煙氣處理設(shè)備和處理煙氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了煙氣處理設(shè)備和處理煙氣的方法，煙氣處理設(shè)備包括：干燥還原塔體、排料裝置和余熱鍋爐，其中，干燥還原塔體內(nèi)限定出干燥還原塔腔，干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，進(jìn)料口用于向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，進(jìn)氣口適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；排料裝置設(shè)在干燥還原塔腔的下端，用于承接從干燥還原塔腔內(nèi)排出的干燥精礦；以及余熱鍋爐的進(jìn)煙口與干燥還原塔腔的下端相連通。上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備可以充分利用閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對(duì)濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出干燥精礦。
【專利說(shuō)明】煙氣處理設(shè)備和處理煙氣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及煙氣處理設(shè)備和處理煙氣的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于處理煙氣的設(shè)備多采用余熱鍋爐或者再熱鍋爐，其中，余熱鍋爐可以回收煙氣中熱量；再熱鍋爐可以將煙氣中化學(xué)能轉(zhuǎn)化為新能源，例如將一氧化碳和氫氣進(jìn)行燃燒后發(fā)電。然而采用上述兩種煙氣處理設(shè)備的能源的轉(zhuǎn)化率并不高。因此，現(xiàn)有的用于處理煙氣的設(shè)備還有待進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種煙氣處理設(shè)備和利用該煙氣處理設(shè)備處理煙氣的方法，該煙氣處理設(shè)備可以有效處理來(lái)自閃速煉鐵設(shè)備的煙氣，充分提高煙氣的再利用價(jià)值。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種煙氣處理設(shè)備，包括:
[0005]干燥還原塔體，所述干燥還原塔體內(nèi)限定出干燥還原塔腔，所述干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)料口用于向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，所述進(jìn)氣口適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；
[0006]排料裝置，所述排料裝置設(shè)在所述干燥還原塔腔的下端，用于承接從所述干燥還原塔腔內(nèi)排出的干燥精礦；以及
[0007]余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)煙口與所述干燥還原塔腔的下端相連通。
[0008]由此，通過(guò)采用上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備可以充分利用閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對(duì)濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出干燥精礦。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述排料裝置為刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)或者氣流輸送機(jī)。由此可以滿足不同的輸送要求或者廠房設(shè)備配置要求。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述排料裝置位于所述余熱鍋爐和所述干燥還原塔體的底部。由此可以方便承接從干燥還原塔體內(nèi)排出的干燥精礦和從余熱鍋爐內(nèi)排出的煙
/1、土。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述氣流輸送機(jī)包括:
[0012]料斗，所述料斗設(shè)置在所述干燥還原塔體和所述余熱鍋爐的底部；和
[0013]氣流泵，所述氣流泵設(shè)置在所述料斗的斗底，用于將所述干燥精礦向外排出。由此可以進(jìn)一步提聞?shì)斔退俣取?br> [0014]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述進(jìn)料口處設(shè)有濕精礦給料機(jī)。由此可以更加方便給料，提高煙氣利用率和干燥效率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種利用前面所述的煙氣處理設(shè)備處理煙氣的方法，具體包括以下步驟:
[0016]通過(guò)所述進(jìn)料口向所述干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦；
[0017]通過(guò)所述進(jìn)氣口向所述干燥還原塔腔內(nèi)輸送從閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣，以便利用所述煙氣對(duì)所述濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原處理；
[0018]利用余熱鍋爐回收所述煙氣中的余熱和煙塵；以及
[0019]利用排料裝置排出從所述干燥還原塔腔內(nèi)排出的被干燥后的干燥精礦。
[0020]由此，利用上述處理煙氣的方法可以充分利用閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對(duì)濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出了具有一定預(yù)還原程度的干燥精礦。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]下面參考圖1-2詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備。
[0025]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備100包括:干燥還原塔體10，排料裝置20，余熱鍋爐30。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥還原塔體10內(nèi)限定出干燥還原塔腔11，干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口 12和進(jìn)氣口 13，其中，進(jìn)料口 12用于向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，進(jìn)氣口 13適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；排料裝置20設(shè)在干燥還原塔腔11的下端，用于承接從干燥還原塔腔11內(nèi)排出的干燥精礦；以及余熱鍋爐30的進(jìn)煙口 31與干燥還原塔腔的下端相連通。
[0027]由此本發(fā)明上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備可以對(duì)來(lái)自閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣進(jìn)行處理。通常閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣溫度較高，并且其中含有未反應(yīng)的還原性氣體，如果僅對(duì)煙氣中熱量的進(jìn)行回收，則會(huì)浪費(fèi)其中的還原性氣體。本發(fā)明上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備將從來(lái)自閃速煉鐵設(shè)備的煙氣輸送至干燥還原塔10內(nèi)對(duì)濕精礦進(jìn)行干燥，進(jìn)而可以得到干燥精礦，由于煙氣中還含有還原性氣體，還可以對(duì)干燥精礦進(jìn)行預(yù)還原。由此利用上述煙氣處理設(shè)備不僅充分利用了煙氣的熱量，還利用了煙氣中殘余的還原性氣體，進(jìn)而使得煙氣中的熱能和化學(xué)能完全得到再利用。
[0028]另外，從干燥還原塔內(nèi)排出的煙氣進(jìn)行余熱鍋爐，利用余熱鍋爐再次對(duì)煙氣中殘余的熱量進(jìn)行回收，同時(shí)利用余熱鍋爐還可以回收煙氣中的煙塵，達(dá)到了減少煙塵的目的。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用上述煙氣處理設(shè)備在對(duì)來(lái)自閃速煉鐵設(shè)備煙氣進(jìn)行處理的同時(shí)還產(chǎn)出了干燥的精礦，而且干燥精礦中的部分精礦被還原性氣體進(jìn)行了預(yù)還原。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述干燥精礦可以被排料裝置20排出。因此利用本發(fā)明的煙氣處理設(shè)備不僅達(dá)到了處理煙氣的目的，同時(shí)還產(chǎn)出了含有部分預(yù)還原的干燥精礦，豐富了傳統(tǒng)的用于處理煙氣的設(shè)備功能和產(chǎn)出物。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用上述煙氣處理設(shè)備處理來(lái)自閃速煉鐵設(shè)備的煙氣并產(chǎn)出干燥精礦，可以節(jié)省用于干燥濕精礦消耗的大量能量和設(shè)備投資。因此，本發(fā)明上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備不僅可以作為閃速煉鐵工藝的煙氣處理設(shè)備，同時(shí)可以作為閃速煉鐵工藝的原料干燥設(shè)備和預(yù)還原設(shè)備，充分利用閃速煉鐵工藝自身產(chǎn)生的煙氣對(duì)自身需要的濕精礦原料進(jìn)行干燥，進(jìn)而可以雙倍節(jié)省能耗。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，通過(guò)上述煙氣處理設(shè)備產(chǎn)出的干燥精礦可以適用于任何煉鐵工藝，例如可以用于回轉(zhuǎn)窯煉鐵。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，排料裝置20位于余熱鍋爐30和干燥還原塔體10的底部，進(jìn)而利用排料裝置20可以一同排出來(lái)自干燥還原塔腔11內(nèi)的干燥精礦和來(lái)自從余熱鍋爐內(nèi)的煙塵，省去了單獨(dú)排出煙塵的裝置。同時(shí)，由于煙塵中含有大量的鐵，因此利用排料裝置20還可以將煙塵混入干精礦中用于煉鐵，進(jìn)而回收煙塵中的鐵。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，排料裝置20可以為刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)或者氣流輸送機(jī)。由此可以滿足不同的輸送要求或者廠房設(shè)備配置要求。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖2所示，氣流輸送機(jī)20包括:料斗21，氣流泵22，其中，料斗設(shè)置在干燥還原塔體10和余熱鍋爐30的底部；氣流泵22設(shè)置在料斗21的斗底，用于將干燥精礦向外排出。由此可以進(jìn)一步提高輸送速度。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述干燥還原塔的進(jìn)料口處還可以設(shè)置濕精礦給料機(jī)40。由此可以更加方便給料，提高煙氣利用率和干燥效率。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種利用上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備處理煙氣的方法。下面詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的處理煙氣的方法，該方法具體包括以下步驟:
[0035]通過(guò)進(jìn)料口向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦；
[0036]通過(guò)進(jìn)氣口向干燥還原塔腔內(nèi)輸送從閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣，以便利用煙氣對(duì)所述濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原處理；
[0037]利用余熱鍋爐回收煙氣中的余熱和煙塵；以及
[0038]利用排料裝置排出從干燥還原塔腔內(nèi)排出的被干燥后的干燥精礦。
[0039]由此，利用上述處理煙氣的方法可以充分利用閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對(duì)濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出了干燥精礦。因此，上述方法利用了閃速煉鐵設(shè)備自身排出的煙氣對(duì)自身需要的濕精礦原料進(jìn)行干燥和預(yù)還原，使煙氣中的化學(xué)能和熱能得到完全轉(zhuǎn)化，不僅省去了干燥處理、預(yù)還原處理，還省去了煙氣處理，達(dá)到了雙倍節(jié)能的效果。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述采用的排料裝置可以為刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)或者氣流輸送機(jī)。由此可以滿足不同的輸送要求或者廠房設(shè)備配置要求。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述處理煙氣的方法中，還可以利用排料裝置20排出從余熱鍋爐內(nèi)排出的煙塵。
[0042]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0043]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0044]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣處理設(shè)備,其特征在于,包括: 干燥還原塔體，所述干燥還原塔體內(nèi)限定出干燥還原塔腔，所述干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)料口用于向所述干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，所述進(jìn)氣口適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通； 排料裝置，所述排料裝置設(shè)在所述干燥還原塔腔的下端，用于承接從所述干燥還原塔腔內(nèi)排出的干燥精礦；以及 余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)煙口與所述干燥還原塔腔的下端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述排料裝置為刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)或氣流輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述排料裝置位于所述余熱鍋爐和所述干燥還原塔體的底部，用于排出從所述干燥還原塔腔內(nèi)排出的干燥精礦和從所述余熱鍋爐內(nèi)排出的煙塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述氣流輸送機(jī)包括: 料斗，所述料斗設(shè)置在所述干燥還原塔體和所述余熱鍋爐的底部；和 氣流泵，所述氣流泵設(shè)置在所述料斗的斗底，用于將所述干燥精礦向外排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料口處設(shè)有濕精礦給料機(jī)。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備處理煙氣的方法，其特征在于，包括以下步驟: 通過(guò)所述進(jìn)料口向所述干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦； 通過(guò)所述進(jìn)氣口向所述干燥還原塔腔內(nèi)輸送從閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣，以便利用所述煙氣對(duì)所述濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原處理； 利用余熱鍋爐回收所述煙氣中的余熱和煙塵；以及 利用排料裝置排出從所述干燥還原塔腔內(nèi)排出的被干燥后的干燥精礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理煙氣的方法，其特征在于，所述排料裝置為刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)或氣流輸送機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理煙氣的方法，其特征在于，還包括: 利用所述排料裝置排出從所述余熱鍋爐內(nèi)排出的煙塵。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104048515SQ201410163344
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】鄧淑華 申請(qǐng)人:邱江波