本實(shí)用新型涉及電鍍廢水回收處理裝置領(lǐng)域，尤指一種電鍍液離心回收裝置。

背景技術(shù)：

在電鍍加工過程中，各種各樣電鍍件在一道又一道的化學(xué)處理過程中，這電鍍件的造型及構(gòu)造或多或少存在有各種各樣的凹凸結(jié)構(gòu)，有的還存在盲孔及孔洞，在這些盲孔、孔洞內(nèi)儲(chǔ)藏大量有毒、有害的的重金屬離子的電鍍液。當(dāng)前，對(duì)于這些電鍍液，都是采用清水進(jìn)行反復(fù)清洗，使得電鍍從高濃度稀釋至到低濃度。但是這種處理方法會(huì)使這些電鍍液源源不斷地流出，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，同時(shí)也浪費(fèi)大量的水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種可將大量儲(chǔ)藏在電鍍件內(nèi)的電鍍液進(jìn)行分離回收利用，減少清洗水使用，有效節(jié)約水資源，減少電鍍液排放的電鍍液離心回收裝裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電鍍液離心回收裝置，包括不銹鋼甩脫桶、回收箱、高速電機(jī)，所述不銹鋼甩脫桶的表面均勻設(shè)置有開孔，所述回收箱的上端設(shè)有離心室，所述不銹鋼甩脫桶放置在離心室內(nèi)，所述離心室的下端設(shè)置有傳動(dòng)室，所述傳動(dòng)室內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述高速電機(jī)與傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)裝置的上端延伸至離心室的底部并與不銹鋼甩脫桶的底端驅(qū)動(dòng)連接，所述離心室的上端設(shè)置有面蓋，離心室下端的側(cè)壁設(shè)置有連通至離心室內(nèi)的回收管，所述回收管設(shè)置有回收閥門。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過在不銹鋼甩脫桶表面開設(shè)有小孔，且設(shè)置有回收電鍍液的回收箱，不銹鋼甩脫桶放置在回收箱上的離心室內(nèi)并與傳動(dòng)裝置連接，高速電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)不銹鋼甩脫桶高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將儲(chǔ)藏在電鍍件內(nèi)的電鍍液脫離并從不銹鋼甩脫桶表面的小孔甩出，大大減少電鍍件內(nèi)的電鍍液，隨后只需采用原來一半的清洗對(duì)電鍍件進(jìn)行沖洗，即可達(dá)到電鍍工藝所要求的電鍍件清洗潔凈度的效果，離心甩出的電鍍液通過離心室底部的回收管排出進(jìn)行回收利用，從而達(dá)到減少清洗水使用，有效節(jié)約水資源，減少電鍍液排放，有效保護(hù)環(huán)境的效果，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：1-不銹鋼甩脫桶；11-分合器；2-回收箱；21-離心室；211-回收管；212-回收閥門；22-傳動(dòng)室；221-傳動(dòng)軸；222-傳動(dòng)軸承；223-傳動(dòng)輪；23-面蓋；3-高速電機(jī)；31-同步帶。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種電鍍液離心回收裝置，包括不銹鋼甩脫桶1、回收箱2、高速電機(jī)3，所述不銹鋼甩脫桶1的表面均勻設(shè)置有開孔，所述回收箱2的上端設(shè)有離心室21，所述不銹鋼甩脫桶1放置在離心室21內(nèi)，所述離心室21的下端設(shè)置有傳動(dòng)室22，所述傳動(dòng)室22內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述高速電機(jī)3與傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)裝置的上端延伸至離心室21的底部并與不銹鋼甩脫桶1的底端驅(qū)動(dòng)連接，所述離心室21的上端設(shè)置有面蓋23，離心室21下端的側(cè)壁設(shè)置有連通至離心室內(nèi)的回收管211，所述回收管211設(shè)置有回收閥門212。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型通過在不銹鋼甩脫桶1表面開設(shè)有小孔，且設(shè)置有回收電鍍液的回收箱2，不銹鋼甩脫桶1放置在回收箱2上的離心室21內(nèi)并與傳動(dòng)裝置連接，高速電機(jī)3與傳動(dòng)裝置連接，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)不銹鋼甩脫桶1高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將儲(chǔ)藏在電鍍件內(nèi)的電鍍液脫離并從不銹鋼甩脫桶1表面的小孔甩出，大大減少電鍍件內(nèi)的電鍍液，隨后只需采用原來一半的清洗對(duì)電鍍件進(jìn)行沖洗，即可達(dá)到電鍍工藝所要求的電鍍件清洗潔凈度的效果，離心甩出的電鍍液通過離心室21底部的回收管211排出進(jìn)行回收利用，從而達(dá)到減少清洗水使用，有效節(jié)約水資源，減少電鍍液排放，有效保護(hù)環(huán)境的效果，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

作為本實(shí)用新型具體的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸221、傳動(dòng)軸承222，傳動(dòng)輪223，所述傳動(dòng)軸221的一端通過傳動(dòng)軸承222固定設(shè)置在傳動(dòng)室22底部及頂部，且傳動(dòng)軸221的上端從傳動(dòng)室22延伸至離心室21底部的表面，所述不銹鋼甩脫桶1的底部設(shè)置有與傳動(dòng)軸221連接的分合器11并通過分合器11與傳動(dòng)軸221固定連接，所述傳動(dòng)輪223套接在傳動(dòng)軸221的表面，所述高速電機(jī)3的機(jī)軸通過同步帶31與傳動(dòng)輪223驅(qū)動(dòng)連接。

采用上述方案，高速電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)后通過同步帶31傳動(dòng)至套接在傳動(dòng)軸221表面的傳動(dòng)輪223上，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸221轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼甩脫桶1的傳動(dòng)，其中不銹鋼甩脫桶1底側(cè)設(shè)置有便于與傳動(dòng)軸221連接固定的分合器11，當(dāng)不銹鋼甩脫桶1從上一道電鍍工藝轉(zhuǎn)移至離心室21后，可通過分合器11與傳動(dòng)軸221快速連接。

更進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍液的自動(dòng)化回收，本實(shí)施例還設(shè)置有液位傳感器、控制系統(tǒng)，其中液位傳感器設(shè)置有兩個(gè)，根據(jù)具體的電鍍液回收液位設(shè)置在離心室21內(nèi)壁上端和下端并與控制系統(tǒng)連接，此外所述回收閥門212為電磁閥并與控制系統(tǒng)連接，當(dāng)電鍍液的液位達(dá)到上端的液位傳感器的位置時(shí)，液位傳感器將傳感信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)電磁閥打開將電鍍液排出至進(jìn)行電鍍的容器內(nèi)回收利用，當(dāng)液位低于下端的液位傳感器時(shí)，控制系統(tǒng)控制電磁閥關(guān)閉。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。