本實用新型涉及離心機用氣吹嘴，尤其涉及一種可伸縮的氣吹嘴。
背景技術：
離心機作為一種高速運轉的固液分離設備，大量使用在化工、制藥等行業(yè)中，其中自動化的離心機大多采用的是機械刮刀卸料的形式，刮刀和轉鼓壁間存在間隙，因此會殘留一定厚度的殘余濾餅層，一般通過人工清除，這給實際使用帶來了很大的麻煩；為了提供效率，目前，市場上采用了氣吹嘴進行處理，傳統(tǒng)的氣吹嘴為固定式結構，與離心機轉鼓孔間的間隙不可調整，分離時會影響出液。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供一種可伸縮的氣吹嘴，解決了以上技術問題。
為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本實用新型所采用的技術方案是：一種可伸縮的氣吹嘴，包括左端蓋和右端蓋；所述的左端蓋通過調整墊連接在離心機上；所述的右端蓋通過缸體連接在左端蓋上；其特征在于：所述的左端蓋和右端蓋設置在活塞桿外壁上；所述的活塞桿一端設置有接管，另一端設置有氣吹嘴，中間段設置有凸臺；所述的凸臺與左端蓋，右端蓋和缸體之間形成第一空腔和第二空腔；所述的第一空腔與缸體上的第一進氣口連通；所述的第二空腔與缸體上的第二進氣口連通；所述的氣吹嘴上依次設置有接頭和蓋板；所述的左端蓋和接頭之間設置有波紋管；所述的波紋管連接在活塞桿和氣吹嘴上。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的活塞桿與左端蓋，右端蓋和缸體之間設置有第一密封。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的左端蓋與調整墊之間設置有第二密封。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的調整墊與離心機之間設置有第三密封。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的氣吹嘴與接頭之間設置有第四密封。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的接頭和蓋板之間設置有第五密封。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的氣吹嘴與接頭之間的連接方式為螺紋連接。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的蓋板為柔性材料，與轉鼓之間形成間隙。
作為優(yōu)選的技術方案：所述的活塞桿，氣吹嘴，接頭和蓋板之間設置有通孔。
本實用新型的有益效果是：一種可伸縮的氣吹嘴，與傳統(tǒng)結構相比，設置有密閉空腔和多道密封，通入氣體，實現可伸縮的氣吹嘴，調節(jié)蓋板與轉鼓之間的間隙，不但不會影響出液，而且安裝方便，清渣效果好。
附圖說明
圖1為本實用新型總裝示意圖；
在圖中：1.左端蓋、2.右端蓋、3.調整墊、4.缸體、5.活塞桿、6.接管、7.氣吹嘴、8.凸臺、9.第一空腔、10.第二空腔、11.第一進氣口、12.第二進氣口、13.接頭、14.蓋板、15.波紋管、16.第一密封、17.第二密封、18.第三密封、19.第四密封、20.第五密封、21.轉鼓、22.間隙、23.通孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進一步描述；
在附圖中：一種可伸縮的氣吹嘴，包括左端蓋1和右端蓋2；所述的左端蓋1通過調整墊3連接在離心機上；所述的右端蓋2通過缸體4連接在左端蓋1上；所述的左端蓋1和右端蓋2設置在活塞桿5外壁上；所述的活塞桿5一端設置有接管6，另一端設置有氣吹嘴7，中間段設置有凸臺8；所述的凸臺8與左端蓋1，右端蓋2和缸體4之間形成第一空腔9和第二空腔10；所述的第一空腔9與缸體4上的第一進氣口11連通；所述的第二空腔10與缸體4上的第二進氣口12連通；所述的氣吹嘴7上依次設置有接頭13和蓋板14；所述的氣吹嘴7與接頭13之間的連接方式為螺紋連接；所述的左端蓋1和接頭13之間設置有波紋管15；所述的波紋管15連接在活塞桿5和氣吹嘴7上；所述的活塞桿5，氣吹嘴7，接頭13和蓋板14之間設置有通孔23。
所述的活塞桿5與左端蓋1，右端蓋2和缸體4之間設置有第一密封16；所述的左端蓋1與調整墊3之間設置有第二密封17；所述的調整墊3與離心機之間設置有第三密封18；所述的氣吹嘴7與接頭13之間設置有第四密封19；所述的接頭13和蓋板14之間設置有第五密封20；設置多道密封，使得整體結構密封性有保障，提高了效率。
所述的蓋板14為柔性材料，與轉鼓21之間形成間隙22；柔性材料使得轉鼓21不被劃傷。
本實用新型的具體實施：
1.當需要氣吹時，在第二進氣口12處通入一定壓力的氣體，使得活塞桿5帶動氣吹嘴7接近轉鼓21，轉鼓21與蓋板14之間留有間隙22，再有接管6通入高壓氣體，經過通孔23吹出。
2.氣體吹出時，由于氣體壓力的作用，會使得間隙22逐漸變小，達到穩(wěn)定值后停止，減少了吹掃時氣體的損失。
3.不需要吹時，由第一進氣口11處通入一定壓力的氣體，使得活塞桿5帶動氣吹嘴7遠離轉鼓21，使得該裝置不影響轉鼓21分離母液的排出。
上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。