本實用新型屬于線圈性能檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)置一種電機線圈絕緣耐壓檢測用的檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，在磁電機線圈生產(chǎn)過程中，尤其是特殊行業(yè)電機，大功率電機等的線圈，需要對線圈進行全部檢測。

然而，傳統(tǒng)的檢測方法采用手動絕緣電阻表的方式檢測，這種檢測方法的弊端是：

1、人工操作方式，動作繁瑣，生產(chǎn)效率低；

2、人工目視查看，員工容易疲勞，容易出現(xiàn)漏看誤判，從而引起后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量問題及客訴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種全新的電機線圈絕緣耐壓檢測用的檢測設(shè)備。

為達到上述目的，本實用新型提供一種電機線圈絕緣耐壓檢測用的檢測設(shè)備，其包括具有多個加工工位和進、出料口的機箱體；位于機箱體內(nèi)能夠使得電機線圈在多個加工工位之間傳遞的傳送機構(gòu)；位于靠近機箱體進料口處的工位內(nèi)的自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)；位于自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)與機箱體出料口之間用于將檢測后電機線圈表面的液體風干的風干機構(gòu)；位于機箱體出料口處用于將傳送機構(gòu)上的電機線圈自動取出的取料機構(gòu)；位于機箱體出料口處的良品下料通道和不良品下料通道；以及PLC控制系統(tǒng)，其中自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)和取料機構(gòu)分別與PLC控制系統(tǒng)相連通，自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)得出檢測結(jié)果后反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)記錄每個電機線圈的檢測信息，當電機線圈傳送至出料口時，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)儲存的信息向取料機構(gòu)下達取料指令、并根據(jù)信息進行分類，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。

優(yōu)選地，傳送機構(gòu)包括輸送鏈、用于驅(qū)動輸送鏈傳動的驅(qū)動鏈輪、掛設(shè)在輸送鏈上且能夠?qū)㈦姍C線圈絕緣夾持的夾頭，其中在輸送鏈上均勻分布有多個設(shè)有掛扣部，夾頭能夠拆卸地掛設(shè)在掛扣部上。

進一步的，傳送機構(gòu)還包括設(shè)置在機箱體上用于將掛設(shè)在輸送鏈上的電機線圈導入每個工位中的導向鏈輪。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)包括位于該工位內(nèi)的絕緣槽體、設(shè)置在絕緣槽體內(nèi)的導電液體、高壓直流電源、掃描放電單元、液體電壓掃描檢測單元、以及將掃描放電單元和液體電壓掃描檢測單元所得的信息返回PLC控制系統(tǒng)的處理器。

優(yōu)選地，風干機構(gòu)有多組，依次分別自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)與機箱體出料口之間。

根據(jù)本實用新型的又一個具體實施和優(yōu)選方面，風干機構(gòu)包括風機、用于將風機與機箱體內(nèi)部相連通的導風管、以及設(shè)置在導風管上的用于對進入機箱體內(nèi)的風進行加熱的加熱器。

風干機構(gòu)還包括設(shè)置在機箱體頂部、用于將風干所產(chǎn)生蒸汽抽出機箱體外收集并處理的凈化單元。

優(yōu)選地，在風干機構(gòu)與機箱體出料口之間還設(shè)有對電機線圈進行冷卻的冷卻機構(gòu)。

此外，檢測設(shè)備還包括依次設(shè)置在自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)與機箱體出料口之間的工位內(nèi)、能夠防止電機線圈與機箱體接觸的絕緣模塊。

再由，檢測設(shè)備還包括用于監(jiān)控機箱體內(nèi)溫度的監(jiān)控儀和報警器，其中監(jiān)控儀將監(jiān)控的信息反饋至PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制風干機構(gòu)的運行。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型通過自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)設(shè)定的程序和技術(shù)參數(shù)對磁電機線圈的絕緣耐壓檢測，并對檢測結(jié)果反饋至PLC控制系統(tǒng)，然后在出料時候由PLC控制系統(tǒng)向取料機構(gòu)下取料和分類，實現(xiàn)合格與不合格產(chǎn)品的自動區(qū)分，無需人工輔助，減輕了作業(yè)人員的勞動強度，也杜絕了以作業(yè)人員主觀意識出現(xiàn)的誤判，非常實用。

附圖說明

圖1為本實用新型檢測設(shè)備的主視示意圖；

圖2為本實用新型操作流程示意圖；

附圖中：1、機箱體；1a、進料口；1b、出料口；2、傳送機構(gòu)；20、輸送 鏈；20a、掛扣部；21、驅(qū)動鏈輪；22、驅(qū)動電機；23、夾頭；24、導向鏈輪；3、自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)；30、絕緣槽體；4、風干機構(gòu)；40、風機；41、導風管；42、加熱器；5、良品下料通道；6、不良品下料通道；7、絕緣模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

如圖1所示，本實施例提供的電機線圈絕緣耐壓檢測用的檢測設(shè)備，其包括具有多個加工工位和進、出料口1a、1b的機箱體1；位于機箱體1內(nèi)能夠使得電機線圈在多個加工工位之間傳遞的傳送機構(gòu)2；位于靠近機箱體1進料口1a處的工位內(nèi)的自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3；位于自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3與機箱體1出料口1b之間用于將檢測后電機線圈表面的液體風干的風干機構(gòu)4；位于機箱體1出料口1b處用于將傳送機構(gòu)2上的電機線圈自動取出的取料機構(gòu)(圖中未顯示)；位于機箱體1出料口1b處的良品下料通道5和不良品下料通道6；以及PLC控制系統(tǒng)，其中自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3和取料機構(gòu)分別與PLC控制系統(tǒng)相連通，自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3得出檢測結(jié)果后反饋至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)記錄每個電機線圈的檢測信息，當電機線圈傳送至出料口1b時，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)儲存的信息向取料機構(gòu)下達取料指令、并根據(jù)信息進行自動分類，符合要求的自良品下料通道5排出，不符合要求的自不良品下料通道6排出。

具體的，傳送機構(gòu)2包括輸送鏈20、用于驅(qū)動輸送鏈20傳動的驅(qū)動鏈輪21、驅(qū)動電機22、掛設(shè)在輸送鏈20上且能夠?qū)㈦姍C線圈絕緣夾持的夾頭23、以及設(shè)置在機箱體1上用于將掛設(shè)在輸送鏈20上的電機線圈導入每個工位中的導向鏈輪24，其中在輸送鏈20上均勻分布有多個設(shè)有掛扣部20a，夾頭23能夠拆卸地掛設(shè)在掛扣部20a上。

本例中，設(shè)計高壓傳輸引線夾持，其主要的目的是防止電機線圈和機箱體其他區(qū)域絕緣式設(shè)計，減少相互的干擾；同時承重式掛具，適合于不同質(zhì)量的線圈。

自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3包括位于該工位內(nèi)的絕緣槽體30、設(shè)置在絕緣槽體內(nèi)的導電液體、高壓直流電源、掃描放電單元、液體電壓掃描檢測單元、以及將掃描放電單元和液體電壓掃描檢測單元所得的信息返回PLC控制系統(tǒng)的處理器。

本例中，風干機構(gòu)4有多組，依次分別自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3與機箱體1出料口1b之間。

風干機構(gòu)4包括風機40、用于將風機40與機箱體1內(nèi)部相連通的導風管41、設(shè)置在導風管41上的用于對進入機箱體1內(nèi)的風進行加熱的加熱器42、用于將風干所產(chǎn)生蒸汽抽出機箱體1外收集并處理的凈化單元(圖中未顯示)。

具體的，凈化單元設(shè)置在機箱體頂部，檢測設(shè)備還包括用于監(jiān)控機箱體 1內(nèi)溫度的監(jiān)控儀和報警器，其中監(jiān)控儀將監(jiān)控的信息反饋至PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制風干機構(gòu)的運行。具體的，該溫度監(jiān)控儀能夠發(fā)生高溫報警，同時能夠?qū)囟刃畔魉椭罰LC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制加熱器42的工作狀態(tài)。

此外，本例中，在風干機構(gòu)4與機箱體1出料口1b之間還設(shè)有對電機線圈進行冷卻的冷卻機構(gòu)(圖中未顯示)。

同時，檢測設(shè)備還包括依次設(shè)置在自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3與機箱體1出料口1b之間的工位內(nèi)、能夠防止電機線圈與機箱體1接觸的絕緣模塊7。

本例中，電機線圈到達自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3的測試區(qū)域時，放電系統(tǒng)對線圈自動掃描充電，同時對導電液體進行掃描電壓檢測(放電檢測時間0～3秒可調(diào))，將信號反饋至PLC控制系統(tǒng)。

PLC控制系統(tǒng)和傳送機構(gòu)的交互控制：運行中PLC檢測輸送電機的過載，對輸送電機保護，出料口區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品的自動卸料控制；

PLC控制系統(tǒng)和檢測機構(gòu)(自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)3)的交互控制：當電機線圈輸送至檢測區(qū)域時，控制放電及檢測同時啟動對產(chǎn)品充電及檢測信號反饋整理，信號排隊位移至出料；

PLC控制系統(tǒng)和干燥和冷卻的交互控制：依據(jù)區(qū)域反饋的溫度信號，控制加熱系統(tǒng)的啟停，超溫報警等；

PLC控制系統(tǒng)和出料自動分離的交互控制：依據(jù)檢測信號的處理，在良品和不良品下料區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品自動下料。

本實施例的具體實施過程如下：

1)、將電機線圈通過絕緣的夾頭逐個的懸掛在傳送機構(gòu)的掛扣部上，由驅(qū)動鏈輪的驅(qū)動，使得輸送鏈將電機線圈向機箱體內(nèi)傳送；

2)、在輸送鏈的傳送下，電機線圈逐個地經(jīng)過自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu) 進行檢測，并將檢測信息傳遞至PLC控制系統(tǒng)；

3)、經(jīng)過自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)檢測后的電機線圈依次經(jīng)過風干機構(gòu)進行干燥處理；

4)、經(jīng)過干燥處理后的電機線圈經(jīng)過冷卻機構(gòu)進行降溫處理，使得排出時，電機線圈處于常溫狀態(tài)；

5)、經(jīng)過降溫處理后電機線圈依次向機箱體的出料口移動，當移動至出料口時，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)自動放電絕緣耐壓檢測機構(gòu)檢測信息向取料機構(gòu)下達取料指令、并根據(jù)信息進行分類，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。