本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)盤，尤其是涉及一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤。

背景技術(shù)：

筷子作為我們的日常生活用品，與我們的生活息息相關(guān)。竹木材經(jīng)選材、分類、凈條、束直、烘干、旋制、切割以及端頭軋制后被制成竹木質(zhì)的筷子。人在使用筷子夾取食物的過程中，指頭和食物對(duì)筷子會(huì)有一定的作用力，如果筷子出現(xiàn)表面不圓潤(rùn)、坑坑洼洼以及彎曲變形的問題，則會(huì)影響筷子的強(qiáng)度和外觀齊整度，最終影響筷子的整體使用壽命和使用感受。因此，筷子在出售前都需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)筷子的企業(yè)大部分采用人工對(duì)筷子進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)效率低，且檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致產(chǎn)品穩(wěn)定性較差。部分采用機(jī)械自動(dòng)化的檢測(cè)裝置中，需要將檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)準(zhǔn)確傳送給不合格品提成單元，而影響檢測(cè)信號(hào)傳送準(zhǔn)確性與筷子傳送過程中采用的檢測(cè)盤結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。

CN 104690009 A公開了斜吹出料質(zhì)檢機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架一端的上料機(jī)構(gòu)、與上料機(jī)構(gòu)相配的料斗和水平鏈條輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在水平鏈條輸送機(jī)構(gòu)上的粗細(xì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、彎曲檢測(cè)機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)短檢測(cè)機(jī)構(gòu)、接料箱、與接料箱相配的吹風(fēng)口；水平鏈條輸送機(jī)構(gòu)包括與上料機(jī)構(gòu)相配的第一水平鏈條輸送機(jī)構(gòu)和第二水平鏈條輸送機(jī)構(gòu)，在第一水平鏈條輸送機(jī)構(gòu)和第二水平鏈條輸送機(jī)構(gòu)之間有向上和向下運(yùn)行的斜向鏈條輸送機(jī)構(gòu)；接料箱和吹風(fēng)口設(shè)置在斜向鏈條輸送機(jī)構(gòu)上。但該質(zhì)檢機(jī)并沒有公開通過什么裝置將檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)信號(hào)傳送給吹風(fēng)口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不合格品的去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，檢測(cè)信號(hào)精準(zhǔn)的筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤，包括與筷子傳送鏈鏈輪外徑相同的轉(zhuǎn)盤本體和轉(zhuǎn)軸連接座，所述轉(zhuǎn)盤本體的線速度與傳送鏈鏈條的線速度相同；所述轉(zhuǎn)盤本體沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)檢測(cè)凹槽，其中心開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)凹槽的寬度與鏈輪上連接的傳送鏈鏈齒寬度一致。

進(jìn)一步，相鄰檢測(cè)凹槽之間的間距（即兩個(gè)檢測(cè)凹槽之間相隔的圓弧長(zhǎng)）與傳送鏈上相鄰鏈齒之間的間距相等。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)凹槽的數(shù)量為10~20個(gè)；優(yōu)選，檢測(cè)凹槽的數(shù)量為14個(gè)。

進(jìn)一步，檢測(cè)凹槽的寬度為5~12mm，優(yōu)選，檢測(cè)凹槽的寬度為8mm。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤本體上還開設(shè)有固定孔。

進(jìn)一步，固定孔呈圓形通孔或長(zhǎng)腰形通孔。

進(jìn)一步，長(zhǎng)腰形通孔的中心軸線為5~10°的圓弧。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸連接座上設(shè)有鎖緊螺孔。

本實(shí)用新型一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤的使用方法及工作原理是：使用時(shí)，檢測(cè)盤通過轉(zhuǎn)軸連接座與傳送鏈鏈輪的轉(zhuǎn)軸連接，其中一個(gè)檢測(cè)凹槽與光電傳感器連接；由于檢測(cè)盤上檢測(cè)凹槽的寬度與傳送鏈鏈齒一致，檢測(cè)凹槽之間的間距與傳送鏈鏈齒的間距相等，因此，光電傳感器傳送給檢測(cè)盤上各個(gè)檢測(cè)凹槽的檢測(cè)信號(hào)，均與傳送鏈上相應(yīng)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)，進(jìn)而確保位于檢測(cè)盤下游的傳送鏈上的不合格品剔除機(jī)構(gòu)對(duì)不合格品的剔除操作的及時(shí)和精準(zhǔn)度。檢測(cè)盤通過固定孔固定在機(jī)架上，避免了檢測(cè)盤在運(yùn)行過程中發(fā)生位移，進(jìn)而影響檢測(cè)信號(hào)傳送的精準(zhǔn)度。

檢測(cè)盤上檢測(cè)凹槽的數(shù)量和寬度根據(jù)傳送鏈鏈條的步距（及相鄰鏈齒之間的間距）和鏈齒的寬度進(jìn)行確定，進(jìn)而使檢測(cè)盤的線速度和傳送鏈鏈條的線速度相同；使發(fā)生檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)結(jié)構(gòu)與剔除機(jī)構(gòu)之間的間距與檢測(cè)盤的圓周周長(zhǎng)相等，且檢測(cè)機(jī)構(gòu)和剔除結(jié)構(gòu)之間的鏈齒與檢測(cè)盤上的檢測(cè)凹槽一一對(duì)應(yīng)，便于對(duì)傳送鏈上經(jīng)過質(zhì)檢的產(chǎn)品進(jìn)行剔除處理，提供了筷子質(zhì)檢過程中產(chǎn)品檢測(cè)的精準(zhǔn)度和自動(dòng)化程度。

本實(shí)用新型一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤的有益效果：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，有效確保了筷子質(zhì)檢過程中對(duì)檢測(cè)信號(hào)（尤其是不合格產(chǎn)品的檢測(cè)信號(hào)）的傳送及與剔除機(jī)構(gòu)操作信號(hào)之間關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性，提高了筷子質(zhì)檢效率，和不合格產(chǎn)品剔除的及時(shí)性和精準(zhǔn)度。

附圖說明

圖1—為實(shí)施例1中一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤的正視圖；

圖2—為實(shí)施例1中一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤的側(cè)視圖；

圖3—為實(shí)施例1中一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤的使用示意圖；

圖4—為實(shí)施例2中一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1~3：一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤，包括與筷子傳送鏈鏈輪外徑相同的轉(zhuǎn)盤本體1和轉(zhuǎn)軸連接座4，所述轉(zhuǎn)盤本體1的線速度與傳送鏈鏈條8的線速度相同；所述轉(zhuǎn)盤本體1沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)檢測(cè)凹槽6，其中心開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔2。

所述檢測(cè)凹槽6的寬度a與鏈輪上連接的傳送鏈鏈齒寬度一致。

相鄰檢測(cè)凹槽6之間的間距b（即兩個(gè)檢測(cè)凹槽6之間相隔的圓弧長(zhǎng)，如圖1中b所示）與傳送鏈上相鄰鏈齒之間的間距相等。

所述檢測(cè)凹槽6的數(shù)量為14個(gè)。

檢測(cè)凹槽6的寬度a為8mm。

所述轉(zhuǎn)盤本體1上還開設(shè)有固定孔5。

固定孔5呈圓形通孔。

所述轉(zhuǎn)軸連接座4上設(shè)有鎖緊螺孔3。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D4，一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤，包括與筷子傳送鏈鏈輪外徑相同的轉(zhuǎn)盤本體1和轉(zhuǎn)軸連接座4，所述轉(zhuǎn)盤本體1的線速度與傳送鏈鏈條8的線速度相同；所述轉(zhuǎn)盤本體1沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)檢測(cè)凹槽6，其中心開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔2。

所述檢測(cè)凹槽6的寬度a與鏈輪上連接的傳送鏈鏈齒寬度一致。

相鄰檢測(cè)凹槽6之間的間距b（即兩個(gè)檢測(cè)凹槽6之間相隔的圓弧長(zhǎng)，如圖3中b所示）與傳送鏈上相鄰鏈齒之間的間距相等。

所述檢測(cè)凹槽6的數(shù)量為20個(gè)。

檢測(cè)凹槽6的寬度a為6mm。

所述轉(zhuǎn)盤本體1上還開設(shè)有固定孔5。

固定孔5呈圓形通孔或長(zhǎng)腰形通孔。

長(zhǎng)腰形通孔的中心軸線為10°的圓弧。

所述轉(zhuǎn)軸連接座4上設(shè)有鎖緊螺孔3。

本實(shí)用新型一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤的使用方法及工作原理是：使用時(shí)，檢測(cè)盤通過轉(zhuǎn)軸連接座4與傳送鏈鏈輪的轉(zhuǎn)軸連接，其中一個(gè)檢測(cè)凹槽6與光電傳感器連接；由于檢測(cè)盤上檢測(cè)凹槽6的寬度與傳送鏈鏈齒一致，檢測(cè)凹槽6之間的間距與傳送鏈鏈齒的間距相等，因此，光電傳感器傳送給檢測(cè)盤上各個(gè)檢測(cè)凹槽6的檢測(cè)信號(hào)，均與傳送鏈上相應(yīng)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)，進(jìn)而確保位于檢測(cè)盤下游的傳送鏈上的不合格品剔除機(jī)構(gòu)9對(duì)不合格品的剔除操作的及時(shí)和精準(zhǔn)度。檢測(cè)盤通過固定孔5固定在機(jī)架上，避免了檢測(cè)盤在運(yùn)行過程中發(fā)生位移，進(jìn)而影響檢測(cè)信號(hào)傳送的精準(zhǔn)度。

檢測(cè)盤上檢測(cè)凹槽6的數(shù)量和寬度根據(jù)傳送鏈鏈條8的步距（及相鄰鏈齒之間的間距）和鏈齒的寬度進(jìn)行確定，進(jìn)而使檢測(cè)盤的線速度和傳送鏈鏈條8的線速度相同；使發(fā)生檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)結(jié)構(gòu)與剔除機(jī)構(gòu)9之間的間距與檢測(cè)盤的圓周周長(zhǎng)相等，且檢測(cè)機(jī)構(gòu)7和剔除結(jié)構(gòu)之間的鏈齒與檢測(cè)盤上的檢測(cè)凹槽6一一對(duì)應(yīng)，便于對(duì)傳送鏈上經(jīng)過質(zhì)檢的產(chǎn)品進(jìn)行剔除處理，提供了筷子質(zhì)檢過程中產(chǎn)品檢測(cè)的精準(zhǔn)度和自動(dòng)化程度。

本實(shí)用新型一種筷子質(zhì)檢用檢測(cè)盤，檢測(cè)盤上檢測(cè)凹槽6的數(shù)量和寬度根據(jù)傳送鏈鏈條8的步距（及相鄰鏈齒之間的間距）和鏈齒的寬度進(jìn)行確定，所述檢測(cè)凹槽6的數(shù)量還可以為10個(gè)、12個(gè)、15個(gè)、18個(gè)或20個(gè)；檢測(cè)凹槽6的寬度還可以為5 mm、6.0mm、7.5 mm、9.0mm、12mm；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。