本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具備屬于一種鋰離子動(dòng)力電池極片稱重分選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前鋰離子動(dòng)力電池電芯生產(chǎn)工藝主要采用卷繞式電芯和疊片式電芯設(shè)計(jì)，疊片式生產(chǎn)工藝較早應(yīng)用在鋰離子動(dòng)力電池領(lǐng)域，且應(yīng)用較為廣泛，但是國(guó)內(nèi)外對(duì)電池極片均采用滾壓厚稱重配組的辦法進(jìn)行電池生產(chǎn)，該工藝雖然操作簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)效率低，稱重時(shí)電極極片受人為因素較大，使得配組后電池的一致性較差，為動(dòng)力電池的成組使用帶來(lái)不變和隱患。

從我國(guó)改革開(kāi)放及加入WTO以來(lái)，我們的工業(yè)化進(jìn)程逐步加快，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率變得越來(lái)越不容忽視，過(guò)去的人工計(jì)量工具已不能滿足生產(chǎn)自動(dòng)化和管理現(xiàn)代化的要求，為了提高生產(chǎn)效率自動(dòng)化的稱重分裝系統(tǒng)已成為研究的熱門。國(guó)內(nèi)外雖然對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一些改造，但是疊片式鋰離子動(dòng)力電池生產(chǎn)中既能提高極片及電芯生產(chǎn)效率又提高極片質(zhì)量穩(wěn)定性的設(shè)備國(guó)內(nèi)還沒(méi)有出現(xiàn)，本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在鋰離子大容量動(dòng)力電池生產(chǎn)領(lǐng)域有望填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

為此，我們研究開(kāi)發(fā)出了這種自動(dòng)稱重分選系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到了在線稱量、瞬間檢測(cè)、判別分選、穩(wěn)定可靠的技術(shù)要求，具有分選精度高、分選速度快等優(yōu)點(diǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，提供一種在線稱量、瞬間檢測(cè)、判別分選、穩(wěn)定可靠、分選精度高、分選速度快的鋰離子動(dòng)力電池極片及電芯自動(dòng)稱重分選系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

鋰離子動(dòng)力電池極片及電芯自動(dòng)稱重分選系統(tǒng)，包括傳送帶、在線高速稱重器、微電腦處理系統(tǒng)、顯示屏、活動(dòng)板、液壓裝置、極片回收槽、連接輸送帶、極片存放槽，所述傳送帶的底部設(shè)有在線高速稱重器，所述傳送帶的上方設(shè)有微電腦處理系統(tǒng)和顯示屏，所述在線高速稱重器與微電腦處理系統(tǒng)、顯示屏電連接，所述傳送帶端部設(shè)有活動(dòng)板和連接輸送帶，所述活動(dòng)板位于連接輸送帶的上方，所述活動(dòng)板與液壓裝置相連，活動(dòng)板的右側(cè)設(shè)有極片回收槽，所述連接輸送帶的右側(cè)設(shè)有極片存放槽。

本實(shí)用新型用在線高速稱重器對(duì)經(jīng)傳送帶輸入的電極極片進(jìn)行自動(dòng)稱重，自動(dòng)記錄每個(gè)極片的參數(shù)，微電腦處理系統(tǒng)內(nèi)安裝有稱重分選軟件，可根據(jù)需求對(duì)電極極片質(zhì)量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，系統(tǒng)可自動(dòng)篩選出符合要求的極片，對(duì)于重量不符合要求的極片，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)控制液壓裝置啟動(dòng)，使活動(dòng)板旋轉(zhuǎn)到傳送帶端部位置，不符合要求的極片將通過(guò)活動(dòng)板進(jìn)行右側(cè)的極片回收槽，返回到上一工序進(jìn)行修剪和調(diào)整，然后活動(dòng)板回到初始位置。對(duì)于重量符合要求的極片，活動(dòng)板與液壓裝置不動(dòng)作，合格極片將通過(guò)連接輸送帶進(jìn)入極片存放槽。本實(shí)用新型具有在線稱量、瞬間檢測(cè)、判別分選、穩(wěn)定可靠、分選精度高、分選速度快等優(yōu)點(diǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證能力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖中，1：顯示屏， 2：傳送帶， 3：傳動(dòng)輪， 4：活動(dòng)板， 5：連接輸送帶， 6：液壓裝置， 7：極片回收槽， 8：在線高速稱重器，9：微電腦處理系統(tǒng)，10：極片存放槽。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種鋰離子動(dòng)力電池極片及電芯自動(dòng)稱重分選系統(tǒng)，包括傳送帶2、在線高速稱重器8、微電腦處理系統(tǒng)9、顯示屏1、活動(dòng)板4、液壓裝置6、極片回收槽7、連接輸送帶5、極片存放槽10。

傳送帶2的底部設(shè)有在線高速稱重器8，用于在線高速對(duì)傳送帶2上的鋰離子動(dòng)力電池極片進(jìn)行稱重，所述傳送帶2的上方設(shè)有微電腦處理系統(tǒng)9和顯示屏1，所述在線高速稱重器8與微電腦處理系統(tǒng)9、顯示屏1電連接。微電腦處理系統(tǒng)9內(nèi)安裝有稱重分選軟件，可根據(jù)需求對(duì)電極極片質(zhì)量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。在線高速稱重器8將稱重后的數(shù)據(jù)輸送到微電腦處理系統(tǒng)9，由微電腦處理系統(tǒng)9進(jìn)行判斷和處理，并在顯示屏1上顯示。

傳送帶2兩端設(shè)有傳動(dòng)輪3，在靠近右側(cè)傳動(dòng)輪3的位置設(shè)有活動(dòng)板4和連接輸送帶5，所述活動(dòng)板4位于連接輸送帶5的上方。活動(dòng)板4與液壓裝置6相連，活動(dòng)板4的右側(cè)設(shè)有極片回收槽7。所述液壓裝置6與微電腦處理系統(tǒng)9相連，并受微電腦處理系統(tǒng)9控制，液壓裝置6可以采用液壓馬達(dá)或其它結(jié)構(gòu)。對(duì)于重量不符合要求的極片，微電腦處理系統(tǒng)9將自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)控制液壓裝置6啟動(dòng)，使活動(dòng)板4旋轉(zhuǎn)到傳送帶2端部位置，不符合要求的極片將通過(guò)活動(dòng)板4進(jìn)行右側(cè)的極片回收槽7，返回到上一工序進(jìn)行修剪和調(diào)整，然后活動(dòng)板4回到初始位置。

連接輸送帶5位于活動(dòng)板4下方，所述連接輸送帶5的右側(cè)設(shè)有極片存放槽10。對(duì)于重量符合要求的極片，活動(dòng)板4與液壓裝置6不動(dòng)作，合格極片將通過(guò)連接輸送帶5進(jìn)入極片存放槽10，然后進(jìn)行裝配成電芯。

本實(shí)用新型的微電腦處理系統(tǒng)9可以采用工控機(jī)、電腦、PLC或單片機(jī)，操作人員可對(duì)微電腦處理系統(tǒng)9內(nèi)的軟件進(jìn)行設(shè)置，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每個(gè)極片的參數(shù)，并由專有軟件對(duì)參數(shù)進(jìn)行整理，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的正態(tài)分布情況，操作人員可及時(shí)采取措施進(jìn)行對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。