本實用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器，具體是一種一體式生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器及其使用方法。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能或其它能源如電能或太陽能或煤等將水進行加熱使之成為熱水和蒸汽的設(shè)備，由于蒸汽用途廣泛，因而蒸汽發(fā)生器被廣泛用于化工、蒸燙、印染、餐飲、桑拿等領(lǐng)域，為企業(yè)生產(chǎn)和家庭生活提供了便利。

早期的蒸汽發(fā)生器采用常規(guī)的燃煤作為燃料，類似于前幾年北方地區(qū)冬季的燃煤鍋爐采暖；但由于燃煤產(chǎn)生大量的有害煙氣從鍋爐的煙囪中向大氣排放，造成空氣污染，從近幾年的霧霾發(fā)生有著一定的聯(lián)系。為此燃煤作為燃料逐漸被燃油或燃氣及電加熱所代替，前幾年燃油鍋爐發(fā)展很快，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域；但是燃油造成的空氣污染也不可小視，而燃氣不僅運輸和使用不便，而且還存在一定的安全性等問題；電加熱顯然是能耗大成本高。

目前最先進的蒸汽發(fā)生器是一種采用生物質(zhì)作為燃料的新型蒸汽發(fā)生器，由于生物質(zhì)成型燃料是一種低碳環(huán)保型清潔燃料，它在燃燒時能達到二氧化碳和二氧化硫的零排放，且氮氧化物是煤的50%左右，其氧分含量高，容易點燃，燃燒效率高。由于生物質(zhì)顆粒型燃料生產(chǎn)成本低，來源分布廣且可再生，因此，市場上出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，但由于生物質(zhì)燃料的燃燒有其特殊性，因此，為提高其燃燒效率，往往將蒸汽發(fā)生器設(shè)計成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，制造成本高，要么結(jié)構(gòu)太簡單，熱轉(zhuǎn)換效率低，供氣緩慢，不能體現(xiàn)生物質(zhì)燃燒器進行蒸汽發(fā)生的優(yōu)勢性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、熱效率高的一體式生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種一體式生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，包括料斗、進料系統(tǒng)和氣化燃燒室，所述料斗安裝在進料系統(tǒng)的上方，所述進料系統(tǒng)上還安裝有PLC控制面板，所述氣化燃燒室安裝在進料系統(tǒng)的左側(cè)，氣化燃燒室上還設(shè)有水位計觀察孔，氣化燃燒室的上方設(shè)有引風(fēng)機，所述進料系統(tǒng)的內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)機和送料管，所述氣化燃燒室的內(nèi)部安裝有爐體、除塵器、汽管、水位計包、儲汽包和自動電子點火器，所述鼓風(fēng)機和送料管的左端均連接爐體，送料管位于鼓風(fēng)機的上方，送料管的右側(cè)端部連接有推料氣缸，送料管右側(cè)的上方連接所述料斗，所述爐體的上部安裝有換熱殼體，換熱殼體和爐體之間的左右兩端還設(shè)有連通管，連通管的外端部還設(shè)有排污管，所述自動電子點火器安裝在爐體的底部，所述汽管均勻的分布安裝在換熱殼體的內(nèi)部，所述汽管的下端與連通管聯(lián)通，所述儲汽包安裝在換熱殼體的上方，所述除塵器安裝在換熱殼體的左側(cè)，所述水位計包安裝在換熱殼體的右側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述換熱殼體的前端和爐體的前端分別設(shè)有上部清灰口和下部清灰口。

作為本實用新型進一步的方案：所述除塵器與換熱殼體聯(lián)通。

作為本實用新型進一步的方案：所述儲汽包頂部的左右兩端分別安裝有安全閥和排汽閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述爐體的外側(cè)還設(shè)有防火泥層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠、安全，熱效率高，環(huán)保節(jié)能的特點，生物質(zhì)燃料先經(jīng)過裂解氣化后再充分燃燒，燃料利用率高，利用除塵器容易帶走煙塵，爐體內(nèi)不易結(jié)煙塵，設(shè)有水位計包、排汽閥門和安全閥，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種一體式生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，包括料斗102、進料系統(tǒng)105和氣化燃燒室106，所述料斗102安裝在進料系統(tǒng)105的上方，所述進料系統(tǒng)105上還安裝有PLC控制面板101，所述氣化燃燒室106安裝在進料系統(tǒng)105的左側(cè)，氣化燃燒室106上還設(shè)有水位計觀察孔103，氣化燃燒室106的上方設(shè)有引風(fēng)機104，所述進料系統(tǒng)105的內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)機6和送料管8，所述氣化燃燒室106的內(nèi)部安裝有爐體3、除塵器5、汽管10、水位計包11、儲汽包12和自動電子點火器15，所述鼓風(fēng)機6和送料管8的左端均連接爐體3，送料管8位于鼓風(fēng)機6的上方，送料管8的右側(cè)端部連接有推料氣缸7，送料管8右側(cè)的上方連接所述料斗102，所述爐體3的上部安裝有換熱殼體201，所述爐體3的外側(cè)還設(shè)有防火泥層202，換熱殼體201和爐體3之間的左右兩端還設(shè)有連通管4，連通管4的外端部還設(shè)有排污管2，所述換熱殼體201的前端和爐體3的前端分別設(shè)有上部清灰口9和下部清灰口1，所述自動電子點火器15安裝在爐體3的底部，所述汽管10均勻的分布安裝在換熱殼體201的內(nèi)部，所述汽管10的下端與連通管4聯(lián)通，所述儲汽包12安裝在換熱殼體201的上方，所述除塵器5安裝在換熱殼體201的左側(cè)，所述除塵器5與換熱殼體201聯(lián)通，所述水位計包11安裝在換熱殼體201的右側(cè)，所述儲汽包12頂部的左右兩端分別安裝有安全閥14和排汽閥門13。

所述一體式生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器在使用時，向汽管10中加入水，料斗2中加入生物質(zhì)燃料，打開除塵器5和鼓風(fēng)機6的開關(guān)；打開自動電子點火器15，打開推料氣缸7使生物質(zhì)燃料經(jīng)過送料管8進入至爐體3中；由鼓風(fēng)機6將空氣從底部經(jīng)由自動電子點火器15的發(fā)熱絲形成熱氣后從底部吹入，使得爐體3底部的生物質(zhì)燃料受熱裂解氣化；生物質(zhì)燃料裂解氣化后從爐體3底部上升，遇到爐體3內(nèi)鼓風(fēng)機6吹入的空氣，在爐體3內(nèi)部的上方充分燃燒；觀察水位計包11上顯示的水位，及時補充汽管10中的水，同時觀察儲汽包12中的壓力，及時打開安全閥14和排汽閥門13泄壓；停機后，定期通過上部清灰口9和下部清灰口1進行清灰處理。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠、安全，熱效率高，環(huán)保節(jié)能的特點，生物質(zhì)燃料先經(jīng)過裂解氣化后再充分燃燒，燃料利用率高，利用除塵器5容易帶走煙塵，爐體3內(nèi)不易結(jié)煙塵，設(shè)有水位計包11、排汽閥門13和安全閥14，安全性能高。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。