本實(shí)用新型屬于煤礦領(lǐng)域，特別涉及一種選煤脫泥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國，由煤炭利用所引起的環(huán)境問題也越來越突出，諸如霧霾、PM2.5以及可吸入顆粒物等詞匯經(jīng)常見諸于報(bào)端，主要是在采煤機(jī)械化程度愈來愈高的條件下，原煤質(zhì)量愈來愈差，空氣中懸浮顆粒物的增加與燃煤電廠以及鋼鐵、水泥等燃煤行業(yè)產(chǎn)生的煙塵和氣體有莫大的關(guān)聯(lián)。為了有效利用煤炭資源、減少燃煤對環(huán)境的污染，必須推行潔凈煤技術(shù)。潔凈煤技術(shù)的源頭就是煤炭洗選，通過煤炭洗選可以除去原煤中的矸石，能夠脫除50-80wt％的無機(jī)硫和大部分的灰分。

現(xiàn)有技術(shù)的選煤廠大井系統(tǒng)采用如圖1、2的系統(tǒng)對原煤進(jìn)行洗選脫泥，該系統(tǒng)包括原煤分級篩1，用于將原煤進(jìn)行13mm分級的；破碎設(shè)備2，用于在原煤質(zhì)量較好，可直接達(dá)到商品煤標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將來自所述原煤分級篩1的大于13mm的物料進(jìn)行破碎得到塊煤，做為商品煤直接出售；脫泥篩3，用于將來自所述原煤分級篩1的大于13mm的物料進(jìn)行6mm脫泥篩分；重介淺槽分選機(jī)4，用于接收來自所述脫泥篩3的篩上物料并對其進(jìn)行分選，以得到淺槽精煤(粒度為25-200mm)；第二弧形篩11(6臺(tái))，用于接收來自所述脫泥篩3的篩下物料并對其進(jìn)行篩分；離心機(jī)12(6臺(tái))，用于接收來自所述第二弧形篩11的篩上物料并對其進(jìn)行脫水，得到粗煤泥(粒徑在0.5-3mm)；煤泥桶5，用于接收來自所述第二弧形篩11的篩下物料和來自所述離心機(jī)12的離心液；水力旋流器6，用于接收來自所述煤泥桶5的物料，并對其進(jìn)行水力分級，得到溢流物料和底流物料；濃縮機(jī)7，用于接收來自所述水力旋流器6的溢流物料并對其進(jìn)行脫水；弧形篩9(篩板為0.35mm篩板)，用于接收來自所述水力旋流器6的底流物料并對其進(jìn)行脫水；過濾機(jī)8，用于接收來自所述濃縮機(jī)7的濃縮物料，并對其進(jìn)一步脫水，得到細(xì)煤泥(粒徑小于0.5mm)；煤泥離心機(jī)10，用于接收來自所述弧形篩9的篩上物料，并對其進(jìn)一步脫水，得到粗煤泥(粒徑在0.5-3mm)；第一膠帶機(jī)13、刮板機(jī)14和第二膠帶機(jī)15，用于依次將來自離心機(jī)12的粗煤泥輸出至混煤上倉膠帶機(jī)(該混煤上倉膠帶機(jī)為大井系統(tǒng)的混煤上倉膠帶機(jī))然后輸入產(chǎn)品倉進(jìn)行外運(yùn)銷售，用于出口或電廠配煤；來自煤泥離心機(jī)10的粗煤泥經(jīng)其他路線輸出至另一系統(tǒng)(例如，活井系統(tǒng))的混煤上倉膠帶機(jī)；其中，脫泥篩3的篩板為6mm篩板；洗選脫泥過程為：原煤13mm分級后，大于13mm的原煤通過脫泥篩3的6mm脫泥后進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)(4)分選得到淺槽精煤，小于6mm的粗煤泥依次經(jīng)6臺(tái)1.5mm第二弧形篩11和3臺(tái)0.5mm離心機(jī)12脫水，得到粗煤泥；來自離心機(jī)12的粗煤泥經(jīng)過第一膠帶機(jī)13、刮板機(jī)14和第二膠帶機(jī)15轉(zhuǎn)載輸入混煤上倉膠帶機(jī)；小于1.5mm的弧形篩9的篩下物料和小于0.5mm的離心機(jī)12的離心液則流至煤泥桶5，然后通過水力旋流器6分選出粗煤泥后依次經(jīng)弧形篩9和煤泥離心機(jī)10脫水后(使用兩種設(shè)備進(jìn)行脫水，是為了加強(qiáng)脫水效果，另外，煤泥離心機(jī)的入料濃度是有規(guī)定的，物料濃度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍才能入料，因此需要弧形篩對物料進(jìn)行初步脫水，使物料濃度達(dá)到煤泥離心機(jī)入料濃度，然后才能用煤泥離心機(jī)脫水。)，來自煤泥離心機(jī)10的粗煤泥經(jīng)過第一膠帶機(jī)13、刮板機(jī)14和第二膠帶機(jī)15轉(zhuǎn)載輸入混煤上倉膠帶機(jī)；通過水力旋流器6分選出細(xì)煤泥后依次經(jīng)濃縮機(jī)7和過濾機(jī)8脫水后，來自過濾機(jī)8的細(xì)煤泥直接輸入另一條混煤上倉膠帶機(jī)。此種脫泥系統(tǒng)，在選煤廠全入洗的生產(chǎn)方式下，1.5-6mm的煤泥量較少，但這部分少量煤泥卻要通過6臺(tái)第二弧形篩11、3臺(tái)離心機(jī)12、1臺(tái)第一膠帶機(jī)13、1臺(tái)刮板機(jī)14和1臺(tái)第二膠帶機(jī)15這些大功率設(shè)備轉(zhuǎn)載上倉，造成了巨大的電量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種選煤脫泥系統(tǒng)，該選煤脫泥系統(tǒng)可以在洗選過程中省去前述背景技術(shù)提到的6臺(tái)第二弧形篩、3臺(tái)離心機(jī)、1臺(tái)第一膠帶機(jī)、1臺(tái)刮板機(jī)和1臺(tái)第二膠帶機(jī)等多臺(tái)大型設(shè)備的使用，進(jìn)而節(jié)省電量，同時(shí)提升商品煤的質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種選煤脫泥系統(tǒng)，包括：

原煤分級篩：用于將原煤進(jìn)行13mm分級；

至少一個(gè)脫泥篩：用于將來自所述原煤分級篩的大于13mm的物料進(jìn)行脫泥篩分，所述脫泥篩的篩板為3mm篩板；

重介淺槽分選機(jī)：用于接收來自所述脫泥篩的篩上物料；

煤泥桶：用于接收來自所述脫泥篩的篩下物料；

水力旋流器：用于接收來自所述煤泥桶的物料，并對其進(jìn)行水力分級；

濃縮機(jī)：用于接收來自所述水力旋流器的溢流物料并對其進(jìn)行脫水；

弧形篩：用于接收來自所述水力旋流器的底流物料并對其進(jìn)行脫水；

過濾機(jī)：用于接收來自所述濃縮機(jī)的濃縮物料，并對其進(jìn)一步脫水；

煤泥離心機(jī)：用于接收來自所述弧形篩的篩上物料，并對其進(jìn)一步脫水；

所述濃縮機(jī)還用于接收來自所述過濾機(jī)和所述煤泥離心機(jī)的濾液，以及來自所述弧形篩的篩下物料。

優(yōu)選地，所述選煤脫泥系統(tǒng)還包括第二弧形篩，所述第二弧形篩未安裝篩板，且其篩上物料出口處設(shè)置有封堵?lián)醢?，用于將來自所述脫泥篩的篩下物料全部經(jīng)所述第二弧形篩的篩下物料出口輸入所述煤泥桶中。

優(yōu)選地，所述封堵?lián)醢鍨殍F板。

優(yōu)選地，所述脫泥篩設(shè)置有至少10個(gè)噴頭，進(jìn)一步優(yōu)選18個(gè)。

優(yōu)選地，所述噴頭的噴水方向與來自所述原煤分級篩的篩上物料在所述脫泥篩的篩面上的流動(dòng)方向成角度α，90°≤α≤150°；進(jìn)一步優(yōu)選α＝120°。

篩面指的是篩板平面。

優(yōu)選地，所述重介淺槽分選機(jī)的上升流管路調(diào)節(jié)閥門開度為1/3。

在工作過程中，此處的閥門開度一直為1/3。

優(yōu)選地，所述水力旋流器的底流嘴直徑為75-90mm，進(jìn)一步優(yōu)選80mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)，通過將脫泥篩篩板尺寸由6mm改為3mm，將原設(shè)計(jì)中由于原煤無法洗選而造成無法排出的3-6mm的矸石進(jìn)行了有效地處理和排出，進(jìn)而使得到的粗煤泥的灰分降低至6wt％以下，在將其回?fù)降侥┚?末精煤是對末煤分選得到的產(chǎn)物，在生產(chǎn)過程中，粗煤泥必須經(jīng)末精煤的運(yùn)輸生產(chǎn)線輸出，因此粗煤泥必定會(huì)回?fù)降侥┚褐?中的過程中，降低了對末精煤的污染，與原系統(tǒng)相比，提升了回?fù)胶竽┚旱馁|(zhì)量和等級，得到特低灰的末精煤，產(chǎn)品售價(jià)有較大提高，有效提高了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，可省去6臺(tái)第二弧形篩、3臺(tái)離心機(jī)、1臺(tái)第一膠帶機(jī)、1臺(tái)刮板機(jī)和1臺(tái)第二膠帶機(jī)這些大功率設(shè)備，不僅節(jié)省了用電量，同時(shí)也減少了對設(shè)備的投資，極大地降低了成本；

(2)本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)，也可以包括第二弧形篩，此時(shí)是為了充分利用現(xiàn)有資源且方便排管的考慮，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上不需拆除第二弧形篩，但是第二弧形篩不通電、不安裝篩板，且將其篩上物料出口封堵，以使脫泥篩的篩下物料全部經(jīng)所述第二弧形篩的篩下物料出口輸入所述煤泥桶中，此時(shí)的第二弧形篩其實(shí)僅起到溜槽的作用，這樣，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，就省去了拆裝大型設(shè)備和管線及重新布置管線和溜槽的麻煩，充分利用了現(xiàn)有資源，節(jié)省了時(shí)間、人力和設(shè)備投資，同時(shí)也節(jié)省了用電量；

(3)脫泥篩設(shè)置18個(gè)噴頭，比原設(shè)計(jì)多8個(gè)，較多噴頭的設(shè)置，增大了脫泥篩的噴水量，提高了脫泥篩的脫泥效率；

(4)通過測試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)噴頭的噴水方向與來自原煤分級篩的篩上物料在脫泥篩的篩面上的流動(dòng)方向所成的角度α在90°-150°范圍內(nèi)，尤其是在120°時(shí)，可以有效地造成小粒級煤粒的翻滾，從而達(dá)到最佳的脫泥效果；

(5)水力旋流器底流嘴直徑在75-90mm范圍內(nèi)，尤其是80mm時(shí)，可保證水力旋流器的溢流濃度和固體含量在正常范圍內(nèi)的同時(shí)，防止底流嘴堵塞，保證運(yùn)行工況正常；與原系統(tǒng)相比，本申請的脫泥篩篩板尺寸變小了，而且脫泥篩篩下物不再經(jīng)過第二弧形篩和離心機(jī)0.35mm分級，也就是說這環(huán)節(jié)經(jīng)煤泥桶進(jìn)入水力旋流器的物料顆粒從原來的0.35mm變成了3mm，顆粒的粒度變大了，同時(shí)量也變大了，所以會(huì)對原系統(tǒng)設(shè)定的分選情況(包括水力旋流器的溢流濃度)造成影響，因此為了保證水力旋流器的溢流的濃度，需要調(diào)整底流嘴的直徑(原系統(tǒng)中底流嘴直徑為75mm)；而底流嘴直徑增大，會(huì)導(dǎo)致溢流的濃度和固體含量增大，底流的濃度和固體含量減小，因此調(diào)整底流嘴直徑可保證水力旋流器的溢流濃度和固體含量；

(6)由于脫泥篩篩板尺寸變小后，進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)的煤的粒度組成變化，小顆粒物料增多，導(dǎo)致懸浮液(由重介質(zhì)微粒與水配制成的懸浮狀態(tài)的兩相流體)中的重介質(zhì)微粒(如磁鐵粉)在水中受到的浮力、重力和外力均發(fā)生了變化，因而會(huì)造成懸浮液的穩(wěn)定狀態(tài)發(fā)生改變，由穩(wěn)定變?yōu)椴环€(wěn)定，通過對脫泥篩噴頭與篩面角度、上升流調(diào)節(jié)閥開度以及水力旋流器的底流嘴直徑等的調(diào)整，可以調(diào)整重介質(zhì)微粒在水中受到的浮力、重力和外力，保證懸浮液的穩(wěn)定性，克服將脫泥篩篩板由6mm降低到3mm對重介淺槽分選機(jī)中懸浮液造成的不穩(wěn)定影響；

(7)使用本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)對原煤進(jìn)行分選，提高了分選得到的商品煤的發(fā)熱量，并進(jìn)一步提高了分選得到的商品煤的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是原設(shè)計(jì)的選煤脫泥系統(tǒng)的工藝流程圖；

圖2是原設(shè)計(jì)的選煤脫泥系統(tǒng)的設(shè)備開啟情況圖；

圖3是本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)在一種實(shí)施方式中的工藝流程圖；

圖4是本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)在一種實(shí)施方式中的設(shè)備開啟情況圖；

圖5是在一種實(shí)施方式中本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)中脫泥篩上噴頭的噴水方向與脫泥篩篩面上的物料流動(dòng)方向所成角度α的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實(shí)用新型的構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行的簡單改變都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)，如圖3-5所示，包括：

原煤分級篩1：用于將原煤進(jìn)行13mm分級；

脫泥篩3：用于將來自所述原煤分級篩1的大于13mm的物料進(jìn)行脫泥篩分，所述脫泥篩3的篩板為3mm篩板；

重介淺槽分選機(jī)4：用于接收來自所述脫泥篩3的篩上物料以得到淺槽精煤，并將其做為商品煤輸入產(chǎn)品倉外運(yùn)銷售；

煤泥桶5：用于接收來自所述脫泥篩3的篩下物料；

水力旋流器6：用于接收來自所述煤泥桶5的物料，并對其進(jìn)行水力分級，得到溢流物料和底流物料；其中，水力分級是利用顆粒在水流中沉降速度的差別而進(jìn)行的顆粒分級操作；溢流物料的粒度＜0.5mm，底流物料的粒度為0.5-3mm；

濃縮機(jī)7：用于接收來自所述水力旋流器6的溢流物料并對其進(jìn)行脫水；

弧形篩9：用于接收來自所述水力旋流器6的底流物料并對其進(jìn)行脫水；弧形篩9的篩板尺寸為0.35mm；

過濾機(jī)8：用于接收來自所述濃縮機(jī)7的濃縮物料，并對其進(jìn)一步脫水，得到細(xì)煤泥；

煤泥離心機(jī)10：用于接收來自所述弧形篩9的篩上物料，并對其進(jìn)一步脫水，得到粗煤泥；該部分粗煤泥輸入另一系統(tǒng)(比如活井系統(tǒng))的混煤上倉膠帶機(jī)與另一系統(tǒng)(比如活井系統(tǒng))的煤進(jìn)行混摻，做為混煤銷售；

所述濃縮機(jī)7還用于接收來自所述過濾機(jī)8和所述煤泥離心機(jī)10的濾液，以及來自所述弧形篩9的篩下物料。

本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)，通過將脫泥篩3篩板尺寸由6mm改為3mm，將原設(shè)計(jì)中由于原煤無法洗選而造成無法排出的3-6mm的矸石進(jìn)行了有效地處理和排出，進(jìn)而使得到的末精煤的灰分降低至6wt％以下，提升了末精煤的質(zhì)量和等級，得到特低灰的末精煤，產(chǎn)品售價(jià)有較大提高，有效提高了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，可省去6臺(tái)第二弧形篩11、3臺(tái)離心機(jī)12、第一膠帶機(jī)13、刮板機(jī)14、第二膠帶機(jī)14這些大功率設(shè)備，不僅節(jié)省了用電量，同時(shí)也減少了對設(shè)備的投資，極大地降低了成本。

在一種實(shí)施方式中，所述選煤脫泥系統(tǒng)還包括破碎設(shè)備2，用于在原煤質(zhì)量較好，可直接達(dá)到商品煤標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將來自所述原煤分級篩1的大于13mm的物料進(jìn)行破碎得到塊煤，做為商品煤直接出售。

但是一般的原煤都是不能達(dá)到商品煤質(zhì)量，所以破碎設(shè)備一般不用。

在一種實(shí)施方式中，所述選煤脫泥系統(tǒng)還包括第二弧形篩11，所述第二弧形篩11未安裝篩板，且其篩上物料出口處設(shè)置有封堵?lián)醢?，用于將來自所述脫泥篩3的篩下物料全部經(jīng)所述第二弧形篩11的篩下物料出口輸入所述煤泥桶5中。封堵?lián)醢蹇梢詾殍F板，也可以為任何其他材質(zhì)的擋板，只要能實(shí)現(xiàn)封堵的作用，均可使用。為了節(jié)約資源，也可使用日常檢修時(shí)余下的邊角料制作得到。

當(dāng)在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對選煤脫泥系統(tǒng)進(jìn)行改造得到的本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)時(shí)，由于撤除不用的大型設(shè)備比較麻煩，且需要重新布置管線，工程量較大，耗費(fèi)時(shí)間和資金較多，這時(shí)可以不用撤除，如該實(shí)施方式中，所述選煤脫泥系統(tǒng)可以還包括第二弧形篩11，此時(shí)是為了充分利用現(xiàn)有資源且方便排管的考慮，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上不需拆除第二弧形篩11，但是第二弧形篩11不通電、不安裝篩板，且將其篩上物料出口封堵，以使脫泥篩3的篩下物料全部經(jīng)所述第二弧形篩11的篩下物料出口輸入所述煤泥桶5中，此時(shí)的第二弧形篩11其實(shí)僅起到溜槽的作用，這樣，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，就省去了拆裝大型設(shè)備和管線及重新布置管線和溜槽的麻煩，充分利用了現(xiàn)有資源，節(jié)省了時(shí)間、人力和設(shè)備投資，同時(shí)也節(jié)省了用電量。但是，如果不是在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，而是直接新建立選煤脫泥系統(tǒng)時(shí)，就可以不布置第二弧形篩11，節(jié)省設(shè)備投資。

在一種實(shí)施方式中，所述脫泥篩3設(shè)置有至少10個(gè)噴頭，優(yōu)選18個(gè)。

脫泥篩3設(shè)置18個(gè)噴頭，比原設(shè)計(jì)多8個(gè)，較多噴頭的設(shè)置，增大了脫泥篩3的噴水量，提高了脫泥篩3的脫泥效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益

在一種實(shí)施方式中，所述噴頭的噴水方向與來自所述原煤分級篩1的篩上物料在所述脫泥篩3的篩面上的流動(dòng)方向成角度α，90°≤α≤150°；優(yōu)選α＝120°。角度α具體是指噴水方向和與噴水方向相對應(yīng)的篩面處的物料流動(dòng)方向所成的角度。

如圖5所示，水流是指噴頭噴出的水流，噴水方向即為水流方向；物料流是指在脫泥篩3的篩面上的物料流，該物料流來自原煤分級篩1的篩上物料。

篩面指的是篩板平面。

脫泥篩3的噴頭的噴水方向與來自原煤分級篩1的篩上物料在脫泥篩3的篩面上的流動(dòng)方向所成的角度α在90°-150°范圍內(nèi)，尤其是在120°時(shí)，可以有效地造成小粒級煤粒的翻滾，從而達(dá)到最佳的脫泥效果。

在一種實(shí)施方式中，所述重介淺槽分選機(jī)4的上升流管路調(diào)節(jié)閥門開度為1/3。

在工作過程中，此處的閥門開度一直為1/3。上升流管路調(diào)節(jié)閥門開度為1/3，意味著水平流流量是上升流流量的3倍。水平流流量與上升流流量的比值可影響重介淺槽分選機(jī)4中懸浮液的穩(wěn)定性。

在一種實(shí)施方式中，所述水力旋流器6的底流嘴直徑為75-90mm，優(yōu)選80mm。

水力旋流器6底流嘴直徑在75-90mm范圍內(nèi)，尤其是80mm時(shí)，可保證水力旋流器6的溢流濃度和固體含量在正常范圍內(nèi)的同時(shí)，防止底流嘴堵塞，保證運(yùn)行工況正常。

通過對脫泥篩3噴頭與篩面角度、上升流調(diào)節(jié)閥開度以及水力旋流器6的底流嘴直徑等的調(diào)整，可保證重介淺槽分選機(jī)4中懸浮液的穩(wěn)定性，克服將脫泥篩3篩板由6mm降低到3mm對重介淺槽分選機(jī)4中懸浮液造成的不穩(wěn)定影響。

如圖3所示，在一種實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)的工藝過程如下：

原煤輸入原煤分級篩1中進(jìn)行13mm分級篩分，大于13mm的原煤進(jìn)入脫泥篩3進(jìn)行3mm分級篩分，大于3mm的篩上物料輸入重介淺槽分選機(jī)4中進(jìn)行分選；小于3mm的篩下物料輸入煤泥桶5；

煤泥桶5中的物料輸入水力旋流器6進(jìn)行分級，經(jīng)水力旋流器6輸出的溢流物料輸入濃縮機(jī)7脫水，經(jīng)濃縮機(jī)7輸出的液體做為系統(tǒng)循環(huán)水進(jìn)入系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，經(jīng)濃縮機(jī)7輸出的固體物料輸入過濾機(jī)8繼續(xù)脫水；經(jīng)過濾機(jī)8輸出的固體物料即為產(chǎn)品細(xì)煤泥；

經(jīng)水力旋流器6輸出的底流物料輸入弧形篩9脫水，經(jīng)弧形篩9輸出的篩上物料輸入煤泥離心機(jī)10繼續(xù)脫水；經(jīng)煤泥離心機(jī)10輸出的固體物料即為產(chǎn)品粗煤泥；

經(jīng)過濾機(jī)8和煤泥離心機(jī)10輸出的濾液，以及經(jīng)弧形篩9輸出的篩下物料，均輸出至自水力旋流器6至濃縮機(jī)7的管線中，與水力旋流器6輸出的溢流物料混合，并輸入濃縮機(jī)7中進(jìn)行循環(huán)。

當(dāng)在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對選煤脫泥系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí)，不需要拆除第二弧形篩11和離心機(jī)12，選煤脫泥系統(tǒng)的工藝過程如下：

原煤輸入原煤分級篩1中進(jìn)行13mm分級篩分，大于13mm的原煤進(jìn)入脫泥篩3進(jìn)行3mm分級篩分，大于3mm的篩上物料輸入重介淺槽分選機(jī)4中進(jìn)行分選；小于3mm的篩下物料輸入做為溜槽的第二弧形篩11(未安裝篩板，且篩上物料出口被封堵)中，并經(jīng)第二弧形篩11的篩下物料出口輸入煤泥桶5中，其余各過程與如圖3所示的工藝過程一樣。

如圖4所示，在一種實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的選煤脫泥系統(tǒng)的設(shè)備開啟情況如下：

僅開啟脫泥篩3，而6臺(tái)第二弧形篩11、3臺(tái)離心機(jī)12、第一膠帶機(jī)13、刮板機(jī)14和第二膠帶機(jī)15均無需開啟，且以后都不用再用了。

按6臺(tái)脫泥篩3計(jì)算，本實(shí)用新型的選煤脫機(jī)系統(tǒng)，與原設(shè)計(jì)的選煤脫泥系統(tǒng)相比：

(1)只需定制3mm的脫泥篩篩板，一次性花費(fèi)約9.2萬元，并無其他費(fèi)用；

(2)按3臺(tái)離心機(jī)12的功率為61.25KW/臺(tái)，第一膠帶機(jī)13的功率為18.5KW刮板機(jī)14的功率為220KW，第二膠帶機(jī)15的功率為220KW計(jì)算，總功率為642.25KW；按照平均每天開啟16小時(shí)、電費(fèi)為0.5624元/度計(jì)算，則全年可節(jié)省電費(fèi)約為190萬元；

(3)降低了離心機(jī)12篩籃(約1.9萬元/個(gè))的更換周期，按照3臺(tái)離心機(jī)12、每年每臺(tái)離心機(jī)12更換1.5個(gè)篩籃計(jì)算，則可節(jié)省費(fèi)用約9萬元/年；減少了刮板機(jī)14上的刮板、馬蹄環(huán)，以及第一膠帶機(jī)13和第二膠帶機(jī)15上的膠帶機(jī)托輥的更換數(shù)量和頻率，約28萬元/年，大大節(jié)省了材料消耗；設(shè)備停機(jī)備用，則可以降低員工的日常工作量，創(chuàng)造更多的工時(shí)來進(jìn)行其他工作；

(4)簡化了洗選環(huán)節(jié)，減少了原設(shè)計(jì)中3臺(tái)離心機(jī)12的出料煤泥帶出的水分，因此系統(tǒng)的循環(huán)用水量從原來的1373.76m³/h增大到了

1395.67m³/h，增大了21.91m³/h，生產(chǎn)調(diào)節(jié)更加靈活；而按照工業(yè)用水4.16元/m³計(jì)算的話，增加的21.91m³/h的循環(huán)用水量，可節(jié)省洗水費(fèi)用約53萬元/年；

(5)煤泥水全部匯聚到水力旋流器6進(jìn)行分選，通過對水力旋流器6的底流嘴直徑的調(diào)整，使底流嘴出料濃度(即底流物料濃度)從148.5g/l增大到了342.5g/l，再經(jīng)過弧形篩9脫水后進(jìn)入煤泥離心機(jī)10脫水得到粗煤泥，脫水效果顯著提高；另外，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果顯示，粗煤泥的水分從22wt％降低到了20.80wt％，也一定程度起到了提質(zhì)增效的作用；(6)原設(shè)計(jì)中，脫泥篩3的篩板為6mm篩板，由于6mm脫泥使得大量細(xì)粒級矸石進(jìn)入末精煤，灰分一直＞6wt％，無法達(dá)到特低灰煤的要求；且原系統(tǒng)中，3臺(tái)離心機(jī)12的出料(粗煤泥)要和末精煤回?fù)竭@個(gè)回?fù)竭^程會(huì)影響末精煤的質(zhì)量；本實(shí)用新型中，將脫泥篩3的篩板改為3mm篩板后，可排出3-6mm粒級的矸石并且將小于3mm的煤泥通過進(jìn)一步提純、脫水后回?fù)降交罹烀?其中，活井混煤是指活井系統(tǒng)未入洗的末原煤、洗選后經(jīng)煤泥離心機(jī)10脫水得到的固體物料(即，粗煤泥)、和經(jīng)過濾機(jī)8脫水后的固體物料(即細(xì)煤泥)的混合煤種)中，與原系統(tǒng)相比，減少了離心機(jī)12的出料(即，粗煤泥)與末精煤回?fù)降牟襟E，降低了對末精煤的影響，提高了末精煤的質(zhì)量，灰分降到了5.5wt％左右，實(shí)現(xiàn)了末精煤特低灰的生產(chǎn)外運(yùn)；利用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，2015年，大柳塔選煤廠共計(jì)增產(chǎn)末精煤特低灰56萬噸，按照由混煤提升為特低灰煤會(huì)導(dǎo)致25元/噸的差價(jià)計(jì)算，創(chuàng)造了1400萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，本申請的選煤脫機(jī)系統(tǒng)與原設(shè)計(jì)相比，可以創(chuàng)造至少1680萬元/年的經(jīng)濟(jì)效益。而且本申請的選煤脫機(jī)系統(tǒng)更加簡單、選煤效果更加明顯，實(shí)現(xiàn)了用更少的設(shè)備分選出更優(yōu)質(zhì)的煤，具有突出的優(yōu)勢。