本實(shí)用新型涉及一種盤式除鐵器，尤其涉及一種盤式除鐵器控制系統(tǒng)，屬于磁力分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

盤式除鐵器是在礦山、碼頭、鋼廠、化工等行業(yè)輸送物料過程中分離鐵磁性雜物的一種設(shè)備?，F(xiàn)有的盤式除鐵器在使用時(shí)有兩種卸鐵方法，一種是人工卸鐵，即根據(jù)肉眼的觀察，判斷盤式除鐵器是否達(dá)到吸鐵極限來進(jìn)行卸鐵操作；另一種是定時(shí)自動(dòng)卸鐵，即設(shè)定程序，控制除鐵器每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次卸鐵動(dòng)作。采用人工卸鐵方法，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，由于肉眼觀察存在很大誤差，易造成除鐵器沒有發(fā)揮最大吸鐵能力或超過吸鐵能力而除鐵不凈；采用定時(shí)自動(dòng)卸鐵方法，由于物料中的含鐵量不穩(wěn)定，因而難以設(shè)定一個(gè)恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，在物料中的含鐵量不穩(wěn)定的情況下，一個(gè)固定不變的除鐵時(shí)間，易造成除鐵器吸鐵能力的浪費(fèi)或超過吸鐵能力而除鐵不凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種盤式除鐵器控制系統(tǒng)，能根據(jù)電磁線圈的電流大小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸鐵，發(fā)揮盤式除鐵器的最大吸鐵能力，在物料中的含鐵量稀少的情況下，先對(duì)物料進(jìn)行金屬探測(cè)再進(jìn)行吸鐵，以節(jié)約能源。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種盤式除鐵器控制系統(tǒng)，包括吊梁1、電動(dòng)小車2、電流檢測(cè)傳感器3、盤式除鐵器4、輸送帶5、PLC 7、金屬探測(cè)儀8；所述電動(dòng)小車2沿吊梁1運(yùn)動(dòng)，盤式除鐵器4吊裝于電動(dòng)小車2，所述金屬探測(cè)儀8安裝于輸送帶5輸送物料的起始部位，所述電流檢測(cè)傳感器3檢測(cè)盤式除鐵器4的電磁線圈工作電流，所述電流檢測(cè)傳感器3、金屬探測(cè)儀8與PLC 7相連，將測(cè)量信號(hào)輸送至PLC7，所述電動(dòng)小車2的電機(jī)、盤式除鐵器4、輸送帶5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別與PLC7相連，所述PLC7控制電動(dòng)小車2、盤式除鐵器4、輸送帶5的工作狀態(tài)。

前述盤式除鐵器控制系統(tǒng)，其中電流檢測(cè)傳感器3為電子式電流互感器。

前述盤式除鐵器控制系統(tǒng)，其中金屬探測(cè)儀8為電磁感應(yīng)式金屬探測(cè)儀。

前述盤式除鐵器控制系統(tǒng)，其中輸送帶5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。

前述盤式除鐵器控制系統(tǒng)，其中PLC7配置AD/DA模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：盤式除鐵器控制系統(tǒng)能根據(jù)電磁線圈的電流大小判斷吸鐵量負(fù)荷的大小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸鐵，解決了現(xiàn)有技術(shù)除鐵器吸鐵能力的浪費(fèi)或超過吸鐵能力而除鐵不凈的問題；本實(shí)用新型在物料中的含鐵量稀少的情況下，先對(duì)物料進(jìn)行金屬探測(cè)再進(jìn)行吸鐵，以節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型盤式除鐵器工作圖；

圖2是本實(shí)用新型金屬探測(cè)儀工作圖；

圖3是本實(shí)用新型盤式除鐵器控制電路圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的盤式除鐵器控制系統(tǒng)，包括吊梁1、電動(dòng)小車2、電流檢測(cè)傳感器3、盤式除鐵器4、輸送帶5、PLC 7、金屬探測(cè)儀8；所述電動(dòng)小車2沿吊梁1運(yùn)動(dòng)，盤式除鐵器4吊裝于電動(dòng)小車2，所述金屬探測(cè)儀8為電磁感應(yīng)式金屬探測(cè)儀，安裝于輸送帶5輸送物料的起始部位，所述電流檢測(cè)傳感器3為電子式電流互感器，檢測(cè)盤式除鐵器4的電磁線圈工作電流，所述電流檢測(cè)傳感器3、金屬探測(cè)儀8與PLC 7相連，將測(cè)量信號(hào)輸送至PLC7，所述電動(dòng)小車2、盤式除鐵器4、輸送帶5分別與PLC7相連，所述PLC7控制電動(dòng)小車2、盤式除鐵器4、輸送帶5的工作狀態(tài)，所述PLC7配置AD/DA模塊，對(duì)模擬量和數(shù)字量進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

當(dāng)輸送帶5啟動(dòng)的同時(shí)，金屬探測(cè)儀8開始檢測(cè)輸送帶上的物料，當(dāng)金屬探測(cè)儀8檢測(cè)到物料內(nèi)含有金屬，則發(fā)出信號(hào)給PLC7，PLC7控制盤式除鐵器4通電開始吸鐵工作，在盤式除鐵器4通電工作期間，所述電流檢測(cè)傳感器3檢測(cè)盤式除鐵器4的電磁線圈工作電流，并將電流信號(hào)輸送至PLC7，隨著吸鐵量的增加，當(dāng)PLC7檢測(cè)到電磁線圈工作電流達(dá)到滿負(fù)荷電流時(shí)，PLC7控制輸送帶5暫停運(yùn)行，由電動(dòng)小車2帶動(dòng)盤式除鐵器4移動(dòng)至收集鐵渣的小車上方，關(guān)閉盤式除鐵器4電源進(jìn)行卸鐵，然后控制電動(dòng)小車2帶動(dòng)盤式除鐵器4返回至輸送帶5上方，開啟輸送帶5重新運(yùn)輸物料。從而實(shí)現(xiàn)除鐵器吸鐵能力的最大化，以及卸鐵的自動(dòng)化。所述輸送帶5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)，可以根據(jù)除鐵工作情況，對(duì)輸送帶運(yùn)輸速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以加快除鐵速度。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。