本實用新型涉及到離心機技術領域，尤其涉及到一種離心機用濃縮布料機構(gòu)。

背景技術：

離心機是應用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力實現(xiàn)固液分離的一種動設備，廣泛使用在制藥、化工等行業(yè)中。由于離心機主要用于固液分離，也就是將固液混合物中的固體和液體分離開來，但是當固液混合物的含固量很低時，分離效率就會降低，增加了分離周期。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述存在的問題，提供一種離心機用濃縮布料機構(gòu)，能夠提高工作效率，降低能耗。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種離心機用濃縮布料機，包括殼體、法蘭、軸承座、電機、機蓋、離心機轉(zhuǎn)鼓，其特征在于：所述的殼體側(cè)面設置有與內(nèi)部相通的出液管，殼體外圓設置有法蘭，法蘭上端設置有軸承座，軸承座由外向內(nèi)依次設置有軸A和軸B，軸A一端設置有第一從動輪，軸A另一端設置有外分料盤，所述的軸B內(nèi)部設置有進料孔，軸B一端設置有第二從動輪，軸B另一端連接有內(nèi)分料盤；所述的內(nèi)分料盤包括筒體、擋料板和連接盤，筒體內(nèi)部通過固定支架定位有擋料板，擋料板與連接盤之間形成進料腔，筒體的外圓與進料腔左右兩側(cè)重合處環(huán)形設置有若干個出料孔；所述的外分料盤上端設置有葉片泵，外分料盤下端設置有第一布料口，外分料盤外圓周均勻設置有若干個排液孔，外分料盤內(nèi)壁設置有過濾網(wǎng)，外分料盤的外圓面與殼體之間設置有成角度狀的導水葉片；所述的筒體外圓與過濾網(wǎng)之間均勻設置有若干推料葉片；所述的內(nèi)分料盤的下端設置有第二布料出口。

所述的電機的輸出端設置有第一主動輪和第二主動輪，第一主動輪和第二主動輪通過傳動帶帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動。

所述的內(nèi)分料盤與外分料盤設為直筒狀。

所述的法蘭與殼體之間有傾斜角度。

所述的葉片泵將導水葉片傳送上來的液體在高速旋轉(zhuǎn)形成負壓作用下從出液管排出。

本實用新型可將固液混合物料進入離心機轉(zhuǎn)鼓分離前將其中的一部分液體先去除，減少物料在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離的時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型葉片泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型外分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、殼體，2、法蘭，3、軸承座，4、軸A，5、第一從動輪，6、軸B，7、進料孔，8、第二從動輪，9、傳動帶，10、第一主動輪，11、第二主動輪，12、電機、13、連接盤，14、擋料板，15、出液管，16、進料腔，17、推料葉片，18、筒體，19、排液孔，20、第一布料口，21、第二布料口，22、機蓋，23、離心機轉(zhuǎn)鼓，24、過濾網(wǎng)，25、出料孔，26、內(nèi)分料盤，27、外分料盤，28、葉片泵，29、導水葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖，一種離心機用濃縮布料機，包括殼體1、法蘭2、軸承座3、電機12、機蓋22、離心機轉(zhuǎn)鼓23，其特征在于：所述的殼體1側(cè)面設置有與內(nèi)部相通的出液管15，殼體1外圓設置有法蘭2，法蘭2上端設置有軸承座3，軸承座3由外向內(nèi)依次設置有軸A和軸B，軸A一端設置有第一從動輪，軸A另一端設置有外分料盤27，所述的軸B內(nèi)部設置有進料孔7，軸B一端設置有第二從動輪8，軸B另一端連接有內(nèi)分料盤26；所述的內(nèi)分料盤26包括筒體18、擋料板14和連接盤13，筒體18內(nèi)部通過固定支架定位有擋料板14，擋料板14與連接盤13之間形成進料腔16，筒體18的外圓與進料腔16左右兩側(cè)重合處環(huán)形設置有若干個出料孔25；所述的外分料盤27上端設置有葉片泵28，外分料盤27下端設置有第一布料口20，外分料盤27外圓周均勻設置有若干個排液孔19，外分料盤27內(nèi)壁設置有過濾網(wǎng)24，外分料盤27的外圓面與殼體1之間設置有成角度狀的導水葉片29；所述的筒體18外圓與過濾網(wǎng)24之間均勻設置有若干推料葉片17；所述的內(nèi)分料盤26的下端設置有第二布料出口21；所述的電機12的輸出端設置有第一主動輪10和第二主動輪11，第一主動輪10和第二主動輪11通過傳動帶9帶動第一從動輪5和第二從動輪8轉(zhuǎn)動；所述的內(nèi)分料盤26與外分料盤27設為直筒狀；所述的法蘭2與殼體1之間有傾斜角度；所述的葉片泵28將導水葉片29傳送上來的液體在高速旋轉(zhuǎn)形成負壓作用下從出液管15排出。

具體工作時，電機12帶動第一主動輪10和第二主動輪11旋轉(zhuǎn)并通過傳動帶9使得第一從動輪5和第二從動輪8以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在軸4和軸7的傳遞下最終使得外分料盤27和內(nèi)分料盤26分別以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；進料時，從軸7內(nèi)部的進料孔7進入到進料腔16，并在離心力的作用下從出料孔25分布到過濾網(wǎng)24的內(nèi)壁上，液體透過過濾網(wǎng)24和排液孔19甩到筒體18內(nèi)壁上，由于外分料盤27的外圓面和殼體1間的角度狀的導水葉片29使得液體沿著筒體18內(nèi)壁向上游動，在葉片泵28的高速旋轉(zhuǎn)形成負壓作用下，液體從出液管15排出，較濃的物料則在推料葉片17的作用下向離心機外轉(zhuǎn)鼓23內(nèi)推動，最終在第一布料口20、第二布料口21的作用下均勻分布在離心機轉(zhuǎn)鼓23的內(nèi)壁上，達到將固液混合物料進入離心機轉(zhuǎn)鼓23分離前將其中的一部分液體先去除，減少物料在離心機轉(zhuǎn)鼓23分離時間的目的。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。