本實(shí)用新型涉及一種熱氣流式籽棉地膜分離裝置，屬于棉花加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的籽棉異性纖維清理技術(shù)中，主要通過機(jī)械纏繞式機(jī)構(gòu)對異纖長絲進(jìn)行清理，對破碎的地膜或短異纖采用大氣流、大箱體吹或吸式清理，清理設(shè)備主要是氣流式分離箱?，F(xiàn)有的氣流式分離箱，進(jìn)入的是自然風(fēng)(濕冷空氣)，氣流速度和角度不能調(diào)整，異纖分離效果差并且夾帶了大量籽棉，需要使用者利用人力進(jìn)行二次挑揀，增加了生產(chǎn)成本，同時也會造成一定的棉花資源損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠顯著提高異纖分離率、減小異纖夾帶籽棉量的熱氣流式籽棉地膜分離裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種熱氣流式籽棉地膜分離裝置，其特征在于：包括氣流式異纖分離箱，在所述氣流式異纖分離箱的后側(cè)設(shè)置有熱氣流輸送管道，所述熱氣流輸送管道的進(jìn)口與熱氣流的氣源連接，所述熱氣流輸送管道的中部與垂直布置的籽棉輸送通道連接；在所述氣流式異纖分離箱的內(nèi)部位于熱氣流輸送管道的出口處設(shè)置有向前上方向傾斜布置的導(dǎo)流板，所述氣流式異纖分離箱的內(nèi)部設(shè)置有用于提供垂直射流的射流風(fēng)機(jī)，所述射流風(fēng)機(jī)的射流出口設(shè)置在所述導(dǎo)流板上；在所述氣流式異纖分離箱的內(nèi)部設(shè)置有集雜塵籠，所述集雜塵籠位于熱氣流經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流后的流動路徑上，在所述氣流式異纖分離箱的內(nèi)部設(shè)置有撥棉輥，所述撥棉輥位于所述集雜塵籠的前側(cè)，在所述撥棉輥的前下方設(shè)置有排雜通道；在所述集雜塵籠的下方設(shè)置有排料通道；所述導(dǎo)流板的前部為網(wǎng)眼板，在所述網(wǎng)眼板的前下方為排雜箱，所述排雜箱的底部設(shè)置有排雜絞龍。

所述籽棉輸送通道由上至下依次包括外吸籽棉卸料器、閉風(fēng)閥和儲棉箱，在所述儲棉箱中設(shè)置有喂棉輥。

在所述氣流式異纖分離箱的內(nèi)部設(shè)置有壓棉輥，所述壓棉輥位于所述集雜塵籠的頂部。

在所述排雜通道中設(shè)置有排雜閉風(fēng)閥，在所述排雜通道的底部設(shè)置有觀察窗。

在所述排料通道的底部設(shè)置有排料閉風(fēng)閥。

在所述氣流式異纖分離箱中設(shè)置有溫度傳感器，在所述熱氣流輸送管道中設(shè)置有調(diào)溫插板。

本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型采用干熱空氣輸送和清理籽棉，實(shí)現(xiàn)了籽棉烘干、雜物清理、異纖清理一體化，能夠提高地膜等異纖的分離效率。2、本實(shí)用新型在氣流式異纖分離箱內(nèi)入口附近采用輔助噴射氣流對已經(jīng)降速、松散的籽棉流進(jìn)行二次吹散、拋起，能夠增加異纖與棉纖維分離的幾率。3、本實(shí)用新型通過對射流風(fēng)機(jī)電機(jī)的變頻調(diào)速，可控制噴射氣流的速度，從而改變籽棉流的速度、角度和運(yùn)動軌跡，使合成氣流指向集雜塵籠的最佳位置。4、本實(shí)用新型可替代一級籽棉烘干設(shè)備，減少設(shè)備投資和占用空間，節(jié)約熱能消耗和設(shè)備動力消耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種熱氣流式籽棉地膜分離裝置，該分離裝置包括氣流式異纖分離箱1，在氣流式異纖分離箱1的后側(cè)設(shè)置有熱氣流輸送管道2，熱氣流輸送管道2的進(jìn)口與熱氣流的氣源(圖中未示出)連接。熱氣流輸送管道2的中部與垂直布置的籽棉輸送通道3連接。在氣流式異纖分離箱1的內(nèi)部位于熱氣流輸送管道2的出口處設(shè)置有向前上方向傾斜布置的導(dǎo)流板4，氣流式異纖分離箱1的內(nèi)部設(shè)置有用于提供垂直射流的射流風(fēng)機(jī)5，射流風(fēng)機(jī)5的射流出口設(shè)置在導(dǎo)流板4上。在氣流式異纖分離箱1的內(nèi)部設(shè)置有集雜塵籠6，集雜塵籠6位于熱氣流經(jīng)導(dǎo)流板4導(dǎo)流后的流動路徑上，在氣流式異纖分離箱1的內(nèi)部設(shè)置有撥棉輥7，撥棉輥7位于集雜塵籠6的前側(cè)。在撥棉輥7的前下方設(shè)置有排雜通道8。在集雜塵籠6的下方設(shè)置有排料通道9。導(dǎo)流板4的前部為網(wǎng)眼板，在網(wǎng)眼板的前下方為排雜箱10，排雜箱10的底部設(shè)置有排雜絞龍11。

進(jìn)一步地，籽棉輸送通道3由上至下依次包括外吸籽棉卸料器12、閉風(fēng)閥13和儲棉箱14，在儲棉箱14中設(shè)置有喂棉輥15。

進(jìn)一步地，在氣流式異纖分離箱1的內(nèi)部設(shè)置有壓棉輥16，壓棉輥16位于集雜塵籠6的頂部。

進(jìn)一步地，在排雜通道8中設(shè)置有排雜閉風(fēng)閥17，在排雜通道8的底部設(shè)置有觀察窗18。

進(jìn)一步地，在排料通道9的底部設(shè)置有排料閉風(fēng)閥19。

進(jìn)一步地，在氣流式異纖分離箱1中設(shè)置有溫度傳感器20，在熱氣流輸送管道2中設(shè)置有調(diào)溫插板21。

本實(shí)用新型的工作過程如下：由外吸籽棉卸料器12出口排落的籽棉進(jìn)入閉風(fēng)閥13，然后進(jìn)入儲棉箱14經(jīng)喂棉輥15均勻地喂入熱氣流輸送管道2。熱氣流輸送管道2通入95～135℃干熱正壓氣流，與從籽棉輸送通道3下落的籽棉匯合后輸送籽棉進(jìn)入氣流式異纖分離箱1。進(jìn)入氣流式異纖分離箱1的籽棉流經(jīng)過一段導(dǎo)向管進(jìn)行降速、擴(kuò)散后由射流風(fēng)機(jī)5吹出的輔助噴射氣流進(jìn)行二次松散和拋起。輔助噴射氣流與主氣流(即干熱氣流)匯合后，籽棉沿合成速度方向運(yùn)動(運(yùn)動軌跡主要受射流速度的控制)，到達(dá)集雜塵籠6。導(dǎo)流板4的前端為網(wǎng)眼板，經(jīng)網(wǎng)眼板所漏下的細(xì)小泥沙、葉片等重雜物經(jīng)絞龍11排出機(jī)外。集雜塵籠6的上方有壓棉輥16，能夠防止雜質(zhì)脫落；前側(cè)的撥棉輥7能夠?qū)㈦s質(zhì)撥下來送入排雜通道8，便于及時清雜。而烘干、清理后的籽棉受重力作用自然沉降到排料通道9，并經(jīng)其排出機(jī)外進(jìn)入下道工序。

本實(shí)用新型僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。