本實用新型涉及離心機，尤其涉及能清除殘余濾餅層的離心機轉(zhuǎn)鼓。

背景技術(shù)：

離心機作為一種高速運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，大量使用在化工、制藥等行業(yè)中，其中自動化的離心機大多采用的是機械刮刀卸料的形式，刮刀和轉(zhuǎn)鼓壁間存在間隙，因此會殘留一定厚度的殘余濾餅層，一般通過人工清除，這給實際使用帶來了很大的麻煩；目前，一般的離心機轉(zhuǎn)鼓與洗衣機滾筒的形式相似，也就是在轉(zhuǎn)鼓壁上開了若干個小孔用于脫水；當(dāng)前清除殘余濾餅層的方法之一就是透過轉(zhuǎn)鼓壁上的小孔反向吹入高壓的氣體使得濾餅層脫落，但是由于吹入的氣體很難形成匯聚的壓力，因此，氣體損失大，效率不高，清除殘余濾餅層效果很有限。

中國專利號201120466219.2一種離心機氣體反吹裝置，氣吹罩可以最大接近轉(zhuǎn)鼓壁，能夠在轉(zhuǎn)鼓壁外側(cè)形 成一個壓力氣體腔，氣體可以直接達到轉(zhuǎn)鼓表面的過濾孔，提高反吹的效果；但是由于沒有密閉空間，氣體是由側(cè)面進入，而且轉(zhuǎn)鼓在不停的轉(zhuǎn)動，會在轉(zhuǎn)鼓壁上形成旋流，氣體會受到旋流影響，隨之旋轉(zhuǎn)，能進入轉(zhuǎn)鼓清理濾餅層的氣體量少，氣體損失大，因此除濾餅層效果差。

中國專利號200620075336.5離心機中的氣體反沖裝置，有清除濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓的雙重目的，同樣也沒有密閉空間，氣體是由側(cè)面進入，存在氣體損失大的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供能清除殘余濾餅層的離心機轉(zhuǎn)鼓，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述的技術(shù)要求，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：能清除殘余濾餅層的離心機轉(zhuǎn)鼓，包括外轉(zhuǎn)鼓；所述的外轉(zhuǎn)鼓通過臺階孔和通孔連接在旋轉(zhuǎn)軸上；其特征在于：所述的外轉(zhuǎn)鼓由側(cè)壁和底板組成；所述的側(cè)壁端面上設(shè)置有第一法蘭；所述的底板上設(shè)置有腰形孔和第二法蘭；所述的第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置有沖孔板和筋板；所述的沖孔板上設(shè)置有均布的沖孔，內(nèi)壁上設(shè)置有過濾層；所述的筋板與第一法蘭，第二法蘭，沖孔板和外轉(zhuǎn)鼓之間形成密封空間；所述的腰形孔和沖孔與密封空間連通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一法蘭與側(cè)壁之間設(shè)置有第一密封，連接方式為螺紋連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第二法蘭與底板之間設(shè)置有第二密封。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的沖孔板為錐形結(jié)構(gòu)，包括大端和小端；所述的大端與第一法蘭連接；所述的小端與第二法蘭連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的筋板與第一法蘭，第二法蘭和沖孔板之間的連接方式為焊接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的筋板上設(shè)置有止口與側(cè)壁配合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的密封空間為多個均布，由腰形孔到第一法蘭空間逐漸變小。

本實用新型的有益效果是：能清除殘余濾餅層的離心機轉(zhuǎn)鼓，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：設(shè)置有錐形的沖孔板和多個密封空間，錐形的沖孔板使得密封空間也形成了錐形結(jié)構(gòu)，由腰形孔到第一法蘭的空間逐漸變小，密封空間與腰形孔和沖孔連通，充分的利用了氣體的有限壓力，氣體的損失小，清除殘余濾餅層效率高，同時也清理了過濾層，起到了雙重的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型圖1A-A剖視圖；

圖3為本實用新型圖2B向放大視圖；

圖4為本實用新型沖孔板剖視圖；

在圖中：1.外轉(zhuǎn)鼓、2.側(cè)壁、3.底板、4.腰形孔、5.筋板、5-1.止口、6.第一法蘭、7.第二法蘭、8.沖孔板、8-1.大端、8-2.小端、9.沖孔、10.過濾層、11.密封空間、12.第一密封、13.第二密封、101.臺階孔、102.通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述；

在附圖中：能清除殘余濾餅層的離心機轉(zhuǎn)鼓，包括外轉(zhuǎn)鼓1；所述的外轉(zhuǎn)鼓1通過臺階孔101和通孔102連接在旋轉(zhuǎn)軸上；所述的外轉(zhuǎn)鼓1由側(cè)壁2和底板3組成；所述的側(cè)壁2端面上設(shè)置有第一法蘭6；所述的底板3上設(shè)置有腰形孔4和第二法蘭7；所述的第一法蘭6和第二法蘭7之間設(shè)置有沖孔板8和筋板5；所述的沖孔板8上設(shè)置有均布的沖孔9，內(nèi)壁上設(shè)置有過濾層10；所述的筋板5與第一法蘭6，第二法蘭7，沖孔板8和外轉(zhuǎn)鼓1之間形成密封空間11；所述的腰形孔4和沖孔9與密封空間11連通；所述的密封空間11為多個均布，由腰形孔4到第一法蘭6空間逐漸變小，使得氣體進入時，空間由寬到窄的變化，增加了氣體流速和壓力，提供了清除殘余濾餅層的效果。

所述的第一法蘭6與側(cè)壁2之間設(shè)置有第一密封12，連接方式為螺紋連接；所述的第一密封12起到了密封氣體的作用。

所述的第二法蘭7與底板3之間設(shè)置有第二密封13；所述的第二密封13起到了密封氣體的作用。

所述的沖孔板8為錐形結(jié)構(gòu)，包括大端8-1和小端8-2；所述的大端8-1與第一法蘭6連接；所述的小端8-2與第二法蘭7連接。

所述的筋板5與第一法蘭6，第二法蘭7和沖孔板8之間的連接方式為焊接，與外轉(zhuǎn)鼓1之間形成了多個密封空間11；所述的筋板5上設(shè)置有止口5-1與側(cè)壁2配合，使得安裝時定位準確，延長了轉(zhuǎn)鼓的使用壽命。

本實用新型的具體實施：

1.圖2中箭頭方向通入一定壓力的氣體，進入密封空間11，密封空間11為多個均布，氣體由外轉(zhuǎn)鼓1底部的腰形孔4進入，再由沖孔9出氣，底部進氣相比側(cè)面進氣，不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓局部受壓偏心的情況，能夠保證轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時的同心度，使用壽命長。

2.在實際使用時，可以通過增減進氣裝置或者調(diào)整進氣壓力，來調(diào)節(jié)清除殘余濾餅層的時間。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。