本實(shí)用新型涉及電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，極大地拉動了工業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的市場需求越來越大，從而促使各地的制造工廠越來越多，以滿足日益增長的市場需求?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步對于電池生產(chǎn)制造業(yè)的影響也十分巨大，各種設(shè)備越來越多樣化，移動手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等通信產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，但它們都有一個共同的發(fā)展趨勢是輕量化和方便移動，因此，為設(shè)備提供電源的移動電池扮演著越來越重要的角色，市場的需求量也越來越大。

在電池的生產(chǎn)過程中，需要對電池進(jìn)行相應(yīng)的測試，然后對不良品電池進(jìn)行分選取出。傳統(tǒng)的電池檢測分選方式一般采用機(jī)器與人工結(jié)合的半自動方式進(jìn)行檢測分選，傳統(tǒng)的方式自動化程度低，生產(chǎn)的效率慢，掃碼和檢測以及不良品的剔除需要分多個單獨(dú)的設(shè)備完成，而且要多人、多步驟才能完成，且效率不高，不能滿足自動化程度較高的生產(chǎn)加工需求，因此需要設(shè)計(jì)一種電池檢測機(jī)，從而解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種電池檢測機(jī)，從而提高電池檢測效率。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種電池測試機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的檢測轉(zhuǎn)動盤、所述檢測轉(zhuǎn)動盤的外圍分別設(shè)有相互配合的電池上料裝置、旋轉(zhuǎn)掃碼裝置、電池檢測裝置與不良品取料裝置；

所述檢測轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有電池安放治具，所述電池安放治具上開設(shè)有電池安放槽；

所述旋轉(zhuǎn)掃碼裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部及與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部驅(qū)動連接的電池掃碼塊，所述電池掃碼塊上安裝有電池掃碼頭；

所述電池檢測裝置包括：檢測支撐架、檢測升降部及檢測升降板，所述檢測升降部安裝在所述檢測支撐架上，所述檢測升降板與所述檢測升降部驅(qū)動連接。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述電池上料裝置包括：電池防護(hù)屏、電池上料盤與電池上料機(jī)械手，所述電池防護(hù)屏設(shè)于所述電池上料盤的一側(cè)，所述電池上料機(jī)械手設(shè)于所述電池上料盤上方。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述電池上料機(jī)械手上設(shè)有多個電池上料夾爪。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述電池上料夾爪設(shè)有五個。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述不良品取料裝置包括：下料支撐架，滑動設(shè)于所述下料支撐架上的不良品下料機(jī)械手與不良品下料傳送部，所述不良品傳送部設(shè)于所述不良品下料機(jī)械手的下方。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述不良品下料傳送部為下料傳送帶。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述不良品下料機(jī)械手上設(shè)有多個電池下料吸嘴。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述電池下料吸嘴設(shè)有五個。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述檢測升降部為升降電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的電池測試機(jī)將電池的掃碼與測試一體化，并通過電池上料裝置與不良品取料裝置實(shí)現(xiàn)電池的自動上料與不良品自動下料，從而實(shí)現(xiàn)電池檢測的自動化，大大提高了檢測效率以及降低了生產(chǎn)成本。通過將測試的不良品取出，并將各良品的數(shù)據(jù)記錄入庫，從而提高電池產(chǎn)品的加工效率與產(chǎn)品性能的一致性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電池檢測機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的電池檢測機(jī)的檢測轉(zhuǎn)動盤及分布在外圍的各裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中A部分的局部放大圖；

圖4為圖3中B部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電池檢測機(jī)10的結(jié)構(gòu)圖。

電池測試機(jī)10，包括機(jī)架100，機(jī)架100上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的檢測轉(zhuǎn)動盤200、檢測轉(zhuǎn)動盤200的外圍分別設(shè)有相互配合的電池上料裝置300、旋轉(zhuǎn)掃碼裝置400、電池檢測裝置500與不良品取料裝置600。

結(jié)合圖2與圖3所示，檢測轉(zhuǎn)動盤200上設(shè)有電池安放治具210，電池安放治具210上開設(shè)有電池安放槽211。

要說明的是，檢測轉(zhuǎn)動盤200上設(shè)有電池安放治具210，通過轉(zhuǎn)動將電池轉(zhuǎn)動傳送到旋轉(zhuǎn)掃碼裝置400、電池檢測裝置500與不良品取料裝置600處進(jìn)行對應(yīng)的工藝操作。電池安放治具210通過電池安放槽211固定電池，從而使得電池在轉(zhuǎn)動過程中不發(fā)生掉落或位置偏移。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，電池安放治具210設(shè)有四個且圍繞檢測轉(zhuǎn)動盤200中心呈環(huán)形整列分布。通過設(shè)置四個電池安放治具210分布對應(yīng)電池上料裝置300、旋轉(zhuǎn)掃碼裝置400、電池檢測裝置500與不良品取料裝置600，從而使更工位能持續(xù)進(jìn)行工作，由此大大提高生產(chǎn)效率。

結(jié)合圖1與圖2所示，電池上料裝置300包括：電池防護(hù)屏310、電池上料盤320與電池上料機(jī)械手330，電池防護(hù)屏310設(shè)于電池上料盤320的一側(cè)，電池上料機(jī)械手330設(shè)于電池上料盤320上方。

如圖3所示，進(jìn)一步的，電池上料機(jī)械手330上設(shè)有多個電池上料夾爪331。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，電池上料夾爪331設(shè)有五個。

要說明的是，電池防護(hù)屏310起防護(hù)的作用，電池通過電池上料盤320進(jìn)行上料前的存放，通過電池上料機(jī)械手330將電池上料盤320上電池轉(zhuǎn)移到檢測轉(zhuǎn)動盤200的電池安放治具210上。

電池上料機(jī)械手330通過電池上料夾爪331對電池進(jìn)行夾持移動，電池上料夾爪331設(shè)有五個，可以一次性對五個電池進(jìn)行夾持傳送。

如圖4所示，旋轉(zhuǎn)掃碼裝置400包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部410及與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部410驅(qū)動連接的電池掃碼塊420，電池掃碼塊420上安裝有電池掃碼頭421。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部410為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。

要說明的是，電池通過電池上料裝置300完成上料后，通過檢測轉(zhuǎn)動盤200轉(zhuǎn)動將電池轉(zhuǎn)動到旋轉(zhuǎn)掃碼裝置400處。此時，電池掃碼塊420上的電池掃碼頭421通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部410驅(qū)動對電池進(jìn)行轉(zhuǎn)動掃碼，從而通過電腦記錄下各個電池的相關(guān)信息。完成掃碼后，檢測轉(zhuǎn)動盤200轉(zhuǎn)動將電池轉(zhuǎn)動到電池檢測裝置500處進(jìn)行電池檢測。

請?jiān)俅螀㈤唸D2，電池檢測裝置500包括：檢測支撐架510、檢測升降部520及檢測升降板530，檢測升降部520安裝在檢測支撐架510上，檢測升降板530與檢測升降部520驅(qū)動連接。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，檢測升降部520為升降電機(jī)。

要說明的是，檢測升降板530上安裝有對電池進(jìn)行檢測的機(jī)器，當(dāng)電池轉(zhuǎn)動到電池檢測裝置500處時，檢測升降板530通過檢測升降部520驅(qū)動進(jìn)行下降運(yùn)動，從而對電池安放治具210上的各個電池進(jìn)行檢測，并將檢測到的數(shù)據(jù)反饋到對應(yīng)的控制系統(tǒng)上。

如圖2所示，不良品取料裝置600包括：下料支撐架610，滑動設(shè)于下料支撐架610上的不良品下料機(jī)械手620與不良品下料傳送部630，不良品傳送部630設(shè)于不良品下料機(jī)械手620的下方。

如圖3所示，進(jìn)一步的，不良品下料機(jī)械手620上設(shè)有多個電池下料吸嘴621。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，不良品下料傳送部630為下料傳送帶，電池下料吸嘴621設(shè)有五個。

要說明的是，當(dāng)電池轉(zhuǎn)動到不良品取料裝置600吃，通過電池檢測裝置500檢測到的數(shù)據(jù)，不良品下料機(jī)械手620通過電池下料吸嘴621對電池不良品進(jìn)行吸取，完成吸取后將電池移動放置在不良品下料傳送部630處進(jìn)行下料傳送，由此完成對電池的測試以及不良品的分選下料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的電池測試機(jī)10將電池的掃碼與測試一體化，并通過電池上料裝置300與不良品取料裝置600實(shí)現(xiàn)電池的自動上料與不良品自動下料，從而實(shí)現(xiàn)電池檢測的自動化，大大提高了檢測效率以及降低了生產(chǎn)成本。通過將測試的不良品取出，并將各良品的數(shù)據(jù)記錄入庫，從而提高電池產(chǎn)品的加工效率與產(chǎn)品性能的一致性。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。