本發(fā)明涉及碳化硅技術領域，具體涉及一種碳化硅微粉的生產工藝。

背景技術：

碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。同時碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒?，F(xiàn)有碳化硅的篩選及烘干比較麻煩，在批量生產時就比較局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種碳化硅微粉的生產工藝。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種碳化硅微粉的生產工藝，包括以下步驟：

S1將碳化硅分選

將碳化硅進行研磨，然后采用水力分級錐形筒對碳化硅進行分選，選出超細的碳化硅，將分選后的液體碳化硅進行收集，用濾網(wǎng)將碳化硅微粉進行過濾水分，得到半固態(tài)的碳化硅粉，同時將過濾后的液體繼續(xù)按照S1步驟進行分選；

S2將半固態(tài)的碳化硅粉稀釋

給母液罐中加入稀釋劑，將半固態(tài)的碳化硅粉投入帶有攪拌器的母液罐中，啟動攪拌器對碳化硅粉和稀釋劑進行攪拌，攪拌均勻后，將母液罐下端的閥門打開，使得碳化硅粉液體經(jīng)過管道進入霧化器中；

S3對碳化硅粉液體進行霧化

開啟霧化器并對霧化器的外部進行加熱一定溫度，并一直保持該溫度；碳化硅粉液體進入霧化器后成霧狀，霧化后經(jīng)過加熱碳化硅粉蒸發(fā)掉一部分的水分，霧化持續(xù)時間為5秒；

S4對碳化硅粉進行烘干

將步驟S3中獲得的霧狀碳化硅粉進行進一步的烘干，霧狀碳化硅粉經(jīng)過管道進入烘干瓶中，烘干時間為10秒；

S5制成碳化硅粉成品

將步驟S4中的經(jīng)過管道進入超聲波振動篩裝置中，將碳化硅粉成品經(jīng)過振動后抖落在收集器中，然后將收集器密封，就得到干燥的碳化硅粉成品。

為提高本發(fā)明的有益效果進一步的，所述步驟S1中濾網(wǎng)的規(guī)格為100目。

為提高本發(fā)明的有益效果進一步的，所述步驟S3中加熱溫度為60℃-80℃。

為提高本發(fā)明的有益效果進一步的，所述步驟S2中的稀釋劑為蒸餾水，純凈的蒸餾水具有無菌的作用，可保證系統(tǒng)的無菌無雜質。

為提高本發(fā)明的有益效果進一步的，所述步驟S4中的溫度為40℃-50℃。

為提高本發(fā)明的有益效果進一步的，所述步驟S5中超聲波振動篩的振動頻率為50HZ，且所述收集器為玻璃容器。

本發(fā)明的有益效果：

1.采用水力分級錐形筒對碳化硅進行分選，其篩選的速度快且能很快的將超細的碳化硅分離出來，碳化硅微粉的生產工藝過程中霧化持續(xù)時間為5秒，烘干時間為10秒，由于將碳化硅進行霧化，碳化硅與熱空氣的接觸面積增大加強了碳化硅的烘干效率，該工藝簡化了碳化硅的烘干過程簡單。本發(fā)明適合批量對碳化硅的篩選及烘干，具有良好的實用性，適合進一步推廣。

2.整個工藝過程采用的都是比較自動化的技術，碳化硅粉在處理過程中經(jīng)過管道傳輸，減少了人為操作的麻煩，采用攪拌機進行攪拌，節(jié)約人力。

3.將過濾后的液體繼續(xù)按照重復步驟進行分選，將濾液中殘存的碳化硅進行二次利用，可以有效的節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種碳化硅微粉的生產工藝的流程示意圖。

具體實施方式

如圖 1所示，一種碳化硅微粉的生產工藝，包括以下步驟：

S1將碳化硅分選

將碳化硅進行研磨，然后采用水力分級錐形筒對碳化硅進行分選，選出超細的碳化硅，將分選后的液體碳化硅進行收集，用濾網(wǎng)將碳化硅微粉進行過濾水分，得到半固態(tài)的碳化硅粉，同時將過濾后的液體繼續(xù)按照S1步驟進行分選；

S2將半固態(tài)的碳化硅粉稀釋

給母液罐中加入稀釋劑，將半固態(tài)的碳化硅粉投入帶有攪拌器的母液罐中，啟動攪拌器對碳化硅粉和稀釋劑進行攪拌，攪拌均勻后，將母液罐下端的閥門打開，使得碳化硅粉液體經(jīng)過管道進入霧化器中；

S3對碳化硅粉液體進行霧化

開啟霧化器并對霧化器的外部進行加熱一定溫度，并一直保持該溫度；碳化硅粉液體進入霧化器后成霧狀，霧化后經(jīng)過加熱碳化硅粉蒸發(fā)掉一部分的水分，霧化持續(xù)時間為5秒；

S4對碳化硅粉進行烘干

將步驟S3中獲得的霧狀碳化硅粉進行進一步的烘干，霧狀碳化硅粉經(jīng)過管道進入烘干瓶中，烘干時間為10秒；

S5制成碳化硅粉成品

將步驟S4中的經(jīng)過管道進入超聲波振動篩裝置中，將碳化硅粉成品經(jīng)過振動后抖落在收集器中，然后將收集器密封，就得到干燥的碳化硅粉成品。

進一步的，所述步驟S1中濾網(wǎng)的規(guī)格為100目。

進一步的，所述步驟S3中加熱溫度為60℃-80℃。

進一步的，所述步驟S2中的稀釋劑為蒸餾水，純凈蒸餾水具有無菌的作用，可保證系統(tǒng)的無菌無雜質。

進一步的，所述步驟S4中的溫度為40℃-50℃。

進一步的，所述步驟S5中超聲波振動篩的振動頻率為50HZ，且所述收集器為玻璃容器。

實施例：

一、碳化硅的分選

取碳化硅固體，用研磨機將碳化硅固體研磨成粉末狀，粉碎時候將研磨機的轉速設定為650r/min，然后將碳化硅粉末采用水力分級錐形筒對碳化硅進行分選，由于水力的作用，超細的碳化硅會漂浮在水的上層，將上層漂浮的碳化硅的液體進行收集起來，然后用100目的濾網(wǎng)將碳化硅微粉進行過濾水分，得到半固態(tài)的碳化硅粉，同時將過濾后的液體繼續(xù)按照S1步驟進行分選；

二、將半固態(tài)的碳化硅粉稀釋

將半固態(tài)的碳化硅粉給母液罐中加入蒸餾水稀釋劑，稀釋的濃度為10%，將半固態(tài)的碳化硅粉投入帶有攪拌器的母液罐中，啟動攪拌器，攪拌器的的轉速為120r/min，對碳化硅粉和稀釋劑進行攪拌，攪拌均勻后，將母液罐下端的閥門打開，使得碳化硅粉液體經(jīng)過管道進入霧化器中；

三、對碳化硅粉液體進行霧化

打開霧化器，并用加熱器對霧化器的外部進行加熱一定溫度，并一直保持該溫度；碳化硅粉液體進入霧化器后被霧化器的頭部霧化成霧狀，所以整個霧化罐子內部都是霧狀的碳化硅粉液體，霧化后由于霧化器的外部經(jīng)過加熱，霧狀碳化硅粉的水分蒸發(fā)掉一部分，并且將霧化持續(xù)時間5秒；

四、對碳化硅粉進行烘干

將霧狀碳化硅粉進行進一步的烘干，霧狀碳化硅粉經(jīng)過管道進入烘干瓶中，烘干瓶為插電式帶發(fā)熱管的烘干裝置，烘干霧狀碳化硅粉的時間為10秒，此時將碳化硅粉的水分已經(jīng)完全的去掉；

五、制成碳化硅粉成品

將完全烘干的碳化硅粉經(jīng)過管道進入超聲波振動篩裝置中，由于振動篩的振動作用可以順暢的將碳化硅粉成抖落在收集器中，然后將收集器用密封塞子進行密封，就得到干燥的碳化硅粉成品，在使用時候將密封塞子拿掉進行使用就可以了。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明，因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。