糟在滾筒篩1中前進和后退。在一般的生產(chǎn)狀況下，使?jié)L筒篩1的轉動方向與旋向相反即可，從而使得丟糟在滾筒篩1中從物料進口4向物料出口5運動，從而順利的將清洗后的谷殼排出，并使丟糟受到軸向方向的水沖擊，更好的進行清洗。

為了更好的清洗丟糟，如圖1所示，所述滾筒篩1、水箱2以及旋轉動力源3設置有至少兩組從而形成多臺清洗設備，清洗設備之間進行串聯(lián)連接從而形成多級的清洗設備組，前一級滾筒篩1的物料出口5與后一級滾筒篩1的物料進口4相互對應連通。即此時的一種清洗分離丟糟系統(tǒng)是由多組清洗設備串聯(lián)形成的，因此丟糟在經(jīng)過第一級清洗設備清洗后，還依次進入后面的清洗設備，從而得到多次清洗，達到更好的清洗效果。一般采用兩臺清洗設備即可，每個清洗設備均包括滾筒篩1、水箱2以及旋轉動力源3等設備，其工作原理也基本相同，僅僅是前后關系。每臺清洗設備的轉速不一定相同，其轉速可以采用逐級由快變慢。相鄰兩級清洗設備之間還 包括中間傳料機構7，該中間傳料機構7的進口與前一級滾筒篩1的物料出口5相互對應連通，該中間傳料機構7的出口與后一級滾筒篩1的物料進口4相互對應連通，并且所述中間傳料機構7的進口高于其出口。每個滾筒篩1均可設置螺旋葉片10，從而在旋轉中自動將丟糟從前一級滾筒篩1的無聊出口5傳輸?shù)街虚g傳料機構7上，由于中間傳料機構7是傾斜設置，利用重力即可使丟糟滑落到下一級滾筒篩1的物料進口4中。

為了更好的清洗分離丟糟，如圖1所示，前一級水箱2與后一級水箱2相互連通，最后一級滾筒篩1的物料出口5處還設置有進水噴頭。在清洗旋轉的過程中，利用進水噴頭為水箱加水，加入的水可持續(xù)的沖洗最后一級滾筒篩1中的物料，并逐漸從最后一級水箱2以此流向前面的水箱2。由于丟糟中除去谷殼的其它物質在各級滾筒篩1的輸送清洗中逐漸減少，在最后一級滾筒篩1中含量最少，此時加入的水最后沖洗丟糟，從而使得從物料出口5中送出的谷殼雜質率更低，而且水在輸送中濃度逐漸增加，然后從第一級水箱2中排出，回收以生產(chǎn)沼氣。即丟糟的運動方向與水的運動方向相反，丟糟中除谷殼外的其它物質在運動中逐漸減少，水在運動中濃度逐漸升高。上述結構可以明顯的提高清洗分離率，避免丟糟物料的浪費。

本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：

A、將丟糟從物料進口4中加入到滾筒篩1；

B、利用旋轉動力源3驅動滾筒篩1繞其旋轉軸旋轉，在滾筒篩1旋轉的過程中，利用水箱2中的水溶液對丟糟進行清洗，在滾筒篩1的過濾作用下使丟糟中的谷殼留在滾筒篩1中，其它物質則混入到水箱2中的水溶液中；

C、將谷殼從滾筒篩1的物料出口5中排出。

利用滾筒篩1在水箱2中旋轉，既清洗了丟糟，也利用了篩網(wǎng)過濾掉了谷殼，這樣水箱2中的混合水溶液就可以進行高效的沼氣發(fā)酵，避免了谷殼對發(fā)酵過程的影響。

具體的，滾筒篩1的內壁上設置有螺旋葉片10，在B步驟中，滾筒篩1的轉動方向與螺旋葉片10的旋向相匹配，在旋轉的過程中，螺旋葉片10帶動丟糟從物料進口4向物料出口5運動。滾筒篩1的轉動方向只要與螺旋葉片10的旋向相反即可使物料在螺旋葉片10的作用下從物料進口4運動到物料出口5，物料不僅跟隨滾筒篩1做周向的旋轉運動，也隨著螺旋葉片10做軸向運動，從而不停的在水箱2中清洗分離，清洗分離到最后的谷殼則自動運動到物料出口5中排出。采用此方法后就無需專門的清理谷殼，避免了停機，提高了工作效率。

為了提高清洗分離率，該酒清洗分離丟糟方法采用至少兩級清洗，每級清洗均包括A、B、C三個步驟，在上一級清洗的C步驟完成后，丟糟進入下一級清洗的A步驟，直至完成清洗。即多次串聯(lián)使用A、B、C三個步驟，通常使用兩級清洗即可，每級清洗所用的設備也基本相同，其區(qū)別僅僅是第一級的滾筒篩1是通過其它設備進料，后面的滾筒篩1則是通過前一級的滾筒篩1進料。每一級清洗的滾筒篩1轉速并不一定相同，可以采用逐級降速的方法，以此節(jié)約能源。

為了更好的清洗丟糟，在多級清洗中，水源是從最后一級滾筒篩1的物料出口5進入，并從最后一級水箱2依次流向前面各級水箱2中，最后在第一級水箱2的排放口9排出。丟糟中除谷殼外的其它物質含量是逐級減少的，在最后一級的滾筒篩1中含量最低，而水源從最后一級滾筒篩1中進入，此時的水較為純凈，可以很好的溶解和清洗丟糟中少量的其它物質，在水向前面各級水箱2流動中，水的濃度逐漸升高，最后從排放口9排出，從而滿足沼氣生產(chǎn)的需要。采用上述方法可以更好的清洗丟糟，使得谷殼與其它物質分離更徹底，提高物流的回收率。