本發(fā)明屬于電鍍液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳電鍍液。
背景技術(shù)：
電鍍是用化學方法在導電固體表面沉積一層薄金屬、合金或復合材料的過程，是一種特殊的點解過程。電鍍作為一種重要的表面處理技術(shù)，在材料防護、精飾和獲得功能鍍層等方面具有重要的作用。但是，目前的電鍍工業(yè)使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括氰化物、鎘等有害化學品，在工藝過程中排放了有害環(huán)境和人類健康的廢氣、廢水和廢渣。鑒于此，有必要改進現(xiàn)有的電鍍液。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的鎳鍍層，與工件的結(jié)合很好，且強度高、耐腐蝕性好及環(huán)保無毒害的鎳電鍍液。
為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種鎳電鍍液，以質(zhì)量配比如下：硫酸鎳90~110g，硫酸鎳銨50~70g，絡(luò)合劑50~85g，輔助劑2~10g，萘三磺酸0.4~2g，丁炔二醇1~3g，活性添加劑1~2g和水400g。
優(yōu)選地，前述絡(luò)合劑是乙醇酸、檸檬酸、酒石酸、水楊酸和蘋果酸中的一種。
再優(yōu)選地，前述輔助絡(luò)合劑是甲酸、乙酸、丙酸、草酸和丁二酸中的一種。
更優(yōu)選地，前述表面活性劑是硼的含氧酸鹽或硅的含氧酸鹽。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的鍍鎳層，鍍鎳層與工件結(jié)合好，且強度高，耐腐蝕性好及環(huán)保無毒害。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
實施例1
一種鎳電鍍液，以質(zhì)量配比如下：硫酸鎳90g，硫酸鎳銨50g，絡(luò)合劑85g，輔助劑10g，萘三磺酸0.4g，丁炔二醇1g，活性添加劑2g和水400g。
實施例2
一種鎳電鍍液，以質(zhì)量配比如下：硫酸鎳110g，硫酸鎳銨70g，絡(luò)合劑50g，輔助劑2g，萘三磺酸2g，丁炔二醇3g，活性添加劑1g和水400g。
經(jīng)檢測，本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的鍍鎳層，鍍鎳層與工件結(jié)合好，且強度高，耐腐蝕性好及環(huán)保無毒害。
為了更好的闡述本發(fā)明，下面具體說明本發(fā)明產(chǎn)品的鍍鎳方法：
陽、陰極之間保持一定的間隙，陽極采用不溶性材料，例如石墨、不銹鋼和白金；陽極電流密度為80~250a/dm2，ph值6~10；陰陽級之間可以相對運動，但保持相對距離不變；鍍鎳溶液由泵從盛液箱中吸出，噴射至陰極；本發(fā)明產(chǎn)品的鍍鎳方法的陽極電流密度及ph值的最佳范圍為ph值7~9，陽極電流密度為100.5~150a/dm2。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。