本實(shí)用新型屬于電池分選機(jī)上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柱型電芯使用的自動(dòng)分選機(jī)批量上料裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)車間中生產(chǎn)的18650圓柱型電芯電池組，在組配前使用自動(dòng)分選機(jī)進(jìn)行檔位分選，但分選機(jī)原本的上料裝置是手動(dòng)一支一支電芯進(jìn)行上料，不能批量上料，不僅操作速度慢，影響生產(chǎn)效率；并且安全性較低，操作人員容易被分選機(jī)中的星輪傷到手指。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種柱型電芯使用的自動(dòng)分選機(jī)批量上料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種柱型電芯使用的自動(dòng)分選機(jī)批量上料裝置，包括矩形狀的用于放置柱型電芯的箱體，所述箱體的底部具有出料口，所述出料口設(shè)有可抽拉的隔料板，用于將出料口打開或關(guān)閉；所述箱體具有可抽拉的前擋板，用于將所述箱體打開或關(guān)閉以取放電芯。

優(yōu)選的，所述箱體的上蓋板以及右側(cè)板或左側(cè)板具有一個(gè)提手。

進(jìn)一步的，所述箱體的前擋板以及后擋板分別連接用于形成所述出料口的軸向擋板的前連接板以及后連接板，所述前連接板以及后連接板的相對側(cè)面具有可由所述隔料板抽拉活動(dòng)的凹槽滑道。

進(jìn)一步的，所述前連接板以及后連接板之間一側(cè)設(shè)有第一定位塊及第二定位塊，另一側(cè)設(shè)有第三定位塊，所述第一定位塊及第二定位塊上下間隔設(shè)置且它們之間形成所述隔料板的抽拉滑動(dòng)通道，所述第三定位塊上設(shè)有用于所述隔料板插入定位的定位槽，且所述第一定位塊及第二定位塊、第三定位塊的內(nèi)側(cè)面為傾向出料口的用于導(dǎo)料的傾斜面。

其中，所述右側(cè)板與左側(cè)板的相對側(cè)面設(shè)有所述前擋板的凹槽滑道。

優(yōu)選的，所述前擋板為透明材料板。

本實(shí)用新型使人員操作更為簡便，降低了操作難度和工作強(qiáng)度；提升了電芯上料速度，大大提高了分選機(jī)的工作效率；提高了分選機(jī)上料機(jī)構(gòu)的安全性，杜絕了安全隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的柱型電芯使用的自動(dòng)分選機(jī)批量上料裝置的打開前擋板并拉出隔料板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是柱型電芯使用的自動(dòng)分選機(jī)批量上料裝置的爆炸示意圖；

圖3是去掉前擋板及連接前擋板的連接板后的側(cè)視示意圖；

圖4是隔料板收回后將內(nèi)置的電芯隔開的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，一種柱型電芯使用的自動(dòng)分選機(jī)批量上料裝置，包括矩形狀的用于放置柱型電芯的箱體，所述箱體的底部具有出料口8，所述出料口設(shè)有可抽拉的隔料板9，用于將出料口打開或關(guān)閉；所述箱體具有可抽拉的前擋板2，用于將所述箱體打開或關(guān)閉以取放電芯。

其中，所述箱體具有上蓋板3，左側(cè)板5、右側(cè)板4、前擋板2，后蓋板1，所述出料口位于與所述上蓋3對應(yīng)的端面上。其中，所述上蓋板3，左側(cè)板5、右側(cè)板4、前擋板2，后蓋板1通過螺釘實(shí)現(xiàn)連接，可采用矩形狀箱體的釘合連接方式實(shí)現(xiàn)釘合連接。

優(yōu)選的，所述箱體的上蓋板以及右側(cè)板或左側(cè)板具有一個(gè)提手。具體的，在所述上蓋板3有提手11，左側(cè)板具有一個(gè)提手10，當(dāng)然也可在右側(cè)板上設(shè)有一個(gè)提手。本實(shí)用新型裝置使裝置內(nèi)部空間可以存放電芯12；上蓋提手和側(cè)板提手分別安裝在上蓋和左側(cè)板上，使該裝置可以在兩個(gè)方向方便人員拿取。

進(jìn)一步的，所述箱體的前擋板以及后擋板分別連接用于形成所述出料口的軸向擋板的前連接板7以及后連接板6，所述前連接板以及后連接板的相對側(cè)面具有可由所述隔料板抽拉活動(dòng)的凹槽滑道，如在后連接板的內(nèi)壁有凹槽滑道61，前連接板7上的凹槽滑道未示出，從而使隔料板6可以在其中拉伸，使隔料板6起到放料和斷料的作用。

進(jìn)一步的，所述前連接板以及后連接板之間一側(cè)設(shè)有第一定位塊13及第二定位塊14，另一側(cè)設(shè)有第三定位塊15，所述第一定位塊及第二定位塊上下間隔設(shè)置，且它們之間形成所述隔料板9的抽拉滑動(dòng)通道或口，所述第三定位塊上設(shè)有用于所述隔料板插入定位的定位槽16，且所述第一定位塊及第二定位塊、第三定位塊的內(nèi)側(cè)面為傾向出料口的用于導(dǎo)料的傾斜面，見圖2-3所示。第一定位塊13，第二定位塊14以及第三定位塊15，可用于充當(dāng)裝置底座，并起到導(dǎo)向的作用，使裝置內(nèi)存放的電芯12自然滾動(dòng)到分選機(jī)的星輪位置。

其中，所述第一定位塊13、第二定位塊14通過螺釘孔51中的螺釘與左側(cè)板相連接，并通過前連接板7上的螺釘孔71中的螺釘與前連接板連接，與后連接板6用同樣方式連接，所述第三定位塊15通過右側(cè)板上的螺釘孔42中的螺釘與右側(cè)板連接。

其中，所述右側(cè)板與左側(cè)板的相對側(cè)面設(shè)有所述前擋板的凹槽滑道，見圖1所示，在右側(cè)板的內(nèi)壁有所述前擋板的凹槽滑道41，當(dāng)然，左側(cè)板也對應(yīng)設(shè)置。左側(cè)板和右側(cè)板都帶有凹槽滑道，使前擋板可以在其中拉伸。

優(yōu)選的，所述前擋板為透明材料板，具體的，前擋板由透明PC構(gòu)成，方便時(shí)可觀察裝置內(nèi)部的情況。

為了方便拉出，所述前擋板上開設(shè)有長形孔21，用于手伸入拉動(dòng)前擋板，所述隔料板上也有相應(yīng)的長形孔91。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型裝置整體采用尼龍、透明PC等非金屬材料，防止裝置的金屬直角對電芯造成劃傷和短路。

本實(shí)用新型裝置使用過程：使用時(shí)，首先把裝置平放于桌面上，將前擋板抽出，將隔料板插入；然后將整盒(100支)的電芯12放入裝置中，插好前擋板12(裝置最多可以盛放200支電芯，可根據(jù)需求放置電芯數(shù)量)；最后將裝置垂直立起，對應(yīng)分選機(jī)上料位置放置在分選機(jī)上，即可進(jìn)行測試。

本實(shí)用新型裝置操作簡便、快捷，大大提升了自動(dòng)分選機(jī)的上料速度，并且提升了安全性能，實(shí)現(xiàn)了批量上料的功能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。