本實(shí)用新型屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種水力分級的設(shè)備，尤其適用于鐵礦等重礦物的粗細(xì)產(chǎn)品分級。

背景技術(shù)：

水力分級是礦物加工的預(yù)備作業(yè)，是根據(jù)礦物顆粒群在水中沉降速度的不同，將礦物顆粒分成粗細(xì)不同的兩個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品。由于礦物顆粒群是由多種礦物混雜組成，磁鐵礦等金屬礦物的密度較大，達(dá)到4.5t/m³左右，非金屬礦物如石英的密度為2.65t/m³。這就導(dǎo)致有相同沉降速度的重礦物顆粒粒度比輕礦物顆粒粒度小得多，這種具有相同沉降速度的顆粒稱為等降顆粒。也即水力分級的產(chǎn)品中，每個(gè)產(chǎn)品理論上都由等降顆粒組成，但這些等降顆粒的幾何尺寸卻大不相同，重礦物顆粒尺寸較小，而輕礦物顆粒尺寸較大。這種粗細(xì)不均的產(chǎn)品對后續(xù)的選礦作業(yè)（如重選）有極壞的影響，導(dǎo)致選礦作業(yè)的分選指標(biāo)大大下降；或者是在閉路磨礦分級的流程中，分級作業(yè)本應(yīng)將磨礦產(chǎn)品中合格的細(xì)粒級分出，但受等降顆粒的影響，重而細(xì)的顆粒容易進(jìn)入粗粒級返回磨機(jī)再磨導(dǎo)致過粉碎，嚴(yán)重影響后續(xù)的選礦指標(biāo)。

由于鐵礦等重礦物往往和石英等輕礦物伴生，為避免等降顆粒的影響，選礦工藝中對于該類礦物的粒度分級常采用篩分法，即用不同孔徑的篩子將礦物顆粒群分成粗細(xì)不同的產(chǎn)品。但篩分法實(shí)際應(yīng)用中有許多弊端，如粗顆粒堆在篩網(wǎng)面上不僅嚴(yán)重影響篩分效率，而且對篩網(wǎng)的磨損很大，更換頻繁，成本高。選礦工藝中礦物的嵌布粒度通常都很細(xì)，要求磨到很細(xì)的粒度才能單體解離，行業(yè)中通常是以74微米為分級粒度甚至更細(xì)，這就使篩分作業(yè)更難進(jìn)行。而采用普通的水力分級設(shè)備，不僅受等降顆粒的影響使其分級效率不高，而且常規(guī)水力分級設(shè)備結(jié)構(gòu)不夠完善也會(huì)導(dǎo)致分級效率低，尤其是底流夾細(xì)很嚴(yán)重（即粗顆粒產(chǎn)品中夾帶著很多細(xì)顆粒產(chǎn)品）。

綜上所述，如何高效低耗地提高分級作業(yè)的效率，為選別作業(yè)提供合格的粒度產(chǎn)品，從而提高選別指標(biāo)，是一項(xiàng)具有重要意義的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種水力分級的設(shè)備，采用了新型斜窄流分級機(jī)與高頻振篩串聯(lián)作業(yè)的新工藝設(shè)備來提高分級效率和降低篩分成本，兩種設(shè)備優(yōu)勢互補(bǔ)，解決了各自的短處，發(fā)揮了各自的長處。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種水力分級的設(shè)備，包括串聯(lián)使用的斜窄流分級機(jī)和高頻振篩，所述的斜窄流分級機(jī)包括兩級斜板群，第一級為安裝在上箱殼體內(nèi)的長斜板群，第二級為安裝在下箱殼體內(nèi)的短斜板群，所述的長斜板群和短斜板群中間通過給礦區(qū)連接，在所述的給礦區(qū)的箱壁上開設(shè)給礦管，在給礦區(qū)的內(nèi)部設(shè)置阻隔條，所述的短斜板群底部連接下錐斗和底流管，并在所述下錐斗的箱壁上開設(shè)給清水管，所述的上箱殼體的頂部連接溢流槽，溢流槽的底部連接溢流管。

本實(shí)用新型采用新型高效斜窄流分級機(jī)和高頻振篩串聯(lián)使用形成礦漿物料分級系統(tǒng)。欲分級的礦漿物料首先進(jìn)入所述的新型高效斜窄流分級機(jī)，被分成底流粗粒級產(chǎn)品和溢流細(xì)粒級產(chǎn)品。新型高效斜窄流分級機(jī)負(fù)責(zé)底流粗粒級產(chǎn)品的指標(biāo)，確保底流中細(xì)粒級的含量盡量少，溢流可以適當(dāng)跑粗。溢流進(jìn)入所述的高頻振篩，高頻振篩負(fù)責(zé)細(xì)粒級的指標(biāo)，將所述新型高效斜窄流分級機(jī)溢流中跑粗的顆粒隔除，隔除的粗顆粒與所述的新型高效斜窄流分級機(jī)的底流合并成為最終粗粒級產(chǎn)品。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

現(xiàn)有的水力分級作業(yè)或篩分作業(yè)都是獨(dú)立工作的。分級粒度較細(xì)時(shí)通常采用水力分級設(shè)備，現(xiàn)有的水力分級設(shè)備不足之處是分級效率較低，因設(shè)備結(jié)構(gòu)的缺陷導(dǎo)致底流夾細(xì)嚴(yán)重，而且，等降顆粒的存在是其分級效率低的先天弱勢。尤其是用于比重差異大的礦石分級，等降顆粒之間幾何粒度尺寸相差很大，無法做到精確分級。實(shí)際應(yīng)用中，分級溢流往往是所需產(chǎn)品，溢流的細(xì)度必須要保證，只有底流夾細(xì)才能保證溢流細(xì)度合格。底流中夾細(xì)的合格粒級，大部分是重礦物，而重礦物往往是有用礦物，所以這種分布對選礦極為不利。

篩分作業(yè)是真正按礦物的幾何尺寸進(jìn)行分級的，篩子的給礦中大于篩孔尺寸的粗顆粒越少越容易篩分，粗顆粒太多會(huì)堆在篩網(wǎng)上形成阻擋層，并且對篩網(wǎng)的磨損很大。所以篩子的給礦都要求控制粒度組成，給礦細(xì)度必須大于某值，比如，0.1mm的篩網(wǎng)要求-0.074mm的粒級含量大于60%，這導(dǎo)致篩分成本很高，尤其是給礦中粗粒級含量多時(shí)，要用多級篩分才能實(shí)現(xiàn)細(xì)篩。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：用水力分級設(shè)備作為篩分設(shè)備的預(yù)備作業(yè)，水力分級設(shè)備使用改進(jìn)的新型高效斜窄流分級機(jī)，可以解決常規(guī)水力分級設(shè)備粗粒級產(chǎn)品夾細(xì)嚴(yán)重的問題，為篩分設(shè)備的給料去除了大部分有害的粗顆粒，使篩分效率提高，作業(yè)成本降低。而篩分設(shè)備又為水力分級設(shè)備跑粗的溢流把關(guān)，解決了等降顆粒對水力分級設(shè)備的影響問題。

常規(guī)的水力分級設(shè)備，為了保證溢流細(xì)度合格，設(shè)備選型時(shí)需要按照輕礦物的比重來計(jì)算設(shè)備沉降面積，導(dǎo)致很多粒度合格的重礦物顆粒沉到底流中，這是底流夾細(xì)的原因之一。采用本實(shí)用新型的工藝，新型高效斜窄流分級機(jī)的設(shè)備沉降面積的選型，則按照重礦物的比重來計(jì)算，沉降速度相同的輕礦物顆粒隨著溢流跑出來，其粒度是不合格的，但有后續(xù)的篩分設(shè)備把關(guān)，最終得到合格粒度產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型設(shè)備連接原理示意圖；

圖2為本實(shí)用新型設(shè)備中的新型高效斜窄流分級機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中阻隔條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上箱殼體，2-長斜板群，3-給礦區(qū)，4-給礦管，5-下箱殼體，6-給清水管，7-下錐斗，8-底流管，9-溢流槽，10-溢流管，11-阻隔條，12-短斜板群。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的一種水力分級的設(shè)備，包括新型斜窄流分級機(jī)與高頻振篩，通過二者的串聯(lián)作業(yè)來提高分級效率和降低篩分成本，待分級的礦物顆粒群進(jìn)入所述的新型高效斜窄流分級機(jī)，其中的大部分粗顆粒從所述的新型高效斜窄流分級機(jī)的底流排出。所述的新型高效斜窄流分級機(jī)的溢流細(xì)顆粒產(chǎn)品中，由于等降顆粒的影響，輕礦物和連生體的幾何尺寸較重礦物大，超過分級粒度的是不合格產(chǎn)品，需要再用所述的高頻振篩進(jìn)行隔除。所述的串聯(lián)使用，就是將所述的新型高效斜窄流分級機(jī)的溢流給入所述的高頻振篩，所述高頻振篩的篩下細(xì)粒級產(chǎn)品為最終合格產(chǎn)品，篩上粗粒級產(chǎn)品和所述的新型高效斜窄流分級機(jī)的底流合并成為最終粗粒級產(chǎn)品。

所述的新型高效斜窄流分級機(jī)是經(jīng)過發(fā)明人改進(jìn)的新設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特征如圖2所示，具有兩級斜板群，第一級為長斜板群2，安裝在上箱殼體1內(nèi)，第二級為短斜板群12，安裝在下箱殼體5內(nèi)，所述的長斜板群2和短斜板群12中間由給礦區(qū)3連接，并在所述的給礦區(qū)3的箱壁上開設(shè)給礦管4，在給礦區(qū)3的內(nèi)部設(shè)置阻隔條11；所述的短斜板群12底部連接下錐斗7和底流管8，并在所述下錐斗7的箱壁上開設(shè)給清水管6。所述的上箱殼體1的頂部連接溢流槽9，溢流槽9的底部連接溢流管10。

所述的新型高效斜窄流分級機(jī)的工作原理如下：待分級的礦物顆粒群由給礦管4給入給礦區(qū)3，在阻隔條11的作用下充分分散。隨礦漿流上升的給礦進(jìn)入上箱殼體1內(nèi)。長斜板群2為待分級的礦物顆粒群提供足夠的沉淀面積，使粗顆粒快速沉淀到斜板上并向下滑落。細(xì)顆粒被上升礦漿流排入溢流槽9中，并由溢流管10排出成為細(xì)顆粒產(chǎn)品。從長斜板群2滑落下來的粗顆粒經(jīng)過給礦區(qū)3時(shí)受到上升礦漿流影響而使部分夾帶的細(xì)顆粒再次進(jìn)入上升礦漿中，得到二次分級的機(jī)會(huì)。繼續(xù)下沉的粗顆粒通過下箱殼體5時(shí)，在短斜板群2上迅速濃密成極高濃度的產(chǎn)品，而其在快速濃密過程中受到給清水管6給入的清水上升流洗滌作用，進(jìn)一步將粗顆粒中夾帶的細(xì)顆粒擠出，成為夾細(xì)很少的粗顆粒產(chǎn)品匯集到下錐斗7中，再以很高濃度從底流管8排走。

本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例：

山東臨沂某選鐵尾礦再回收鈦鐵礦，需要先對鐵尾礦進(jìn)行閉路磨礦，即磨礦和分級作業(yè)形成閉路，鈦鐵礦和脈石礦物的連生體需磨到-0.12mm才能單體解離，之后再進(jìn)入選別流程。該礦的鈦鐵礦比重為5，而伴生脈石礦物主要為石英，比重只有2.65。0.12mm的鈦鐵礦和石英的自由沉降速度分別為104.7m/h和43.2m/h，連生體的沉降速度居二者之間，如果以鈦鐵礦的沉降速度為分級設(shè)備選型依據(jù)，則很多脈石顆粒和未單體解離的連生體顆粒會(huì)跑到溢流中；如果以脈石礦物的沉降速度為分級設(shè)備選型依據(jù)，則很多已單體解離的鈦鐵礦顆粒會(huì)沉到底流中返回磨機(jī)導(dǎo)致過磨。該廠原先采用螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級，分級質(zhì)效率只能達(dá)到30%左右，然后又換成篩孔尺寸0.15mm的高頻振篩，但由于粗粒級太多，篩分效率也只能達(dá)到40%左右，最主要是篩網(wǎng)磨損太嚴(yán)重，更換頻繁，工人工作量很大。之后由發(fā)明人對該廠的閉路磨礦分級工藝進(jìn)行改造，采用了本實(shí)用新型的工藝技術(shù)，以鈦鐵礦的沉降速度作為新型斜窄流分級機(jī)的選型參數(shù)，將底流濃度控制在65%以上，溢流再進(jìn)入原有的高頻振篩。經(jīng)取樣檢驗(yàn)，磨機(jī)的排礦細(xì)度為-0.12mm含量46.54%，經(jīng)過新型高效斜窄流分級機(jī)分級后，溢流細(xì)度為-0.12mm含量77.85%，該溢流進(jìn)入高頻振篩進(jìn)行篩分作業(yè)，篩下產(chǎn)品的細(xì)度為-0.12mm含量92.43%，少量的篩上產(chǎn)品和大量的新型高效斜窄流分級機(jī)底流混合后的細(xì)度為-0.12mm含量19.64%，整個(gè)工藝的分級質(zhì)效率達(dá)到68.16%，且篩上物很少，篩分順利，篩網(wǎng)的使用壽命提高了3倍。