本實(shí)用新型屬于煙塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附式等離子煙塵凈化裝置。

背景技術(shù)：

等離子切割機(jī)在作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有害的等離子煙塵，這將危害到操作者及周圍人員的身體健康，可以采用局部煙塵處理結(jié)合車間全面換氣來(lái)減少和消除其影響，在切割機(jī)工位的煙塵處理上，通常采用干式處理方式或濕式處理方式，干式處理方式就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備中，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再予以排放，但是現(xiàn)有的煙塵捕集裝置都是采用抽風(fēng)機(jī)將煙塵氣體抽吸至煙塵過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾凈化處理，不僅需要增加額外的設(shè)備，而且煙塵過(guò)濾機(jī)在工作一段后需要進(jìn)行清理，然后再繼續(xù)使用，不僅成本高，不能實(shí)現(xiàn)自清潔，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種吸附式等離子煙塵凈化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)自清潔，使用時(shí)能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，無(wú)需增設(shè)過(guò)濾機(jī)等設(shè)備，成本得到控制。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

一種吸附式等離子煙塵凈化裝置，該裝置連接于等離子煙塵煙道末端，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述裝置包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的殼體，殼體中沿進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口的方向設(shè)置有一組平行且橫置的吸附筒，吸附筒兩端借助旋轉(zhuǎn)軸和軸承架設(shè)在殼體側(cè)壁上，殼體內(nèi)部側(cè)壁上安裝有與吸附筒一一對(duì)應(yīng)的橫置的Y型支架和鋼輪，鋼輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于Y型支架中，Y型支架外端穿過(guò)殼體向外伸出且連接有靜電發(fā)生器，鋼輪外圓周與吸附筒外端面相接觸，殼體外部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所有吸附筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)吸附筒下端設(shè)置有與吸附筒平行且橫向?qū)挾认嗤呢Q直刮板，豎直刮板上端與相對(duì)應(yīng)的吸附筒下端相接觸，豎直刮板兩端固定于殼體側(cè)壁，所述殼體下端設(shè)置有抽屜式的煙塵儲(chǔ)存槽。

所述的一組吸附筒為高度上交錯(cuò)設(shè)置的布置形式，兩個(gè)相鄰吸附筒的高度差不小于吸附筒的半徑。

所述的兩個(gè)相鄰吸附筒的高度差為吸附筒直徑的3/4。

所述的豎直刮板采用橡膠材質(zhì)。

所述的電機(jī)動(dòng)力輸出端與任意一個(gè)吸附筒的旋轉(zhuǎn)軸外端相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)相鄰旋轉(zhuǎn)軸之間的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該凈化裝置采用一組橫置的吸附筒來(lái)進(jìn)行煙氣中等離子煙塵的吸附，吸附筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)Y型支架和鋼輪接收高壓靜電，與此同時(shí)豎直刮板將吸附筒外表面上的等離子煙塵刮落至煙塵儲(chǔ)存槽中，該凈化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，無(wú)需增設(shè)過(guò)濾機(jī)等設(shè)備，而且能夠?qū)崿F(xiàn)工作過(guò)程中的自清潔，在使用過(guò)程中無(wú)需停機(jī)清理即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中鋼輪與吸附筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1、進(jìn)風(fēng)口，2、出風(fēng)口，3、殼體，4、吸附筒，5、Y型支架，6、電機(jī)，7、豎直刮板，8、煙塵儲(chǔ)存槽，9、鋼輪，10、靜電發(fā)生器。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種吸附式等離子煙塵凈化裝置，該裝置連接于等離子煙塵煙道末端，所述裝置包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口2的殼體3，殼體3中沿進(jìn)風(fēng)口1向出風(fēng)口2的方向設(shè)置有一組平行且橫置的吸附筒4，吸附筒4兩端借助旋轉(zhuǎn)軸和軸承架設(shè)在殼體3側(cè)壁上，殼體3內(nèi)部側(cè)壁上安裝有與吸附筒4一一對(duì)應(yīng)的橫置的Y型支架5和鋼輪9，鋼輪9通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于Y型支架5中，Y型支架5外端穿過(guò)殼體3向外伸出且連接有靜電發(fā)生器10，鋼輪9外圓周與吸附筒4外端面相接觸，殼體3外部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所有吸附筒4旋轉(zhuǎn)的電機(jī)6和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)吸附筒4下端設(shè)置有與吸附筒4平行且橫向?qū)挾认嗤呢Q直刮板7，豎直刮板7上端與相對(duì)應(yīng)的吸附筒4下端相接觸，豎直刮板7兩端固定于殼體3側(cè)壁，所述殼體3下端設(shè)置有抽屜式的煙塵儲(chǔ)存槽8。

具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，一組吸附筒4為高度上交錯(cuò)設(shè)置的布置形式，兩個(gè)相鄰吸附筒4的高度差不小于吸附筒4的半徑，煙氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)入殼體3中，依次經(jīng)過(guò)各個(gè)吸附筒4表面，靜電發(fā)生器10通過(guò)Y型支架5和鋼輪9將高壓靜電傳輸至吸附筒4，吸附筒4、Y型支架5及鋼輪9均采用不銹鋼材質(zhì)，吸附筒4兩側(cè)端面中部采用橡膠材料，避免高壓靜電沿端面和旋轉(zhuǎn)軸的釋放損失，吸附筒4轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，鋼輪9外圓周沿吸附筒4外端面轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了吸附筒4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的高壓靜電傳輸，吸附筒4外表面將煙氣中的等離子煙塵吸附固定，由于相鄰吸附筒4高度交錯(cuò)，煙氣在殼體3中的行走方向?yàn)榍€，煙氣與吸附筒4充分接觸，增加了吸附筒4外表面上等離子煙塵的吸附量，大大減少了從出風(fēng)口2排放出去的煙氣中等離子煙塵的含量，吸附筒4對(duì)等離子煙塵的吸附效果得到完善，該高度差為吸附筒4直徑的3/4，該尺寸能夠保證煙氣在相鄰兩個(gè)吸附筒4之間間隙處的通過(guò)量，避免大部分煙氣從吸附筒4上下兩端與殼體3之間的間隙處經(jīng)過(guò)，與此同時(shí)，吸附筒4在電機(jī)6以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下旋轉(zhuǎn)，電機(jī)6動(dòng)力輸出端與任意一個(gè)吸附筒4的旋轉(zhuǎn)軸外端相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)相鄰旋轉(zhuǎn)軸之間的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)6啟動(dòng)后，所有吸附筒4共同旋轉(zhuǎn)，吸附筒4在旋轉(zhuǎn)至下端時(shí)，其外表面吸附的等離子煙塵被豎直刮板7刮下，豎直刮板7采用橡膠材質(zhì)，既不會(huì)對(duì)吸附筒4表面造成劃傷，又能夠滿足刮掉煙塵的需要，刮落的等離子煙塵隨后落至煙塵儲(chǔ)存槽8中，凈化裝置安裝在等離子煙塵煙道的末端，只要有等離子煙塵持續(xù)通過(guò)，該凈化裝置就能夠工作過(guò)程中的自清潔，保證連續(xù)工作狀態(tài)，無(wú)論持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短，吸附筒4均能夠保證初始的吸附能力。