本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，尤其是一種篩選設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的篩選設(shè)備主要是振動篩，振動篩具有一篩體，在篩體上布滿篩孔，待篩選的顆粒置于篩體上，振動篩對篩體施以振動，將篩體上的待篩選的顆粒振起一小段距離，然后篩體在橫向有一個移動，使待篩選的顆粒（滿足規(guī)格要求的）在下落時可以從篩體上的篩孔中落下，而較大的顆粒及雜物由于不能通過篩體上的篩孔，因此留于篩體上方從另外的渠道排出；這種振動篩以及這一類以振動為篩選前提的篩選機械存在普通的問題就是工作時噪音大，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪音污染，甚至引發(fā)聽力相關(guān)的職業(yè)病，究其原因是“振動”引發(fā)的音量過大，因此需要對現(xiàn)有的篩選設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種噪音小、篩選效率高的篩選設(shè)備。

本發(fā)明所設(shè)計的一種篩選設(shè)備，包括機殼一，所述機殼一內(nèi)設(shè)有若干層可轉(zhuǎn)動的篩管，每一層中的篩管為一根或者平行排列的多根；所述篩管兩端位于所述機殼一外并且所述篩管位于機殼一內(nèi)的部分上布滿篩孔，所述篩管呈傾斜設(shè)置并且位于上層的篩管與其下層的篩管傾斜方向相反，篩管高的一端為進(jìn)料端、低的一端為出料端；在每一層篩管的進(jìn)料端上方設(shè)有一個總的料斗，在每一層篩管的出料端處設(shè)有一個總的擋料罩，所述料斗底部具有與該層篩管數(shù)量一致的送料管，所述送料管插入對應(yīng)的篩管的進(jìn)料端且兩者間可相對旋轉(zhuǎn)；所述擋料罩與其下方的料斗之間通過柔性管道相連接，在最下面的一個擋料罩的下方設(shè)有輸出斗；每一層的篩管都由與該層對應(yīng)的電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述機殼一內(nèi)下部的位置設(shè)有錐形斗；錐形斗的下方設(shè)有可向外輸送的輸送機。

本發(fā)明所設(shè)計的一種篩選設(shè)備，待篩選的顆粒從最上部的料斗處進(jìn)入，然在可以在各層的篩管中逐步地進(jìn)行篩選，符合規(guī)格的顆?？梢栽诟鲗雍Y管內(nèi)轉(zhuǎn)動并輸送時從篩孔中排出，最終這些排出的顆粒始終位于機殼一內(nèi)、下落后可經(jīng)錐形斗收集，由輸送機向外輸送并進(jìn)行收集；而未能在過程中排出的大顆粒及雜物最終從輸出斗處排出，從而實現(xiàn)大顆粒及雜物的有效分離；篩管呈傾斜狀并且可以由電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)動，一旦有待篩選的顆粒從進(jìn)料端進(jìn)入時，可以一邊往下輸送，一邊篩選，由于篩管是旋動且傾斜的，因此待篩選的顆粒更易于向出料端輸出；篩管出料端處的擋料罩可以將篩管的顆粒導(dǎo)向其下方的料斗，從而實現(xiàn)待篩選的顆粒在各層篩管之間的流轉(zhuǎn)。

作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)：

每個篩管上設(shè)有前后兩個擋料環(huán)，篩管上分布有篩孔的區(qū)域位于這兩個擋料環(huán)之間；

每一層中的篩管為一根，在篩管的進(jìn)料端外設(shè)有傳動環(huán)，在機殼一外每一層篩管對應(yīng)處都設(shè)有電機座，電機座上設(shè)有所述電機一，在電機一的輸出軸上設(shè)有傳動盤，所述傳動盤與所述傳動環(huán)通過傳動帶一相連接；

每一層中的篩管為平行排列的多根；在機殼一外每一層篩管對應(yīng)處都設(shè)有電機座，電機座上設(shè)有所述電機一，在電機一的輸出軸上設(shè)有傳動盤，所述篩管的進(jìn)料端外設(shè)有齒環(huán)，相鄰篩管的齒環(huán)相互嚙合；其中一根篩管外還設(shè)有傳動環(huán)；所述傳動盤與所述傳動環(huán)通過傳動帶一相連接；

所述柔性管道是捆綁于擋料罩下部的無紡布筒管；

所述送料管內(nèi)設(shè)有向篩管方向伸出的固定桿，在固定桿上設(shè)有斜向攤薄片；

優(yōu)選的方案是該篩選設(shè)備還包括一臺輥式篩選裝置，所述輥式篩選裝置包括機殼二和電機二，在機殼二內(nèi)設(shè)有若干根平行排列的篩輥，所述篩輥呈空心狀且相鄰的兩個篩輥呈相切狀；在機殼二前端設(shè)有傾斜的進(jìn)料板，該進(jìn)料板與最前端的篩輥呈相切狀，在機殼二后端設(shè)有傾斜的擋料板，該擋料板與最后端的篩輥呈相切狀，在機殼二內(nèi)位于篩輥下方的區(qū)域設(shè)有斜出料板，該斜出料板后端伸出機殼二外形成出料口；所述電機二驅(qū)動所有篩輥轉(zhuǎn)動；所述篩輥上設(shè)有篩選孔分布區(qū)；所述輸出斗底部的出口位于所述進(jìn)料板上方；

所述電機二驅(qū)動所有篩輥轉(zhuǎn)動是指：所述電機二設(shè)置在位于機殼二外部的機臺上；所述篩輥兩端具有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸位于所述機殼二上的軸承內(nèi)；其中一端的轉(zhuǎn)軸穿過軸承且在端部設(shè)置從動輪，所述電機二的電機軸上設(shè)有傳動輪，所述傳動輪通過傳動帶二與所述從動輪傳動連接；

所述篩輥由前盤體、后盤體和位于前述兩者之間的筒管組成，所述篩選孔分布區(qū)位于該筒管上，所述前盤體和后盤體都是內(nèi)側(cè)設(shè)有縮徑段、外側(cè)設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸，所述筒管兩端套在相應(yīng)的縮徑段上，所述前盤體上穿過有螺桿，所述后盤體上設(shè)有用于螺接所述螺桿端部的螺孔；所述螺桿為呈圓周分布的多根且螺桿的螺桿頭沉入所述前盤體的盤面；

所述機殼二側(cè)壁內(nèi)側(cè)上部設(shè)有固定板，在固定板底面設(shè)有若干與所述篩輥形狀相配合的弧形缺口，所述弧形缺口底面設(shè)有可對篩輥端部進(jìn)行清掃的刷毛；

本發(fā)明所設(shè)計的篩選設(shè)備的有益效果是：它具有多層的篩管可以對待篩選的顆粒進(jìn)行篩選，待篩選的顆?？梢栽诙鄬雍Y管間流轉(zhuǎn)，因此篩選效率較高，而由于篩管的工作方式為旋轉(zhuǎn)式，其不會發(fā)現(xiàn)有技術(shù)中像“振需產(chǎn)生的噪音大的問題”，篩管主體又位于機殼一內(nèi)，因此噪音相對較小，使用時更為環(huán)保，減少工業(yè)企業(yè)的噪音污染，同時實用性強。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1左上部分的放大圖；

圖3是圖1右側(cè)部分的放大圖；

圖4是篩管穿過機殼一處的示意圖；

圖5是實施例1輸送管作改進(jìn)后的示意圖；

圖6是實施例2電機一與篩管的傳動示意圖；

圖7是實施例3輥式篩選裝置的示意圖；

圖8是實施例3篩輥的示意圖；

圖9是實施例3輥式篩選裝置作改進(jìn)后的示意圖；

圖10是本發(fā)明料斗作改進(jìn)的示意圖；

圖中標(biāo)號：

機殼一101、篩管102、料斗103、擋料罩104、送料管105、柔性管道106、輸出斗107、電機一108、錐形斗109、輸送機110、擋料環(huán)111、傳動環(huán)112、電機座113、傳動盤114、傳動帶一115、齒環(huán)116、斜向攤薄片118、篩孔119、軸承座120、通道121、軸承122；

輥式篩選裝置2、機殼二201、電機二202、篩輥203、進(jìn)料板204、擋料板205、斜出料板206、出料口207、篩選孔分布區(qū)208、機臺209、轉(zhuǎn)軸210、軸承211、從動輪212、傳動輪213、電機軸214、傳動帶二215、前段電機216、后段電機217、前盤體218、后盤體219、筒管220、縮徑段221、螺桿222、螺孔223、固定板224、弧形缺口225、刷毛226；

輸送段3、錐形段4、下料電機5、葉片6、下料輥7。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1、2、3所示，本實施例所描述的一種篩選設(shè)備，包括機殼一101101，所述機殼一101內(nèi)設(shè)有若干層可轉(zhuǎn)動的篩管102（圖中為三層，根據(jù)實際需要可以設(shè)置成其他層數(shù)，如4-6層），每一層中的篩管102為一根；所述篩管102兩端位于所述機殼一101外并且所述篩管102位于機殼一101內(nèi)的部分上布滿篩孔119，所述篩管102呈傾斜設(shè)置并且位于上層的篩管102與其下層的篩管102傾斜方向相反，篩管102傾斜的角度在45度至60度之間為宜；篩管102高的一端為進(jìn)料端、低的一端為出料端；如圖4所示，篩管102與機殼一101的連接方式是在機殼一101供篩管102穿過處設(shè)置軸承座120，軸承座120內(nèi)設(shè)置與篩管102傾斜角度相配合的通道121，在通道121內(nèi)設(shè)置一至兩個軸承122，而篩管102位于軸承122內(nèi)以實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然機械領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)通常在軸承座120上還設(shè)置軸承蓋或者擋圈對軸承122起保護作用，明顯地，這只是其中一中設(shè)置方式，現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)轉(zhuǎn)動式的設(shè)置方式不限于此；在每一層篩管102的進(jìn)料端上方設(shè)有一個總的料斗103，在每一層篩管102的出料端處設(shè)有一個總的擋料罩104，擋料罩104供篩管102出料端插入的口子應(yīng)當(dāng)大于篩管102這樣使得篩管102可以旋轉(zhuǎn)，而擋料罩104的出口位于底部使顆粒物可向下排出；所述料斗103底部具有與該層篩管102數(shù)量一致的送料管105，所述送料管105插入對應(yīng)的篩管102的進(jìn)料端且兩者間可相對旋轉(zhuǎn)；送料管105可以是細(xì)于篩管102使得相互間有間隙，也可以是在相互間設(shè)置軸承以實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)；所述擋料罩104與其下方的料斗103之間通過柔性管道106（可采用無紡布筒管）相連接，柔性管道106易于形變，可以起到較好的導(dǎo)向作用；在最下面的一個擋料罩104的下方設(shè)有輸出斗107；每一層的篩管102都由與該層對應(yīng)的電機一108驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述機殼一101內(nèi)下部的位置設(shè)有錐形斗109；錐形斗109的下方設(shè)有可向外輸送的輸送機110；上面所說的料斗103、擋料罩104及輸出斗107都可通過支桿123連接于機殼一101上，或者另外設(shè)置獨立的支架來設(shè)置；

具體地，每一層中的篩管102為一根，在篩管102的進(jìn)料端外設(shè)有傳動環(huán)112，在機殼一101外每一層篩管102對應(yīng)處都設(shè)有電機座113，電機座113上設(shè)有所述電機一108，在電機一108的輸出軸上設(shè)有傳動盤114，所述傳動盤114與所述傳動環(huán)112通過傳動帶一115相連接。傳動帶一115可以是皮帶，傳動盤114和傳動環(huán)112制成與皮帶相配合的盤式結(jié)構(gòu)，傳動帶一115可以是鏈條，傳動盤114和傳動環(huán)112制成與鏈條相配合的齒輪結(jié)構(gòu)；明顯地，為了增加輸出的扭力，電機一108可以連接減速機，減速機的輸出軸上設(shè)有傳動盤114，另外由電機驅(qū)動管體轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，并不限于此。

另外，篩管102可以只是長長的管狀結(jié)構(gòu)，也可以在每個篩管102上設(shè)有前后兩個擋料環(huán)111，篩管102上分布有篩孔119的區(qū)域位于這兩個擋料環(huán)111之間；這樣擋料環(huán)111可以對篩出的顆粒有一定的限位作用，另外對兩端的軸承122也可起到一定的保護作用，但這不是必須的。

使用時，待篩選的顆粒從最上部的料斗103處進(jìn)入，然在可以在各層的篩管102中逐步地進(jìn)行篩選，符合規(guī)格的顆?？梢栽诟鲗雍Y管102內(nèi)轉(zhuǎn)動并輸送時從篩孔119中排出，最終這些排出的顆粒始終位于機殼一101內(nèi)、下落后可經(jīng)錐形斗109收集，由輸送機110向外輸送并進(jìn)行收集；而未能在過程中排出的大顆粒及雜物最終從輸出斗107處排出，從而實現(xiàn)大顆粒及雜物的有效分離；篩管102呈傾斜狀并且可以由電機一108驅(qū)動轉(zhuǎn)動，一旦有待篩選的顆粒從進(jìn)料端進(jìn)入時，可以一邊往下輸送，一邊篩選，由于篩管102是旋動且傾斜的，因此待篩選的顆粒更易于向出料端輸出；篩管102出料端處的擋料罩104可以將篩管102的顆粒導(dǎo)向其下方的料斗103，從而實現(xiàn)待篩選的顆粒在各層篩管102之間的流轉(zhuǎn)。

這種篩選設(shè)備它具有多層的篩管102可以對待篩選的顆粒進(jìn)行篩選，待篩選的顆?？梢栽诙鄬雍Y管102間流轉(zhuǎn)，因此篩選效率較高，而由于篩管102的工作方式為旋轉(zhuǎn)式，其不會發(fā)現(xiàn)有技術(shù)中像“振需產(chǎn)生的噪音大的問題”，篩管102主體又位于機殼一101內(nèi)，因此噪音相對較小，使用時更為環(huán)保，減少工業(yè)企業(yè)的噪音污染，同時實用性強。

這種篩選設(shè)備適用于各種需要將顆料物中的大顆粒篩出的場合，如工業(yè)上橡膠顆粒的篩選、熱塑性塑料顆粒的篩選，農(nóng)業(yè)上農(nóng)作物谷類的篩選，生活中用于游樂場玩耍的砂子或者絕明子的篩選等等。

作為上述實施例的一個改進(jìn)，所述送料管105內(nèi)設(shè)有向篩管102方向伸出的固定桿117，在固定桿117上設(shè)有斜向攤薄片118；送料管105是固定不動的，篩管102可以轉(zhuǎn)動，因此在篩管102轉(zhuǎn)動過程中，進(jìn)入篩管102進(jìn)料端的顆粒容易被斜向攤薄片118攤薄，這樣便于篩選，且不容易堵料。

實施例2

如圖6所示，本實施例所描述的一種篩選設(shè)備，工作效率更高，其與實施例1不同之處在于每一層中的篩管102為平行排列的多根（如3到8根）；在機殼一101外每一層篩管102對應(yīng)處都設(shè)有電機座，電機座上設(shè)有所述電機一108，在電機一108的輸出軸上設(shè)有傳動盤114，所述篩管102的進(jìn)料端外設(shè)有齒環(huán)116，相鄰篩管102的齒環(huán)116相互嚙合；其中一根篩管102外還設(shè)有傳動環(huán)112；所述傳動盤114與所述傳動環(huán)112通過傳動帶一115相連接；

本實施例中，由于每層中設(shè)置了多根篩管102，料斗103和擋料罩104應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加寬。

電機一108帶動與之相傳動連接的篩管102轉(zhuǎn)動，同時由于篩管102相互間可轉(zhuǎn)動，因此同層中所有的篩管102都可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；明顯地，電機一108可通過減速機來帶動所有的篩管102以增加扭力；而電機一108驅(qū)動篩管102轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)并不限于此，簡單地，也可像實施例1的結(jié)構(gòu)，給每一只篩管102配一只電機一108。

本實施例所描述的一種篩選設(shè)備，由于每層中篩管102的數(shù)量明顯增加，因此工作效率更高。

實施例3

本實施例所描述的一種篩選設(shè)備，在實施例1或者2的基礎(chǔ)上，還包括一臺輥式篩選裝置2，如圖7所示，所述輥式篩選裝置2包括機殼二201和電機二202，在機殼二201內(nèi)設(shè)有若干根平行排列的篩輥203，所述篩輥203呈空心狀且相鄰的兩個篩輥203呈相切狀；在機殼二201前端設(shè)有傾斜的進(jìn)料板204，該進(jìn)料板204與最前端的篩輥203呈相切狀，在機殼二201后端設(shè)有傾斜的擋料板205，該擋料板205與最后端的篩輥203呈相切狀，在機殼二201內(nèi)位于篩輥203下方的區(qū)域設(shè)有斜出料板206，該斜出料板206后端伸出機殼二201外形成出料口207；所述電機二202驅(qū)動所有篩輥203轉(zhuǎn)動；所述篩輥203上設(shè)有篩選孔分布區(qū)208；所述輸出斗107底部的出口位于所述進(jìn)料板204上方；

輥式篩選裝置2起到的是保底篩選的作用，是對前述多層篩選結(jié)構(gòu)的一個補充，采用本公司自行研制的方案。當(dāng)實施例1或者2所示設(shè)備在工作量小時，或者本身層數(shù)較多篩選能力強時不需要加裝輥式篩選裝置2，反之可加裝輥式篩選裝置2。

輥式篩選裝置2的原理是：從輸出斗107輸出的顆粒物從進(jìn)料板204進(jìn)入篩輥203上方，篩輥203周身有孔，電機二202驅(qū)動所有篩輥203轉(zhuǎn)動，落于篩輥203上方的顆粒物隨著所有篩輥203轉(zhuǎn)動的過程中，一邊被篩選、一邊在篩輥203間輸送，符合規(guī)格的顆粒穿過篩輥203后下落并沿著斜出料板206從出料口207排出可供收集，大顆粒物被篩出始終位于篩輥203上方由人工收集。

所述電機二202驅(qū)動所有篩輥203轉(zhuǎn)動是指：所述電機二202設(shè)置在位于機殼二201外部的機臺209上；所述篩輥203兩端具有轉(zhuǎn)軸210，該轉(zhuǎn)軸210位于所述機殼二201上的軸承211內(nèi)；其中一端的轉(zhuǎn)軸210穿過軸承211且在端部設(shè)置從動輪212，所述電機二202的電機軸214上設(shè)有傳動輪213，所述傳動輪213通過傳動帶二215與所述從動輪212傳動連接；明顯地，電機二202與篩輥203之間的機械傳動方式也并不限于此，也可以是每一根篩輥203由獨立的電機二202帶動，而篩輥203的轉(zhuǎn)速可以設(shè)置成后一根篩輥203快于前一根篩輥203，這樣可提高篩選效果。

如圖8所示，所述篩輥203由前盤體218、后盤體219和位于前述兩者之間的筒管220組成，所述篩選孔分布區(qū)208位于該筒管220上，所述前盤體218和后盤體219都是內(nèi)側(cè)設(shè)有縮徑段221、外側(cè)設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸210，所述筒管220兩端套在相應(yīng)的縮徑段221上，筒管220可以是由打滿孔的鐵皮或者鋼絲網(wǎng)彎制而成；所述前盤體218上穿過有螺桿222，所述后盤體219上設(shè)有用于螺接所述螺桿222端部的螺孔223；所述螺桿222為呈圓周分布的多根且螺桿222的螺桿頭沉入所述前盤體218的盤面；這樣的篩輥203具有安裝方式，起轉(zhuǎn)時較為穩(wěn)定，同時具有中空特性，可滿足本發(fā)明對篩輥203的要求，但篩輥203的形狀并不限于此，篩輥203只要能由電機二202驅(qū)動轉(zhuǎn)動，呈中空狀且具有篩孔，旋轉(zhuǎn)時可供顆粒物通過，采用其他結(jié)構(gòu)也可以；

為了提高篩輥203兩端的密封性能，可以在邊緣加裝密封結(jié)構(gòu)，如圖9所示，所述機殼二201側(cè)壁內(nèi)側(cè)上部設(shè)有固定板224，在固定板224底面設(shè)有若干與所述篩輥203形狀相配合的弧形缺口225，所述弧形缺口225底面設(shè)有可對篩輥203端部進(jìn)行清掃的刷毛226；刷毛226對待篩選顆粒物可以起到限位和阻擋的作用，明顯地，邊緣的密封結(jié)構(gòu)并不限于這種方式，而當(dāng)待篩選的顆粒物整體較大時，只要控制好篩輥203端部與機殼二201側(cè)壁的間隙使其足夠小，也可以不設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在上述的實施例1-3中涉及的料斗103和送料管105還可以采用如圖10的結(jié)構(gòu)以確保下料時的順暢性，防止在料斗103與送料管105之間堵料；料斗103底部具有平直的輸送段3，輸送段3底部設(shè)有錐形段4，錐形段4下方連接送料管105，在輸送段3中設(shè)有一個周身間隔設(shè)置葉片6的下料輥7，下料輥7由外部的下料電機5驅(qū)動，在下料電機不轉(zhuǎn)動時，輸送段3不能下料，下料電機轉(zhuǎn)動時可下料；當(dāng)送料管105只有一根時，錐形段4是相對應(yīng)的一個，當(dāng)送料管105為多根時，錐形段4為多個并且相鄰的兩個錐形段4頂部是相接觸的，這樣從輸送段3下來的顆?？梢詮母鱾€錐形段4輸出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。