本實用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱電池全極耳電芯的極耳整形裝置。

背景技術(shù)：

隨著電動汽車、儲能行業(yè)的大力發(fā)展，大容量、長壽命的鋰離子電池的研發(fā)受到關(guān)注。圓柱電池以其優(yōu)異的安全性能、散熱性能、長壽命等已在電動車中使用，而在圓柱電池生產(chǎn)過程中焊接工藝一直是一個影響圓柱電池導(dǎo)電、溫升大的大問題。

因此，為了保證焊接的可靠性，現(xiàn)有圓柱電池生產(chǎn)過程中，往往使用一些電池極耳的整形裝置對電池的極耳進行整形。如中國專利，專利號201520893147.8，專利名稱為圓柱電池全極耳焊接的電芯極耳整形工裝，公開了一種圓柱電池全極耳焊接的電芯極耳整形工裝，其包括電池裝置槽、兩個夾具和驅(qū)動裝置，電池放置槽用于放置卷繞完成的電芯；一個所述夾具設(shè)置于所述電池放置槽的一側(cè)，另一個所述夾具活動地設(shè)置于所述電池放置槽的另一側(cè)，兩個所述夾具相對的端面上均設(shè)置有與電芯的極耳配合的凹槽，在所述凹槽的槽底設(shè)置有凸起；所述驅(qū)動裝置用于使兩個所述夾具沿相對方向和相反方運動。

但是上述專利文件中的極耳整形夾具為米字槽一體式模具，米字槽面與底部平行，在外力擠壓時極耳倒片方向不一致而容易導(dǎo)致兩片極耳間間隙大，在焊接過程中間隙大處易產(chǎn)生焊接虛焊、炸點，使導(dǎo)焊接拉力不足、導(dǎo)電內(nèi)阻及過流溫升增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種能夠提高極耳平整度從而保證焊接可靠性的圓柱電池全極耳電芯的極耳整形裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型具體采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供一種圓柱電池全極耳電芯的極耳整形裝置，包括底座和整形組件，所述整形組件向底座凹陷形成多個內(nèi)凹的斜面，所述多個斜面對應(yīng)一個圓點陣列分布。

優(yōu)選地，所述整形組件包括多個條形鍵，所述多個條形鍵對應(yīng)一個圓點陣列分布形成所述多個斜面。

優(yōu)選地，所述底座包括底座本體，所述底座本體上設(shè)置有多個與所述條形鍵一一對應(yīng)的條形鍵定位槽，所述條形鍵設(shè)置于所述條形鍵定位槽。

優(yōu)選地，所述底座還包括第一定位件，所述底座本體還設(shè)置有第一定位孔，所述第一定位孔設(shè)置于所述多個條形鍵定位槽陣列排布的中心點，所述第一定位件設(shè)置于所述第一定位孔，且所述第一定位件的周向設(shè)置有環(huán)形定位槽，所述條形鍵的一端設(shè)置有第一定位凸起；當(dāng)條形鍵安裝于所述條形鍵定位槽時，所述第一定位凸起設(shè)置于所述環(huán)形定位槽。

優(yōu)選地，還包括中空的蓋板，所述蓋板與所述底座本體固定連接，且所述蓋板設(shè)置有限位槽，所述條形鍵的另一端設(shè)置有第二定位凸起；當(dāng)條形鍵安裝于所述條形鍵定位槽時，所述第二定位凸起設(shè)置于所述限位槽。

優(yōu)選地，所述整形組件還包括與所述多個條形鍵一一對應(yīng)的多個彈性裝置，所述彈性裝置設(shè)置于所述條形鍵定位槽遠離所述第一定位孔的一端，且所述彈性裝置的一端與所述條形鍵連接，所述彈性裝置的另一端設(shè)置于所述條形鍵定位槽內(nèi)并與所述底座本體連接。

優(yōu)選地，所述條形鍵遠離所述第一定位孔的一端設(shè)置有第二定位孔，所述條形鍵定位槽遠離所述第一定位孔的一端設(shè)置有第三定位孔，所述彈性裝置的一端設(shè)置所述第二定位孔并與所述條形鍵連接，所述彈性裝置的另一端設(shè)置所述第三定位孔并與所述底座本體連接。

優(yōu)選地，所述底座還包括第二定位件，所述第二定位件與所述第一定位件為一體成型，所述第二定位件用于固定卷芯，所述條形鍵以所述第二定位件為圓心陣列分布。

優(yōu)選地，所述條形鍵設(shè)置有六個。

本實用新型的極耳整形裝置包括底座和整形組件，所述整形組件向底座凹陷形成多個內(nèi)凹的斜面，所述多個斜面對應(yīng)一個圓點陣列分布。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型使整形組件向底座凹陷形成多個內(nèi)凹的斜面，并且多個斜面對應(yīng)一個圓點陣列分布。利用整形組件的斜面使極耳在整形受力時其受力方向均是沿斜面陣列的中心點，使得極耳倒片方向一致，提高了極耳的平整度，保護了焊接的可靠性，使極耳焊接過程無虛焊、降低了導(dǎo)電內(nèi)阻及過流溫升；避免了整形后極耳倒片方向不一致從而極耳間隙大引起的虛焊、炸點等不良現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的極耳整形裝置的正視圖；

圖2為圖1中D-D線的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例的極耳整形裝置的俯視圖；

圖4為實用新型實施例的極耳整形裝置使用狀態(tài)圖；

圖中，A、電芯；B、電芯限位塊；C、整形裝置；1、底座；11、底座本體；111、第一定位孔；112、條形鍵定位槽；1121、第三定位孔；113、第一螺栓孔；12、第一定位件；13、第二定位件；121、環(huán)形定位槽；21、條形鍵；211、第二定位孔；212、第一定位凸起；213、第二定位凸起；22、彈性裝置；3、蓋板；31、限位槽；32、第二螺紋孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供一種圓柱電池全極耳電芯的極耳整形裝置，包括底座1、整形組件和中空的蓋板3。底座1和蓋板3固定連接，整形組件設(shè)置于底座1和蓋板3之間。且整形組件向底座1凹陷形成多個內(nèi)凹的斜面，該多個斜面對應(yīng)一個圓點陣列分布。

如圖2、圖3所示，整形組件包括多個條形鍵21。底座1包括底座本體11和第一定位件12，底座本體11設(shè)置有第一螺栓孔113、第一定位孔111和多個分別與條形鍵21一一對應(yīng)的條形鍵定位槽112。第一定位孔111設(shè)置于多個條形鍵定位槽112陣列排布的中心點。第一定位件12設(shè)置于第一定位孔111內(nèi)，且第一定位件12的周向設(shè)置有環(huán)形定位槽121。蓋板3設(shè)置有與第一螺栓孔113一一對應(yīng)的第二螺紋孔32，且蓋板3設(shè)置有限位槽31。條形鍵21的一端設(shè)置有第一定位凸起212，條形鍵21的另一端設(shè)置有第二定位凸起213。當(dāng)條形鍵21傾斜安裝于條形鍵定位槽112時，第一定位凸起212設(shè)置于環(huán)形定位槽121，第二定位凸起212設(shè)置于限位槽31，蓋板3和底座本體11通過第一螺栓孔113、第二螺紋孔32螺栓連接。在本實施例中，條形鍵21設(shè)置有六個。

為了不影響電池卷芯極耳整形深度，整形組件還包括有分別與條形鍵21一一對應(yīng)的彈性裝置22。條形鍵21遠離第一定位孔111的一端設(shè)置有第二定位孔211，條形鍵定位槽112遠離第一定位孔111的一端設(shè)置有第三定位孔1121。彈性裝置22的一端設(shè)置于第三定位孔1121并與底座本體11連接，彈性裝置22的另一端設(shè)置于第二定位孔211內(nèi)并與條形鍵21連接。在本實施例中，彈性裝置22設(shè)置為彈簧。

在本實施例中，為了在極耳整形時便于固定卷芯，還設(shè)置有第二定位件13，第二定位件13與第一定位件12為一體成型。當(dāng)整形裝置對極耳整形時，可將卷芯套裝置于第二定位件13，以方便固定。

極耳整形裝置的使用狀態(tài)如圖4所示，其中，A為電芯，B為電芯限位塊，C為整形裝置。當(dāng)對極耳整形時，驅(qū)動兩個所述整形裝置C沿相對方向運動，將電芯A壓緊，電芯1的極耳在整形裝置C的擠壓作用下朝中間倒下并壓出焊接位，從而完成對極耳的整形。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。