一種離心機用內(nèi)置氣缸組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，包括固定件、氣缸、從帶輪、軸承、下固定板、上固定板，所述氣缸的進(jìn)氣口連接固定件，所述氣缸的轉(zhuǎn)軸套接從帶輪，所述氣缸的缸體上套接軸承，所述軸承外側(cè)的缸體上連接下固定板所述氣缸的轉(zhuǎn)軸伸縮桿上連接上固定板；具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，在整機裝配中能有效利用空間，節(jié)省設(shè)備占用空間，同時降低了轉(zhuǎn)鼓的高度，使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，操作更方便。
【專利說明】
_種禹心機用內(nèi)置氣缸組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種離心機用內(nèi)置氣缸組件。
【背景技術(shù)】
[0002]中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn)甩動陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用。
[0003]工業(yè)離心機誕生于歐洲，比如19世紀(jì)中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
[0004]離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。
[0005]通常離心機的轉(zhuǎn)鼓都是只能旋轉(zhuǎn)，不能升降，這樣在卸取固態(tài)物料時，很不方便，同時也存大很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種離心機用內(nèi)置氣缸組件。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，包括固定件、氣缸、從帶輪、軸承、下固定板、上固定板，所述固定件連接氣缸的氣管，氣管設(shè)在氣缸下端部側(cè)面，所述氣缸下端部連接氣缸的轉(zhuǎn)軸，所述氣缸下端部與氣缸的轉(zhuǎn)軸間連接為轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸的轉(zhuǎn)軸下端部套接從帶輪，并通過螺栓固定，所述氣缸的轉(zhuǎn)軸中下部和上部均套接軸承，軸承對稱連接在氣缸的轉(zhuǎn)軸上部和中下部，所述上部的軸承的上端外圈、下端的軸承的下端外圈均連接下固定板，所述氣缸的拉桿連接上固定板，所述的氣缸的拉桿位于氣缸轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述的軸承位于從帶輪上側(cè)。
[0008]進(jìn)一步，所述的下固定板套在氣缸轉(zhuǎn)軸上，且壓住軸承外圈，所述下固定板上還設(shè)有下固定孔，通過螺栓穿入下固定孔，螺栓緊固在中心盤上。
[0009]進(jìn)一步，所述的上固定板套接在氣缸的拉桿上，所述上固定板上還設(shè)有上固定孔，通過螺栓穿入上固定孔，螺栓緊固在轉(zhuǎn)鼓上。
[0010]進(jìn)一步，所述的固定件通過螺栓緊固連接在機座上，用以固定氣缸的進(jìn)氣管，保證進(jìn)氣管的正常使用，避免了進(jìn)氣管接觸從帶輪。
[0011 ]進(jìn)一步，所述的氣缸由氣管、氣缸下端部、轉(zhuǎn)軸、拉桿組成，所述氣管設(shè)在氣缸下端部，氣缸下端部連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為空心，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)連接拉桿，所述拉桿下端的轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔為氣室。
[0012]進(jìn)一步，從帶輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸內(nèi)的拉桿也同時轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)軸拉桿連接的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，若從氣管通氣，轉(zhuǎn)軸內(nèi)的拉桿就會伸出，從而帶動轉(zhuǎn)鼓上升，若給氣缸斷氣，轉(zhuǎn)鼓在重力作用下回位下降，所述的軸承卡接在中心盤內(nèi)，并通過上固定板固定。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，在整機裝配中能有效利用空間，節(jié)省設(shè)備占用空間，同時降低了轉(zhuǎn)鼓的高度，使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，操作更方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種離心機用內(nèi)置氣缸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，包括固定件1101、氣缸1102、從帶輪1103、軸承1104、下固定板1105、上固定板1106，所述固定件1101連接氣缸1102的氣管la，氣管Ia設(shè)在氣缸下端部Ib側(cè)面，所述氣缸下端部Ib連接氣缸的轉(zhuǎn)軸Ic，所述氣缸下端部Ib與氣缸的轉(zhuǎn)軸Ic間連接為轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸的轉(zhuǎn)軸Ic下端部套接從帶輪1103，并通過螺栓固定，所述氣缸的轉(zhuǎn)軸Ic中下部和上部均套接軸承1104，軸承1104對稱連接在氣缸的轉(zhuǎn)軸上部和中下部，所述上部的軸承的上端外圈、下端的軸承的下端外圈均連接下固定板1105，所述氣缸的拉桿Id連接上固定板1106，所述的氣缸的拉桿Id位于氣缸轉(zhuǎn)軸Ic內(nèi)，所述的軸承1104位于從帶輪1103上側(cè)。
[0016]進(jìn)一步，所述的下固定板1105套在氣缸轉(zhuǎn)軸Ic上，且壓住軸承1104外圈，所述下固定板1105上還設(shè)有下固定孔，通過螺栓穿入下固定孔，螺栓緊固在中心盤上。
[0017]進(jìn)一步，所述的上固定板1106套接在氣缸的拉桿Id上，所述上固定板1106上還設(shè)有上固定孔，通過螺栓穿入上固定孔，螺栓緊固在轉(zhuǎn)鼓上。
[0018]進(jìn)一步，所述的固定件1101通過螺栓緊固連接在機座上，用以固定氣缸1102的氣管la，保證氣管Ia的正常使用，避免了氣管Ia接觸從帶輪1103。
[0019]進(jìn)一步，所述的氣缸1102由氣管la、氣缸下端部lb、轉(zhuǎn)軸lc、拉桿Id組成，所述氣管Ia設(shè)在氣缸下端部Ib側(cè)面，氣缸下端部Ib上端連接轉(zhuǎn)軸lc，轉(zhuǎn)軸Ic為空心，所述轉(zhuǎn)軸Ic內(nèi)連接拉桿I d，所述拉桿I d下端的轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔為氣室。
[°02°]進(jìn)一步，從帶輪1103轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸IC內(nèi)的拉桿Id也同時轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)軸內(nèi)拉桿Id連接的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，若從氣管Ia通氣，轉(zhuǎn)軸內(nèi)拉桿Id就會伸出，從而帶動轉(zhuǎn)鼓上升，若給氣缸斷氣，轉(zhuǎn)鼓在重力作用下回位下降，所述的軸承1104卡接在中心盤內(nèi)，并通過上固定板固定。
【主權(quán)項】
1.一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，包括固定件、氣缸、從帶輪、軸承、下固定板、上固定板，其特征在于，所述固定件連接氣缸的氣管，氣管設(shè)在氣缸下端部側(cè)面，所述氣缸下端部連接氣缸的轉(zhuǎn)軸，所述氣缸下端部與氣缸的轉(zhuǎn)軸間連接為轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸的轉(zhuǎn)軸下端部套接從帶輪，并通過螺栓固定，所述氣缸的轉(zhuǎn)軸中下部和上部均套接軸承，軸承對稱連接在氣缸的轉(zhuǎn)軸上部和中下部，所述上部的軸承的上端外圈、下端的軸承的下端外圈均連接下固定板，所述氣缸的拉桿連接上固定板，所述的氣缸的拉桿位于氣缸轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述的軸承位于從帶輪上側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，其特征在于，所述的下固定板套在氣缸轉(zhuǎn)軸上，且壓住軸承外圈，所述下固定板上還設(shè)有下固定孔，通過螺栓穿入下固定孔，螺栓緊固在中心盤上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，其特征在于，所述的上固定板套接在氣缸的拉桿上，所述上固定板上還設(shè)有上固定孔，通過螺栓穿入上固定孔，螺栓緊固在轉(zhuǎn)鼓上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，其特征在于，所述的固定件通過螺栓緊固連接在機座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機用內(nèi)置氣缸組件，其特征在于，所述的氣缸由氣管、氣缸下端部、轉(zhuǎn)軸、拉桿組成，所述氣管設(shè)在氣缸下端部，氣缸下端部連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為空心，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)連接拉桿，所述拉桿下端的轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔為氣室。
【文檔編號】B04B9/06GK106040446SQ201610634261
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610634261.8, CN 106040446 A, CN 106040446A, CN 201610634261, CN-A-106040446, CN106040446 A, CN106040446A, CN201610634261, CN201610634261.8
【發(fā)明人】金波
【申請人】蚌埠精工制藥機械有限公司