本實(shí)用新型涉及采礦業(yè)中的尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾礦高效脫水裝置。

背景技術(shù)：

尾礦，選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其有用成分的含量最低，在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，不宜再進(jìn)一步分選的礦，也成為最終尾礦。目前國內(nèi)絕大部分金屬礦山尾砂排放采用直排形式，處理方法采用傳統(tǒng)的水力輸送法排入尾礦庫，由于大量尾礦堆積在地面上，一是占用大量土地，增加礦山投資規(guī)模和尾礦庫運(yùn)行成本；二是嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成環(huán)境破壞；三是尾礦庫極其容易產(chǎn)生安全隱患，易引起滑坡或泥石流，存有潰壩風(fēng)險。

尾礦干堆是將尾礦先進(jìn)行脫水后再進(jìn)行尾礦干堆，這種方法不但解決了上述問題，還不需要建尾礦庫，尾礦干堆技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了尾礦脫水技術(shù)的進(jìn)展。傳統(tǒng)的尾礦干堆工藝是采用四臺隔膜板框壓濾機(jī)對尾礦進(jìn)行脫水，但是脫水后的尾礦渣含水約23％，含水率偏高，不利于汽車運(yùn)輸。另外，因尾礦礦砂粗顆粒部分和細(xì)顆粒部分同時進(jìn)入壓濾機(jī)，設(shè)備磨損快，生產(chǎn)效率低，日處理能力約為350噸/日。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題，提供一種尾礦高效脫水裝置，尾礦處理效率高，處理后的尾礦渣含水率低，便于運(yùn)輸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種尾礦高效脫水裝置，包括水力旋流器組、高頻振動脫水篩、隔膜板框壓濾機(jī)組，所述水力旋流器組的進(jìn)料口與尾礦給礦管相連，所述水力旋流器組的溢流細(xì)沙出口通過渣漿泵與隔膜板框壓濾機(jī)組的進(jìn)料口相連，所述水力旋流器組的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩的進(jìn)料口相連，所述高頻振動脫水篩的篩上粗砂出口通過尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)與尾礦干堆場相連，所述高頻振動脫水篩的篩下細(xì)沙出口通過渣漿泵與隔膜板框壓濾機(jī)組的進(jìn)料口相連，所述隔膜板框壓濾機(jī)組的濾餅出口通過尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)與尾礦干堆場相連。

其中，所述隔膜板框壓濾機(jī)組的溢流水出口與選礦廠的循環(huán)水池相連。

其中，所述隔膜板框壓濾機(jī)組包括4個并聯(lián)設(shè)置的隔膜板框壓濾機(jī)。

優(yōu)選地，所述高頻振動脫水篩的篩孔尺寸為0.1×2mm，振動頻率為1450r/min。

其中，所述水力旋流器組包括6個并聯(lián)設(shè)置的水力旋流器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：尾礦礦漿依次經(jīng)本實(shí)用新型水力旋流器組分級、高頻振動脫水篩脫水、隔膜板框壓濾機(jī)過濾后，尾礦渣的含水率可降至17％左右，便于運(yùn)輸和干堆儲存。利用本實(shí)用新型的脫水裝置，尾礦脫水產(chǎn)能可由傳統(tǒng)的350噸/日提高到600噸/日。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)框圖。

附圖標(biāo)記說明：1、水力旋流器組；10、水力旋流器；2、高頻振動脫水篩；3、隔膜板框壓濾機(jī)組；30、隔膜板框壓濾機(jī)；4、尾礦給礦管；5、渣漿泵；6、尾礦干堆場；7、尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)；8、循環(huán)水池。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實(shí)用新型為一種尾礦高效脫水裝置，包括水力旋流器組1、高頻振動脫水篩2和隔膜板框壓濾機(jī)組3，所述水力旋流器組1包括6個并聯(lián)設(shè)置的水力旋流器10，所述隔膜板框壓濾機(jī)組3包括4個并聯(lián)設(shè)置的隔膜板框壓濾機(jī)30。所述高頻振動脫水篩2的篩孔尺寸為0.1×2mm，振動頻率為1450r/min。

所述水力旋流器組1的進(jìn)料口與尾礦給礦管4相連，所述水力旋流器組1的溢流細(xì)沙出口通過渣漿泵5與隔膜板框壓濾機(jī)組3的進(jìn)料口相連，所述水力旋流器組1的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩2的進(jìn)料口相連，所述高頻振動脫水篩2的篩上粗砂出口通過尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)7與尾礦干堆場6相連，所述高頻振動脫水篩2的篩下細(xì)沙出口通過渣漿泵5與隔膜板框壓濾機(jī)組3的進(jìn)料口相連，所述隔膜板框壓濾機(jī)組3的濾餅出口通過尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)7與尾礦干堆場6相連，所述隔膜板框壓濾機(jī)組3的溢流水出口與選礦廠的循環(huán)水池8相連。

利用本實(shí)用新型實(shí)施例一進(jìn)行尾礦脫水的步驟為：尾礦礦漿經(jīng)尾礦給礦管送至水力旋流器組進(jìn)行分級，分級后的底流粗砂被送至高頻振動脫水篩脫水，脫水后的篩上粗砂作為最終產(chǎn)品由尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)送至尾礦干堆場，分級后的溢流細(xì)沙和脫水后篩下細(xì)沙由渣漿泵運(yùn)送至隔膜板框壓濾機(jī)組進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾餅作為最終產(chǎn)品由尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)送至尾礦干堆場，完成尾礦礦漿的脫水，脫水后為尾礦礦渣的含水率為17％左右。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。