本實(shí)用新型涉及一種自動式菌菇稱量裝置。

背景技術(shù)：

菌菇的保鮮冷藏，包括篩分、清洗、烘干、包裝等步驟，之后再通過運(yùn)輸流入市場。

菌菇在包裝過程中重量揀選的過程多為人工操作，即工人按照菌菇的品質(zhì)，質(zhì)量對菌菇進(jìn)行分類和劃分，之后不同品質(zhì)和重量的菌菇再放入不同的收集籃，分別進(jìn)行包裝，該工作過程導(dǎo)致菌菇篩分過程中的自動化程度低且衛(wèi)生狀況差，尤其是對于篩分工步處于清洗烘干工步之后的菌種來說，之前的清洗步驟形同虛設(shè)。

也有技術(shù)人員提出自動化篩分的技術(shù)，即引入機(jī)械爪抓取菌菇置于稱量裝置上，然后給出分類結(jié)果，機(jī)械爪再次抓取菌菇往分類的收集籃收放。

但是該菌菇分類技術(shù)的主要缺點(diǎn)在于，現(xiàn)有的自動化機(jī)器在揀選過程中大多需要停頓以留出分類的時間，影響工作效率，且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中自動化程度低，衛(wèi)生狀況差、工作效率低的問題，提供了一種自動化的自動式菌菇稱量裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的內(nèi)容如下：

設(shè)計(jì)一種自動式菌菇稱量裝置，包括控制裝置、入料裝置、提升斗式提升裝置和包含一定數(shù)量出口的分級出料裝置，所述分級出料裝置的出口以20～40cm的間隔距離安裝在所述提升斗式提升裝置的出口斜下方；

所述分級出料裝置的出口底部設(shè)有將其推送至提升斗式提升裝置的出口正下方的推桿，所述提升斗式提升裝置的提升斗上設(shè)有稱重器，該稱重器連接所述控制裝置的輸入端，所述控制裝置的輸出端連接所述推桿，以控制菌菇所落入分級出料裝置相應(yīng)的出口。

優(yōu)選的，所述分級出料裝置包括入口端高于出口端的斜面槽、鋪設(shè)于該斜面槽上的導(dǎo)向條和處于出口端相應(yīng)位置的料斗，所述推桿的一端連接斜面槽的底部。

優(yōu)選的，所述料斗內(nèi)套裝有包裝袋，該包裝袋開口向上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向條自斜面槽的兩端向中間逐漸聚攏。

優(yōu)選的，所述斜面槽的底部設(shè)有減震機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述減震機(jī)構(gòu)為彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1.一個進(jìn)料口、多個出料口的設(shè)計(jì)保證了揀選過程的高效，中間不會發(fā)生停頓，整機(jī)只需人工控制，不需人工干預(yù)，衛(wèi)生等級高；2.電子測量稱重，精度高，做到整批菌菇的精細(xì)分類包裝；3.減震機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)防止了菌菇在下落過程中受到?jīng)_擊發(fā)生破損。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是本實(shí)用新型斜面槽結(jié)構(gòu)處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型控制結(jié)構(gòu)的控制示意圖。

圖中各部件名稱：1.入料裝置的傳動帶；2.斗式提升裝置；3.提升斗；4.稱重器所連接的顯示屏；5.減震機(jī)構(gòu)；6.斜面槽；7.推桿；8.分級出料裝置；9.包裝袋；10.料斗；11.導(dǎo)向條。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，設(shè)計(jì)一種自動式菌菇稱量裝置，如圖1到3，包括控制裝置、入料裝置、提升斗式提升裝置2和包含一定數(shù)量出口的分級出料裝置8，分級出料裝置8的出口以30cm的間隔距離安裝在提升斗式提升裝置2的出口斜下方；

分級出料裝置8的出口底部設(shè)有將其推送至提升斗式提升裝置2的出口正下方的推桿7，提升斗式提升裝置2的提升斗3上設(shè)有稱重器，該稱重器連接控制裝置的輸入端，控制裝置的輸出端連接推桿7，以控制菌菇所落入分級出料裝置8相應(yīng)的出口。

分級出料裝置8包括入口端高于出口端的斜面槽6、鋪設(shè)于該斜面槽6上的導(dǎo)向條11和處于出口端相應(yīng)位置的料斗10，所述推桿的一端連接斜面槽6的底部。

料斗10內(nèi)套裝有包裝袋9，該包裝袋9開口向上。

導(dǎo)向條11自斜面槽6的兩端向中間逐漸聚攏。

本實(shí)施例中，斜面槽6的底部設(shè)有減震機(jī)構(gòu)5。減震機(jī)構(gòu)5為彈簧。作用在于，緩沖菌菇掉落帶來的沖量，以防止菌菇破損。

工作過程中，稱重器測量斗提內(nèi)菌菇的重量，控制其進(jìn)入相應(yīng)的料斗10進(jìn)行包裝，完成菌菇的分類與初選。