本發(fā)明涉及一種具有流體通道的固液分離設(shè)備，該固液分離設(shè)備屬于離心機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在實驗室小試和中試研究過程中，最常用的固液分離設(shè)備主要是布氏漏斗加抽濾瓶的組合以及各種規(guī)格的離心機，其中布氏漏斗加抽濾瓶的組合非常適合實驗室小試研究，但是為了模擬生產(chǎn)中的實際情況，并為生產(chǎn)提供必要的離心分離操作數(shù)據(jù)，更值得推薦的是離心機。

目前常用的離心機都是采用驅(qū)動裝置(主要是電機)和固液分離裝置(主要是液體收集腔和從動離心單元)分置、再組裝而成，其離心轉(zhuǎn)鼓(相當于從動離心單元)都是機械固定于傳動軸上，導(dǎo)致離心轉(zhuǎn)鼓的拆裝以及離心設(shè)備的清潔驗證比較困難，而且設(shè)備顯得過于復(fù)雜笨重、噪音和振動太大、制造工藝復(fù)雜、維修不方便等各種缺陷或弊端，不能完全滿足實驗室小試和中試中固液混合物徹底分離的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：

本發(fā)明的目的在于提供一種固液離心分離和液體的收集、輸送與電機轉(zhuǎn)子、定子中的任一者或兩者為一體化電絕緣設(shè)計的流體通道及其固液分離設(shè)備。

技術(shù)方案：

為了克服現(xiàn)有固液分離設(shè)備存在的各種缺陷或弊端，本發(fā)明提供了一種一體化電絕緣設(shè)計的流體通道及其直驅(qū)式固液分離設(shè)備，該固液分離設(shè)備結(jié)構(gòu)上的一個主要特點是具有一個由流體通道旋轉(zhuǎn)部與靜止部組成的流體輸送通道，以下對本發(fā)明作詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明所述的具流體通道的固液分離設(shè)備，其至少包括如下①～⑤所述的部件：

①、流體通道旋轉(zhuǎn)部，所述流體通道旋轉(zhuǎn)部隔著氣隙布置于定子總成所圍成的空腔內(nèi)，其包括：

至少一個轉(zhuǎn)子單元，所述轉(zhuǎn)子單元通過與適配的定子單元之間的電磁相互作用產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使流體通道旋轉(zhuǎn)部繞電機軸作旋轉(zhuǎn)運動；

由轉(zhuǎn)子單元支撐件的腔壁所圍成的大致為桶狀的離心液體收集腔；以及

轉(zhuǎn)子單元支撐件，所述轉(zhuǎn)子單元支撐件包括：

從動離心單元鎖定結(jié)構(gòu)和/或鎖定單元，用于鎖定和/或解鎖從動離心單元并使從動離心單元與流體通道旋轉(zhuǎn)部同速同軸旋轉(zhuǎn)；

承載轉(zhuǎn)子單元的大致為圓筒狀的主體部(如101或107所指示位置)；

封閉或半封閉主體部底端的底部(103)；

作為可選結(jié)構(gòu)、位于主體部頂端且中央具料液入口的蓋部；

所述轉(zhuǎn)子單元支撐件或流體通道旋轉(zhuǎn)部通過如下軸連接結(jié)方式中的任一種與電機軸發(fā)生關(guān)系：

通過位于轉(zhuǎn)子單元支撐件底部中央的電機軸安裝孔(104)；

通過安裝支架(202)，所述安裝支架與底部和電機軸固定連接，或與底部和/或電機軸為一體結(jié)構(gòu)；

電機軸與轉(zhuǎn)子單元支撐件或流體通道旋轉(zhuǎn)部為一體結(jié)構(gòu)(圖9、圖10)；

其中與流體通道靜止部A相適配的流體通道旋轉(zhuǎn)部，其轉(zhuǎn)子單元支撐件底部與流體通道靜止部A環(huán)形凹腔相對應(yīng)的位置具有用于將流體引導(dǎo)至環(huán)形凹腔的具導(dǎo)流通孔的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流通孔兼作鎖定從動離心單元的鎖定結(jié)構(gòu)；

②、流體通道靜止部，其選自如下所述A、B中的任一種：

流體通道靜止部A(圖3)：包括由環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)和環(huán)形凹腔外環(huán)(301)兩個圓筒所圍成的豎截面為“U”型的環(huán)形凹腔(310)以及位于該環(huán)形凹腔底部的使液體流向液體收集瓶的排液管道(309)，所述環(huán)形凹腔敞口端與位于轉(zhuǎn)子單元支撐件底部上用于將流體引導(dǎo)至流體通道靜止部A環(huán)形凹腔的具有導(dǎo)流通孔(102)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)密封連接；

流體通道靜止部B(圖4)：包括收集由液體收集腔引導(dǎo)而來的液體的漏斗口和使液體流向液體收集瓶的漏斗頸，所述漏斗口邊緣與液體收集腔內(nèi)壁(101)密封連接，所述漏斗頸穿過電機空心軸并且其末端固定于定子單元支撐件基座部、軸承座、端蓋三者中任一者上；

其中流體通道靜止部A位于定子單元支撐件基座部、電機軸承座、端蓋三者中任一者上或與其中任一者一體成型；

③、定子總成：

所述定子總成(306)至少包括如下部件：

至少一個與轉(zhuǎn)子單元相適配的定子單元，所述定子單元與轉(zhuǎn)子單元相互作用構(gòu)成可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的電機器；以及

定子單元支撐件，所述定子單元支撐件至少包括：

承載定子單元、頂端為敞口且大致為圓筒狀的外殼部；以及

封閉外殼部底端的基座部，所述基座部中心具安裝電機軸及其軸承的軸承室；

④、旋轉(zhuǎn)支持系統(tǒng)：

所述旋轉(zhuǎn)支持系統(tǒng)至少包括電機軸、軸承室以及軸承，所述電機軸、軸承室以及軸承位于構(gòu)成定子總成的定子單元支撐件基座部、電機軸承座、端蓋三者中任一者中央；

⑤、從動離心單元：

所述從動離心單元被鎖定結(jié)構(gòu)和/或鎖定單元鎖定后隨流體通道旋轉(zhuǎn)部同速同軸旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，所述流體通道由旋轉(zhuǎn)部離心液體收集腔及其底部上正對環(huán)形凹腔位置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與靜止部A中的環(huán)形凹腔經(jīng)過密封對接組成，由液體收集腔富集的離心液體在自身重力的作用下，經(jīng)過轉(zhuǎn)子單元支撐件底部上的導(dǎo)流通孔(102)被輸送至靜止部A的環(huán)形凹腔(310)內(nèi)，最后通過位于該環(huán)形凹腔底部的管道(309)使液體流向液體收集瓶。

根據(jù)本發(fā)明，所述流體通道由旋轉(zhuǎn)部液體收集腔與靜止部B中的漏斗口邊緣經(jīng)過密封對接組成，由液體收集腔富集的離心液體在自身重力的作用下，經(jīng)過漏斗口(402、406)和連通口(403)被輸送至漏斗頸(405)內(nèi)，最后通過漏斗頸使液體流向液體收集瓶。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，為了確保在任何情況下定子單元與轉(zhuǎn)子單元之間的電絕緣，更為了確保定子單元和/或轉(zhuǎn)子單元與電機軸之間的電絕緣，特別是為了確保位于流體通道旋轉(zhuǎn)部和流體通道靜止部內(nèi)的目標物質(zhì)及其各組成成分的電絕緣，從而提高設(shè)備的安全性，本發(fā)明中所述流體通道旋轉(zhuǎn)部和/或定子總成具有如下(I)～(III)所述三種電絕緣措施中的至少一種：

(I)所述定子單元、轉(zhuǎn)子單元中任一者或兩者至少面向氣隙的表面被適宜的工序處理后覆有非導(dǎo)電的絕緣材料層；

(II)所述定子單元、轉(zhuǎn)子單元中任一者或兩者與鄰接的定子單元支撐件、轉(zhuǎn)子單元支撐件的各部分之間被非導(dǎo)電的絕緣材料層電絕緣地隔離；

(III)所述非電絕緣地承載著定子單元或轉(zhuǎn)子單元的金屬部件，其與定子單元單元支撐件或轉(zhuǎn)子單元支撐件的其余部分之間以及位于定子單元單元支撐件內(nèi)和/或轉(zhuǎn)子單元支撐件內(nèi)的目標物質(zhì)及其各組成成分之間被非導(dǎo)電的絕緣材料電絕緣地隔離；

所述目標物質(zhì)及其各組成成分指的是待離心分離的混合物以及構(gòu)成待離心分離混合物的各個組成成分，所述絕緣材料層包括但不限于電絕緣的聚合物材料層、由位于第一～第四金屬部件表面的金屬氧化物構(gòu)成的不導(dǎo)電的陶瓷層、用于鐵芯的電絕緣骨架和/或電絕緣涂層。對于流體通道旋轉(zhuǎn)部而言，所述電絕緣措施的選擇由轉(zhuǎn)子單元的結(jié)構(gòu)、第一或第二金屬部件的結(jié)構(gòu)、第一和第二金屬部件的連接方式、或轉(zhuǎn)子單元支撐件的結(jié)構(gòu)決定，最終目的是方便生產(chǎn)與降低產(chǎn)品成本特別是提高設(shè)備的安全性。具體地，優(yōu)選編號(II)的第二種電絕緣措施，對于該電絕緣措施而言，相當于轉(zhuǎn)子單元與第一和/或第二金屬部件之間被非導(dǎo)電的絕緣材料層電絕緣地隔離，本電絕緣措施可以擴大第一或第二金屬部件結(jié)構(gòu)的選擇范圍、第一和第二金屬部件連接方式的可選擇范圍、或轉(zhuǎn)子單元支撐件結(jié)構(gòu)的可選擇范圍，故為首選。

對于定子總成而言，所述電絕緣措施的選擇由定子單元的結(jié)構(gòu)、第三或第四金屬部件的結(jié)構(gòu)、第三和第四金屬部件的連接方式、或定子單元支撐件的結(jié)構(gòu)決定，最終目的是方便生產(chǎn)與降低產(chǎn)品成本特別是提高設(shè)備的安全性。具體地，優(yōu)選編號(II)的第二種電絕緣措施，對于該電絕緣措施而言，相當于第三和/或第四金屬部件與定子單元之間被非導(dǎo)電的絕緣材料層電絕緣地隔離。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述具有兩個或兩個以上定子單元的固液分離設(shè)備，其定子單元以電機軸中心線為軸心沿軸向陣列或沿徑向并列，所述軸向陣列的定子單元其規(guī)格大小一致，而徑向并列的定子單元其規(guī)格大小不一致，外側(cè)的定子單元半徑大于內(nèi)側(cè)的定子單元半徑。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述從動離心單元通過密封面和/或密封元件密封所述流體通道旋轉(zhuǎn)部的敞口端(即密封離心液體收集腔頂端)，此時從動離心單元行使轉(zhuǎn)子單元支撐件蓋部的功能，這樣可以省去制作密封離心液體收集腔敞口端的蓋部的步驟，減少制造工序和設(shè)備零部件，降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述轉(zhuǎn)子單元支撐件包括如下(1)～(3)所述三者中的至少一者：

(1)位于轉(zhuǎn)子單元支撐件內(nèi)側(cè)底部位置的第一金屬部件(1106)；

(2)位于轉(zhuǎn)子單元支撐件外側(cè)主體部位置的第二金屬部件(1101)；

(3)使轉(zhuǎn)子單元支撐件或流體通道旋轉(zhuǎn)部擁有完整結(jié)構(gòu)與功能的由聚合物材料模制成型的模制部件；

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述定子單元支撐件包括如下(4)～(6)所述三者中的至少一者：

(4)位于定子單元支撐件內(nèi)側(cè)基座部的第三金屬部件(1402)；

(5)位于定子單元支撐件外側(cè)外殼部的大致為圓筒狀的第四金屬部件(1401)；

(6)使定子單元支撐件或定子總成擁有完整結(jié)構(gòu)與功能的由聚合物材料模制成型的模制部件。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述第三金屬部件包括但不限于選自如下(7)～(10)所述四種結(jié)構(gòu)中的任一種：

(7)金屬軸承座；

(8)金屬端蓋；

(9)具部分或全部基座部的第三金屬部件；

(10)具大致圓形的筒狀部和底部的整體呈桶狀結(jié)構(gòu)的第三金屬部件。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述第四金屬部件包括但不限于選自如下(11)或(12)所述兩種結(jié)構(gòu)中的任一種：

(11)大致圓筒狀的金屬件；

(12)承載定子單元的外殼部。

根據(jù)本發(fā)明中所述的固液分離設(shè)備，所述第三金屬部件和/或第四金屬部件具有以電機軸中心線為軸心并間隔分布的用于增強結(jié)構(gòu)強度和/或用于連接的如下(13)～(16)所述四種結(jié)構(gòu)中的至少一種：

(13)凹槽或卡槽；

(14)通孔或卡孔；

(15)卡扣連接結(jié)構(gòu)或卡止連接結(jié)構(gòu)；

(16)凸起或卡狀凸起；

所述(13)～(16)結(jié)構(gòu)的分布方式選自如下(17)或(18)所述兩種方式中的至少一種：

(17)沿周向和徑向；

(18)沿周向和軸向；

所述這些結(jié)構(gòu)用于增強定子總成的結(jié)構(gòu)強度，或者用于第三金屬部件和第四金屬部件之間的連接。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述同時具有第三金屬部件和第四金屬部件的定子單元支撐件，其第三金屬部件和第四金屬部件被非電絕緣地固定連接或被聚合物材料模制連接而電絕緣地隔離。

進一步詳細地，所述第三金屬部件和第四金屬部件的上述(13)～(16)結(jié)構(gòu)從軸向方向觀察，其連接臂(1501、1502)在徑向方向上具有重疊、交叉(圖15)、對峙(圖14)、錯位(相對于對峙，所述兩連接臂錯開一定角度)四種狀態(tài)中的至少一種，所述第三金屬部件和第四金屬部件被非電絕緣地固定連接或被聚合物材料模制連接而電絕緣地隔離，所述固定連接方式包括但不限于焊接、熔接、卡接、扣接、壓接、插接、過盈連接、螺栓連接、緊固件連接中的任一種、或它們兩者或多者之間的聯(lián)合，優(yōu)選電絕緣的模制連接方式。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，其定子總成具有以電機軸中心線為軸心沿圓周方向分布的位于環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)內(nèi)側(cè)和/或環(huán)形凹腔外環(huán)(301)外側(cè)的如下(19)～(21)所述三種結(jié)構(gòu)中的至少一種：

(19)排液孔(305)，所述排液孔排出泄漏的離心液體；

(20)通風孔(302)，所述通風孔用于氣隙通風冷卻；

(21)安裝孔，所述安裝孔用于安裝密封流體的密封元件；

其中所述排液孔、通風孔、安裝孔可以互相兼用，只是功能不同而已。

具體地，圖3-1和圖3-2以及圖5-1和圖5-2圖示了具靜止部A的環(huán)形凹腔(310)和管道(309)以及排液孔(305)和通風孔(302)的定子總成，這種結(jié)構(gòu)安排，即使位于靜止部A環(huán)形凹腔與旋轉(zhuǎn)部導(dǎo)流結(jié)構(gòu)之間的密封元件損壞，泄漏出的液體也可以通過通風孔和/或排液孔排出，同時也可以很方便地觀察密封元件的密封情況，從而及時更換密封元件，阻止液體的泄漏。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，其定子總成優(yōu)選采用如下(22)～(24)所述三種制造方法中的任一種制成：

(22)將通過適宜的制造工序制造成型的包含定子單元支撐件外殼部、基座部、流體通道靜止部A三者中至少一者的部件與定子單元一起組裝成型和/或模制成型為定子總成；

(23)將通過適宜的制造工序制造成型的第三金屬部件、第四金屬部件中的至少一者與定子單元一起模制成型為至少具軸承室或至少具軸承室和流體通道靜止部A的定子總成；

(24)直接通過將定子單元置于模具中模制成型為至少具軸承室或至少具有軸承室和流體通道靜止部A的定子總成；

所述方法(22)～(24)中適宜的制造工序優(yōu)選包括模制、切割、彎折、沖壓成型工序中的至少一種制造工序。

具體地，本發(fā)明中所述定子單元支撐件外殼部、基座部、流體通道靜止部A三者中的至少一者通過至少包含模制成型或彎折成型的制造工序制造成型后與定子單元一起組裝成型或模制成型為定子總成(圖3、圖5)，或者第三金屬部件、第四金屬部件、流體通道靜止部A三者中的任兩者或三者通過模制和/或切割成型后與定子單元一起模制成型為定子總成(圖8)，或者直接通過將定子單元置于模具中模制成型為具軸承室和/或流體通道靜止部A的定子總成。

根據(jù)本發(fā)明所述的固液分離設(shè)備，所述聚合物材料是選自聚烯烴(包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚丁烯-1(PB-1))、鹵素取代聚烯烴、聚環(huán)烯烴、聚砜、聚醚酮、聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰胺(PA)、聚酰亞胺、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯、聚縮醛、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴/丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、液晶聚合物(LCP)、以及聚苯硫醚(PPS)中的任一種，或者是這些中的兩者或多者的共聚物，其中優(yōu)選耐酸、堿及有機溶劑都比較強的聚合物材料。

進一步詳細地，本發(fā)明所述任一種流體通道旋轉(zhuǎn)部，或任一種流體通道靜止部，或任一種固液分離設(shè)備，其所述聚合物材料優(yōu)選為增強聚合物材料，所述增強聚合物材料至少包括按重量計占5％到50％，優(yōu)選是按重量計占7％到40％的纖維增強填料，特別優(yōu)選的是洗衣機行業(yè)廣泛使用的按重量計玻璃纖維填料占7～12％的增強聚烯烴。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的固液分離設(shè)備，其優(yōu)點是：

(1)、液體排出固液分離設(shè)備時不會受到離心力的干擾；

(2)、固液離心分離以及液體的收集、輸送與電機轉(zhuǎn)子和/或定子為一體化電絕緣設(shè)計，設(shè)備安全性高，其制造和安裝很簡單；

(3)、整機重量大大減少，便于搬運；

(4)、直接驅(qū)動，設(shè)備運轉(zhuǎn)安靜且節(jié)能，避免了常規(guī)固液分離設(shè)備由于同軸度偏差引起的震動和噪音；

(5)、可以簡化從動離心單元的結(jié)構(gòu)和制造工藝，并方便其使用；

(6)、從動離心單元的更換、設(shè)備的清潔驗證非常容易。

附圖及附圖說明

附圖1為具導(dǎo)流通孔的轉(zhuǎn)子單元支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為具安裝支架的轉(zhuǎn)子單元支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為流體通道靜止部A結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為流體通道靜止部B結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為固液分離設(shè)備定子總成結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為流體通道旋轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為具各種導(dǎo)流通孔結(jié)構(gòu)的第一金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為具流體通道靜止部A的金屬基座部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部A的固液分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部B的固液分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為第一金屬部件和第二金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖1；

附圖12為第一金屬部件和第二金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖2；

附圖13為第一金屬部件和第二金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖3；

附圖14為第三金屬部件和第四金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖1；

附圖15為第三金屬部件和第四金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖2；

其中：

101、液體收集腔內(nèi)壁； 102、導(dǎo)流通孔； 103、轉(zhuǎn)子單元支撐件底部；

104、電機軸安裝孔； 105、圓錐形凸臺； 106、轉(zhuǎn)子單元安裝孔；

107、液體收集腔外壁； 201、安裝支架固定孔； 202、安裝支架；

203、圓環(huán)形凸臺； 204、定位凸起； 301、環(huán)形凹腔外環(huán)；

302、通風孔； 303、軸孔； 304、環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)；

305、排液孔； 306、定子總成； 307、擋液凸臺；

308、底腳； 309、管道； 310、環(huán)形凹腔；

401、凸起； 402、圓盤狀漏斗口； 403、聯(lián)通口；

404、密封元件安裝孔； 405、漏斗頸； 406、漏斗狀漏斗口；

601、圓弧狀凸起； 602、轉(zhuǎn)子總成； 603、環(huán)形外凹槽；

604、環(huán)形內(nèi)凹槽； 701、圓環(huán)形凸臺； 702、卡槽；

703、定位孔； 704、圓環(huán)形凹槽； 705、外圓環(huán)；

706、底部環(huán)形凹腔； 707、內(nèi)圓環(huán)； 901、減震底腳；

902、軸承； 903、電機軸； 904、后端蓋固定螺釘；

905、后端蓋； 906、軸固定螺母； 907、定子單元；

908、轉(zhuǎn)子單元； 909、敞口端面； 910、基座部；

1001、靜止部固定元件； 1002、電機空心軸； 1003、風扇扇葉；

1004、靜止部B； 1101、第二金屬部件； 1102、第二連接臂；

1103、貫穿通孔1； 1104、第一連接臂； 1105、插孔；

1106、第一金屬部件； 1201、“T”型連接臂； 1202、軸向凸起1；

1203、軸向卡槽； 1301、軸向凸起2； 1302、貫穿通孔2；

1401、第四金屬部件； 1402、第三金屬部件； 1403、徑向卡槽；

1501、第三連接臂； 1502、第四連接臂。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具有流體通道的直驅(qū)式固液分離設(shè)備的示例性實施例。

本專利中各術(shù)語的基本含義如下：

“周向”即圓周方向，是指以電機軸中心線上一點為圓心所形成的垂直于電機軸中心線的圓的圓周方向；

“軸向”是指與電機軸中心線重合或平行的方向；

“徑向”是指垂直于電機軸中心線并通過位于中心線上的圓心的半徑方向；

“過盈連接”是指利用零件間的配合過盈來實現(xiàn)兩個零件間的連接，其裝配方法包括壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法等；

“卡接”是指通過兩零件上相互配合的凹槽與凸起、卡槽/卡孔/卡口與卡扣或燕尾槽與燕尾榫之間的鑲嵌連接從而限制兩零件之間產(chǎn)生相對位移的連接方式；

“模制成型”是指生產(chǎn)工序中通過使用模具獲得目標幾何形狀的物體的過程，包括但不限于沖壓成型、鑄造成型、注塑成型等方式，所述“熔接”為“模制成型”的一種特殊形式；

“切割成型”是指采用除“模制成型”以外的，包括但不限于車、刨、銑、鉆、磨、切(割)等工藝獲得目標幾何形狀物體的過程；

“彎折成型”是指采用包括但不限于卷制、繞制、彎曲等工藝獲得目標幾何形狀物體的過程，比如將某種物體卷制或繞制成圓筒狀物體或?qū)⑵鋸澢扇我饨嵌取?/p>

實施例1

本實施例為具流體通道靜止部A的固液分離設(shè)備的定子總成，采用圖8所示的具流體通道靜止部A的金屬基座部。

該一體模制成型的具流體通道靜止部A的基座部包括：由環(huán)形凹腔外環(huán)(301)和環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)構(gòu)成有底的環(huán)形凹腔(310)，由該環(huán)形凹腔和位于環(huán)形凹腔底部的管道(309)構(gòu)成流體通道靜止部A，環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)具排液孔(305)，環(huán)形凹腔外環(huán)外側(cè)具通風孔(302)，通風孔外側(cè)具有用于定位定子單元的定位孔和卡槽。

將具流體通道靜止部A的基座部與定子單元(二者不接觸)定位于模具中后，以塑封料注塑成型的具流體通道靜止部A的固液分離設(shè)備定子總成如圖5(包括圖5-1和圖5-2)所示，其頂部具有防止液體流入的擋液凸臺(307)，底部具有增大接觸面的底腳(308)，其中圖5-1為該定子總成的軸測圖，圖5-2為圖5-1翻轉(zhuǎn)180°后以方便觀察排液孔(305)和通風孔(302)。

實施例2

本實施例為固液分離設(shè)備的定子總成，采用圖14所示的第三金屬部件(1402)和第四金屬部件(1401)。

如圖14所示，第三金屬部件(1402)具有位于中央的用于安裝電機軸和軸承的軸承室以及位于外側(cè)的帶徑向卡槽(1403)的徑向向外延伸的第一連接臂，第四金屬部件(1401)具有與第一連接臂相對應(yīng)的帶通孔的徑向向內(nèi)延伸的第二連接臂，所述第一連接臂和第二連接臂在徑向方向上處于對峙狀態(tài)。將第三金屬部件和第四金屬部件按照如圖14所示放置并將定子單元定位于模具中后(定子單元與第四金屬部件不接觸)，以塑封料注塑成型的固液分離設(shè)備定子總成大致如圖5(包括圖5-1和圖5-2)所示。

實施例3

本實施例為固液分離設(shè)備的定子總成，采用圖15所示的第三金屬部件(1402)和第四金屬部件(1401)。

如圖15所示，第三金屬部件(1402)具有位于中央的用于安裝電機軸和軸承的軸承室以及位于外側(cè)的帶徑向卡槽(1403)的徑向向外延伸的第一連接臂(1501)，第四金屬部件(1401)具有與第一連接臂相對應(yīng)的帶通孔的徑向向內(nèi)延伸的第二連接臂(1502)，所述第一連接臂和第二連接臂在徑向方向上處于交叉狀態(tài)。將第三金屬部件和第四金屬部件按照如圖15所示放置并將定子單元定位于模具中后(定子單元與第四金屬部件不接觸)，以塑封料注塑成型的固液分離設(shè)備定子總成大致如圖5(包括圖5-1和圖5-2)所示。

實施例4

本實施例為具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部B的固液分離設(shè)備(不含從動離心單元)，結(jié)構(gòu)示意圖見圖10。

如圖10所示，將定子單元(907)及其附件和后端蓋(905)定位于模具中后，以塑封料一體模制成型為具基座部(910)、軸承室以及通風孔(302)的固液分離設(shè)備定子總成，其頂端具擋液凸臺。電機空心軸(903)通過后軸承定位于后軸承室內(nèi)，再經(jīng)由前軸承和前端蓋(906)卡緊固定于基座(910)中央的空腔內(nèi)，由定子總成圍成的內(nèi)部空腔隔著氣隙布置有流體通道旋轉(zhuǎn)部。

如圖10所示，將電機轉(zhuǎn)子單元(908)及其附件和電機空心軸(1002)定位于模具中后，以塑封料一體模制成型為具電機空心軸和風扇扇葉(1003)的流體通道旋轉(zhuǎn)部，其頂部內(nèi)側(cè)具有鎖定從動離心單元的圓弧狀凸起(601)。

如圖10所示，將流體通道旋轉(zhuǎn)部套上前軸承后定位于軸承室內(nèi)，再套上后軸承并通過軸固定螺母(906)固定于定子總成上，如此則該流體通道旋轉(zhuǎn)部隔著氣隙固定于定子總成圍成的空腔內(nèi)。最后將由漏斗口和穿過電機空心軸(1002)的漏斗頸組成的具徑向凸起(401)的流體通道靜止部B(1004)通過漏斗頸由靜止部固定元件(1001)固定于定子總成基座部，流體通道靜止部B漏斗口邊緣與液體收集腔內(nèi)壁密封連接。

上述對實施例的描述是為了便于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的任何改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。