本實用新型涉及一種防內部結露的絕緣箱裝置，具體的說是用于濕式靜電除塵器內部隔絕高壓陰極與高壓陽極的絕緣裝置。

背景技術：

近年來國家對超凈排放的要求越來越嚴格，大力推廣燃煤鍋爐尾氣的超凈排放處理設備需求量越來越大。濕式靜電除塵器的推廣具有明顯的優(yōu)點：可實現(xiàn)多種污染物的協(xié)同控制，除塵效率高，與脫硫塔一體化建造，能耗省，減少脫硫塔出口漿液的攜帶，減少汞等重金屬的排放，特別是在粉塵超凈排放＜5mg/Nm³要求時應用非常廣泛等優(yōu)勢，被越來越多的業(yè)主接受。

絕緣箱裝置是安裝于濕式靜電除塵器內部把陽極系統(tǒng)和陰極系統(tǒng)隔絕，絕緣箱絕緣性能的好壞直接影響到高壓放電的效果。濕電塔內煙氣中的水，顆粒物在絕緣箱內結露，絕緣瓷瓶的絕緣性能就會失效，從而形成漏電，損壞絕緣瓷瓶。導致電場放電電壓達不到設計值，放電電流達不到要求。

以往絕緣箱內有采用油封結構應用，每年不僅要消耗大量的優(yōu)質變壓器油，而且變壓器油會隨著時間的推移而變質，這樣會導致絕緣箱的絕緣性能逐步降低，從而進一步導致靜電除霧器的電壓達不到設計值，除霧效率達不到環(huán)保要求，存在著安全隱患。

也有廠家用密封風機向絕緣箱內鼓入空氣，使煙氣不能進入到絕緣箱內，但是由于空氣中本身存在大量的水蒸氣，向絕緣箱內鼓入的空氣在絕緣箱內部冷卻，發(fā)生結露情況，導致絕緣箱內腐蝕嚴重。也有的絕緣箱為了避免被腐蝕的現(xiàn)象，采用了2205甚至更高規(guī)格的不銹鋼殼體，這樣大大提高了成本，且造成了資源的嚴重浪費?，F(xiàn)有的技術主要存在以下兩個問題：1、保溫性能差。2、絕緣箱內溫度低。這兩個問題導致了結露現(xiàn)象的發(fā)生，影響除塵效率、絕緣瓷瓶破壞，導致系統(tǒng)癱瘓。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型專利的目的是提供一種防內部結露的絕緣箱裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取的技術方案為：對絕緣箱的殼體進行了改造，采用保溫外筒，保溫內筒和內外筒之間的50毫米厚的保溫棉，絕緣箱的弧形頂蓋也做了雙重的殼體并加了保溫棉，防止熱量外散，達到保溫效果。同時在絕緣箱內部單獨增加了一個1.5KW，環(huán)形加熱管，結合良好的保溫裝置可以使內部的溫度到達80度，從而防止了結露現(xiàn)象的發(fā)生。

本實用新型的主要特點是將原先的單一殼體改變?yōu)楝F(xiàn)在的雙殼體結構，并在內外筒之間填充了保溫棉，在節(jié)省成本的情況下，不僅提高了絕緣箱的密封性能，而且大大提高了保溫性能，這是內部防結露的第一道防線。第二道防線是在絕緣箱內部額外單獨增加了一個空氣加熱裝置，進一步提高了絕緣箱內部的溫度，在雙重保溫的作用下內部溫度足以防止結露現(xiàn)象的發(fā)生，防止酸性液體腐蝕絕緣箱殼體結構。在沒有結露情況下，絕緣箱殼體不會被腐蝕損壞。降低了絕緣箱的生產制造成本，提高了系統(tǒng)絕緣可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型防內部結露的絕緣箱裝置整體外形圖；

圖2為本實用新型防內部結露的絕緣箱中的結構圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取的技術方案為：對絕緣箱的殼體進行了改造，采用保溫外筒，保溫內筒和內外筒之間的50毫米厚的保溫棉，絕緣箱的弧形頂蓋也做了雙重的殼體并加了保溫棉，防止熱量外散，達到保溫效果。同時在絕緣箱內部單獨增加了一個1.5KW，環(huán)形加熱管，結合良好的保溫裝置可以使內部的溫度到達80度，從而防止了結露現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖2所示，本實用新型的主要特點是將原先的單一殼體改變?yōu)楝F(xiàn)在的雙殼體結構，并在內外筒之間填充了保溫棉，在節(jié)省成本的情況下，不僅提高了絕緣箱的密封性能，而且大大提高了保溫性能，這是內部防結露的第一道防線。第二道防線是在絕緣箱內部額外單獨增加了一個空氣加熱裝置，進一步提高了絕緣箱內部的溫度，在雙重保溫的作用下內部溫度足以防止結露現(xiàn)象的發(fā)生，防止酸性液體腐蝕絕緣箱殼體結構。在沒有結露情況下，絕緣箱殼體不會被腐蝕損壞。降低了絕緣箱的生產制造成本，提高了系統(tǒng)絕緣可靠性。