本實用新型屬于浮選設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種浮選機尾礦放礦裝置。

背景技術(shù)：

浮選技術(shù)是最為經(jīng)濟有效的微細(xì)煤泥分離方法，也是煤炭深度分選的重要方法，浮選機是實現(xiàn)浮選過程的重要設(shè)備，尾礦放礦裝置固定在浮選機的尾槽末端，主要作用是實現(xiàn)浮選尾礦放礦功能及通過提升尾礦閘板調(diào)節(jié)浮選機槽內(nèi)液面高度。傳統(tǒng)的礦漿溢流槽與礦漿緩沖槽同寬，尾礦閘板與礦漿接觸面積大、上升阻力大，導(dǎo)致尾礦閘板容易變形且在上升過程中容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，影響浮選機正常工作，另外升降機在持續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，容易燒毀升降機電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對傳統(tǒng)的尾礦放礦裝置存在的上述不足，提供一種新型浮選機尾礦放礦裝置，此裝置縮短了尾礦閘板的寬度，減少了尾礦閘板與礦漿接觸的面積，減小了尾礦閘板上升的阻力，提升動作更加順暢，延長了升降機電機壽命。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是。

一種浮選機尾礦放礦裝置，包括礦漿緩沖槽、礦漿溢流槽、尾礦閘板和升降機，礦漿緩沖槽固定在尾槽后壁上，礦漿溢流槽固定在礦漿緩沖槽上，尾礦閘板插入到礦漿溢流槽的導(dǎo)軌中，升降機上的絲杠和尾礦閘板通過銷軸連接。

按上述方案，尾槽后壁的開孔采用兩側(cè)高中間低結(jié)構(gòu)，礦漿主要通過兩側(cè)大孔從浮選機尾槽自流進(jìn)入礦漿緩沖槽內(nèi)，避免了礦漿對尾礦閘板的直接沖擊，減小了礦漿對于尾礦閘板的壓力。

按上述方案，礦漿溢流槽寬度小于礦漿緩沖槽寬度，保證尾礦礦漿順暢通過的同時減小了尾礦閘板的重量，減小了尾礦閘板的提升壓力。

本實用新型帶來以下有益效果。

1、尾槽后壁的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了礦漿對尾礦閘板的直接沖擊，有效減少礦漿對尾礦閘板的壓力。

2、礦漿溢流槽的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，使尾礦閘板寬度窄，重量輕，提升阻力小，升降機提升功率小，從而延長了升降機電機壽命。

附圖說明

圖1和圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-尾槽后壁、2-礦漿緩沖槽、3-礦漿溢流槽、4-尾礦閘板、5-升降機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和圖2對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但它們并不是對本實用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1和圖2所示，本實施例中一種浮選機尾礦放礦裝置，包括：2-礦漿緩沖槽、3-礦漿溢流槽、4-尾礦閘板、5-升降機。

浮選機正常工作時，分選后的尾礦礦漿通過尾槽后壁1上的開孔自流進(jìn)入到礦漿緩沖槽2內(nèi)，通過尾槽后壁1的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，使礦漿主要通過尾槽后壁1兩側(cè)大孔流入到礦漿緩沖槽2內(nèi)兩側(cè)；礦漿溢流槽3固定在礦漿緩沖槽2上，礦漿緩沖槽2內(nèi)的礦漿部分卸壓后向中部的礦漿溢流槽3流動，根據(jù)集控系統(tǒng)的控制信號，提升機5提升尾礦閘板4到確定高度，礦漿越過溢流板流出。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜黾夹g(shù)方案進(jìn)行變更和修改。但是，本實用新型并不局限于上述的具體技術(shù)方案，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。