本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域中的鋼管制造檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是鋼管尺寸形變誤差篩選裝置。

背景技術(shù)：

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，高/低頻氣焊管，爐焊管。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30-100％，而且生產(chǎn)速度較低。

目前，焊管篩選以人工操作為主。以現(xiàn)有技術(shù)和工藝的條件，通常對(duì)于篩選不合格焊管產(chǎn)品的方法主要包括，針對(duì)尺寸誤差問題多是采用卡尺、角尺、米尺等人工抽檢的方式進(jìn)行，針對(duì)劃痕、形變等問題多采用目視方法人工抽檢。此方法存在一定誤差以及局限性，并不能保證產(chǎn)品的合格率，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供鋼管尺寸形變誤差篩選裝置，解決人工檢驗(yàn)篩選不合格產(chǎn)品帶來的不便，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：包括傳感器、標(biāo)記裝置、切割裝置、顯示器和打包裝置；在切割裝置前安裝傳感器和標(biāo)記裝置，在切割裝置和打包裝置之間安裝顯示器。

尤其是，切割裝置后側(cè)安裝剔選裝置。

尤其是，傳感器包括輪廓測量激光傳感探頭。

尤其是，標(biāo)記裝置為電控彩色油漆噴點(diǎn)裝置。

尤其是，在切割裝置前安裝報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與傳感器連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：在線設(shè)置檢測、標(biāo)記以及報(bào)警裝置，這些裝置與現(xiàn)有設(shè)備相互配合，對(duì)在管材制成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的形變和尺寸誤差，自動(dòng)而高效的進(jìn)行管材生產(chǎn)中的在線檢測篩選，實(shí)現(xiàn)高效精確的篩選工作，節(jié)約人工，可以使產(chǎn)品合格率得到保證和提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

管材1、傳送裝置2、傳感器3、標(biāo)記裝置4、切割裝置5、顯示器6、打包裝置7、剔選裝置8。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括：傳感器3、標(biāo)記裝置4、切割裝置5、顯示器6和打包裝置7。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如附圖1所示，在切割裝置5前安裝傳感器3和標(biāo)記裝置4，在切割裝置5和打包裝置7之間安裝顯示器6。

前述中，切割裝置5后側(cè)安裝剔選裝置8。

前述中，傳感器3包括輪廓測量激光傳感探頭。

前述中，標(biāo)記裝置4為電控彩色油漆噴點(diǎn)裝置。

前述中，在切割裝置5前安裝報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與傳感器3連接。

在本實(shí)施例中，在管材1成型后到切割裝置5進(jìn)行切割位置前之間安裝2個(gè)輪廓測量激光傳感探頭作為傳感器3，進(jìn)一步的，在傳感器3位置后側(cè)安裝電控彩色油漆噴點(diǎn)裝置作為標(biāo)記裝置4，并在線安裝報(bào)警裝置，由傳感器3和標(biāo)記裝置4構(gòu)成檢測區(qū)設(shè)備。傳送裝置2將制成的管材1向前輸送進(jìn)入檢測區(qū)，傳感器3的探頭對(duì)管材1進(jìn)行定點(diǎn)測量，設(shè)置第一次切割位置為下一個(gè)鋼管傳感器測量的開端，然后，由切割裝置5進(jìn)行分段切割，切割裝置5安裝位置構(gòu)成設(shè)備切割區(qū)；繼而，將信號(hào)反饋到電腦系統(tǒng)，與標(biāo)準(zhǔn)成品鋼管管材1的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，對(duì)尺寸允許誤差以外的管材1在后面相應(yīng)誤差缺陷位置，標(biāo)記裝置4使用不同顏色漆料對(duì)管材1進(jìn)行區(qū)分，并通過顯示器6報(bào)警。由相關(guān)人員對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔出、修整，進(jìn)而達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求的合格產(chǎn)品。最后合格管材1進(jìn)入包括顯示器6、打包裝置7的打包區(qū)。