本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)除塵器，特別涉及一種生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類；除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器不具有對煙氣在排放的過程中進(jìn)行水冷處理的功能，對煙氣進(jìn)行排放處理效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種可以實(shí)現(xiàn)快速冷卻處理；對煙氣在排放的過程中進(jìn)行水冷處理的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器，包括除塵箱，除塵箱的端部設(shè)有二級水箱，二級水箱的下部設(shè)有導(dǎo)流管，除塵箱的端部設(shè)有出煙口與常通管座，除塵箱的端部上設(shè)有出煙箱與煙箱U形環(huán)板，煙箱U形環(huán)板設(shè)置在出煙箱的外周面上；出煙口與出煙箱連接，除塵箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，除塵箱內(nèi)設(shè)有除塵器U型筒體，常通管座與除塵器U型筒體連接，除塵箱內(nèi)設(shè)有鋼管與螺旋葉片管，螺旋葉片管設(shè)置在鋼管的下部，鋼管與螺旋葉片管連通；除塵箱的端部設(shè)有上管板與頂封板，上管板與頂封板設(shè)置在內(nèi)筒體的外周面位置；頂封板與內(nèi)筒體之間設(shè)有補(bǔ)板；頂封板與內(nèi)筒體之間設(shè)有小補(bǔ)板；導(dǎo)流管與鋼管連接，除塵器U型筒體設(shè)置在出煙箱的下部；除塵器U型筒體與內(nèi)筒體連通。

進(jìn)一步地，所述除塵箱的側(cè)壁位置設(shè)有封板。

進(jìn)一步地，所述除塵箱的底部設(shè)有第三內(nèi)螺紋管座。

進(jìn)一步地，所述除塵箱的內(nèi)底部上設(shè)有第二內(nèi)螺紋管座。

進(jìn)一步地，所述二級水箱與除塵箱之間設(shè)有密封環(huán)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流管與除塵箱之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述除塵箱的端部設(shè)有第一內(nèi)螺紋管座，第一內(nèi)螺紋管座設(shè)置在內(nèi)筒體的上部。

進(jìn)一步地，所述出煙口位置設(shè)有煙箱封板。

進(jìn)一步地，所述二級水箱的側(cè)壁位置設(shè)有螺紋管座。

進(jìn)一步地，所述出煙口的側(cè)壁位置設(shè)有檢查口法蘭蓋。

進(jìn)一步地，所述螺紋管座為雙頭內(nèi)螺紋管座。

采用上述技術(shù)方案的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器，通過內(nèi)筒體可以儲存生物質(zhì)燃料；內(nèi)筒體燃料燃燒后的煙氣通向除塵器U型筒體，再通向出煙箱，再由出煙口排煙，二級水箱儲存水源，通過導(dǎo)流管可以對二級水箱內(nèi)的水源進(jìn)行導(dǎo)流，通過導(dǎo)流管使水流導(dǎo)向鋼管，通過鋼管使水流導(dǎo)向螺旋葉片管，從而可以對除塵器U型筒體的外周面進(jìn)行冷卻處理；可以對煙氣在排放的過程中進(jìn)行水冷處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器，包括除塵箱40，除塵箱40的端部設(shè)有二級水箱12，二級水箱12的下部設(shè)有導(dǎo)流管18，除塵箱40的端部設(shè)有出煙口13與常通管座17，除塵箱40的端部上設(shè)有出煙箱35與煙箱U形環(huán)板21，煙箱U形環(huán)板21設(shè)置在出煙箱35的外周面上；出煙口13與出煙箱35連接，除塵箱40內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體23，除塵箱40內(nèi)設(shè)有除塵器U型筒體24，常通管座17與除塵器U型筒體24連接，除塵箱40內(nèi)設(shè)有鋼管29與螺旋葉片管30，螺旋葉片管30設(shè)置在鋼管29的下部，鋼管29與螺旋葉片管30連通；除塵箱40的端部設(shè)有上管板34與頂封板38，上管板34與頂封板38設(shè)置在內(nèi)筒體23的外周面位置；頂封板38與內(nèi)筒體23之間設(shè)有補(bǔ)板36；頂封板38與內(nèi)筒體23之間設(shè)有小補(bǔ)板39；導(dǎo)流管18與鋼管29連接，除塵器U型筒體24設(shè)置在出煙箱35的下部；除塵器U型筒體24與內(nèi)筒體23連通；除塵箱40的側(cè)壁位置設(shè)有封板32，除塵箱40的底部設(shè)有第三內(nèi)螺紋管座33；除塵箱40的內(nèi)底部上設(shè)有第二內(nèi)螺紋管座26；二級水箱12與除塵箱40之間設(shè)有密封環(huán)27；導(dǎo)流管18與除塵箱40之間設(shè)有加強(qiáng)筋25；除塵箱40的端部設(shè)有第一內(nèi)螺紋管座20，第一內(nèi)螺紋管座20設(shè)置在內(nèi)筒體23的上部；出煙口13位置設(shè)有煙箱封板22；二級水箱12的側(cè)壁位置設(shè)有螺紋管座11，出煙口13的側(cè)壁位置設(shè)有檢查口法蘭蓋14，螺紋管座11為雙頭內(nèi)螺紋管座。

本實(shí)用新型生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器用水冷旋風(fēng)除塵器，通過內(nèi)筒體23可以儲存生物質(zhì)燃料；內(nèi)筒體23燃料燃燒后的煙氣通向除塵器U型筒體24，再通向出煙箱35，再由出煙口13排煙，二級水箱12儲存水源，通過導(dǎo)流管18可以對二級水箱12內(nèi)的水源進(jìn)行導(dǎo)流，通過導(dǎo)流管18使水流導(dǎo)向鋼管29，通過鋼管29使水流導(dǎo)向螺旋葉片管30，從而可以對除塵器U型筒體24的外周面進(jìn)行冷卻處理；可以對煙氣在排放的過程中進(jìn)行水冷處理。

其中，除塵箱40的側(cè)壁位置設(shè)有封板32，所以可以對除塵箱40的側(cè)壁位置進(jìn)行密封。

其中，二級水箱12與除塵箱40之間設(shè)有密封環(huán)27；所以密封效果更加好。

其中，導(dǎo)流管18與除塵箱40之間設(shè)有加強(qiáng)筋25；所以安裝更加牢固。

其中，出煙口13位置設(shè)有煙箱封板22；所以通過煙箱封板22可以對出煙口13位置進(jìn)行密封。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。