本實(shí)用新型涉及船舶或海洋工程管路設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電磁油凈化裝置。

背景技術(shù)：

在船用主機(jī)和發(fā)電機(jī)等重要的燃油設(shè)備的安裝、調(diào)試以及管路的制作安裝過(guò)程中，不可避免的產(chǎn)生硬質(zhì)顆粒、焊渣、鐵銹等各種雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的來(lái)源主要就是焊接和打磨施工中所產(chǎn)生的金屬粉末，其主要成分均含有鐵元素。這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)主機(jī)的噴油嘴、軸承、滾輪等造成損傷。所以，各造船廠在船舶出廠之前，會(huì)采取串油過(guò)濾的方式保證機(jī)體和管子內(nèi)的清潔，也即使用串油濾器過(guò)濾出上述雜質(zhì)。

其中，串油是指：一個(gè)管路系統(tǒng)在安裝完畢后，通過(guò)串油濾器對(duì)管路和油艙進(jìn)行清洗的過(guò)程叫做串油。通常是由串油泵，串油濾器和串油柜等組成。為了高效的進(jìn)行串油首先就要解決油路中金屬雜質(zhì)的過(guò)濾問(wèn)題。傳統(tǒng)的串油濾器通過(guò)濾芯來(lái)過(guò)濾雜質(zhì)和金屬粉末，由于打磨產(chǎn)生的金屬粉末十分細(xì)小，顆粒的數(shù)量級(jí)遠(yuǎn)小于濾網(wǎng)的目數(shù)，因此串油中的細(xì)小鐵屑始終在管路中進(jìn)出濾器而不能被有效的過(guò)濾和回收，從而導(dǎo)致串油周期長(zhǎng)，效果差，影響船舶出廠時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在串油中過(guò)濾金屬粉末雜質(zhì)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的電磁油凈化裝置。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提出的一種電磁油凈化裝置，包括本體、濾芯和密封蓋；所述本體的頂部具有開(kāi)口，本體的內(nèi)部具有與所述開(kāi)口連通的空腔，本體的側(cè)壁上具有通過(guò)所述空腔相互連通的進(jìn)液口和出液口；所述濾芯可拆卸式設(shè)置于所述空腔中，且位于所述進(jìn)液口和出液口之間；所述密封蓋安裝在所述本體的頂部開(kāi)口且可開(kāi)合；另外還包括濾紙、電磁塊和電控箱，所述濾紙?jiān)O(shè)置在所述空腔內(nèi)部且處于所述濾芯的外圍，所述電磁塊可拆卸式設(shè)置于所述濾芯與所述濾紙之間，所述電控箱與所述電磁塊電連接以控制所述電磁塊的磁力。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，所述電控箱具有開(kāi)關(guān)鍵和電磁調(diào)節(jié)鍵，所述開(kāi)關(guān)鍵、電磁調(diào)節(jié)鍵與所述電磁塊三者依次電連接；所述開(kāi)關(guān)鍵用于控制所述電磁塊產(chǎn)生或消除磁力，所述電磁調(diào)節(jié)鍵用于調(diào)節(jié)所述電磁塊的磁力的大小。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，所述本體呈圓筒狀垂直設(shè)置，且所述空腔、濾芯以及濾紙均呈圓筒狀。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，所述濾紙上下端與所述空腔的上下壁無(wú)縫抵接。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，所述本體的直徑為500mm～600mm，高為360mm～450mm；所述空腔的內(nèi)徑為430mm～450mm，高為320mm；所述濾芯的內(nèi)徑為400mm，高度為320mm。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，所述電磁塊為長(zhǎng)條狀，其垂直設(shè)置于所述濾芯的側(cè)壁上，所述電磁塊的長(zhǎng)為30mm～50mm，寬為10mm～20mm，高為320mm。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，所述電磁塊為圓環(huán)狀，其水平設(shè)置于所述濾芯的側(cè)壁上，所述電磁塊的內(nèi)徑為400mm，外徑為420mm～440mm，高為30mm～50mm。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，所述進(jìn)液口和出液口均設(shè)置有法蘭接頭，以與串油管路連接。

本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

1、進(jìn)液口和出液口可設(shè)置有法蘭接頭，以與串油管路連接，將本實(shí)用新型的電磁油凈化裝置串聯(lián)入串油管路中。使用時(shí)，通過(guò)電控箱控制電磁塊產(chǎn)生磁力，串油管路的油通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入電磁油凈化裝置內(nèi)部，油中的其他雜質(zhì)被濾紙及濾芯所過(guò)濾，而金屬粉末雜質(zhì)則被電磁塊所吸咐，解決了金屬粉末雜質(zhì)的過(guò)濾問(wèn)題。

2、實(shí)現(xiàn)金屬粉末雜質(zhì)的回收，為后續(xù)過(guò)濾器的金屬雜質(zhì)回收處理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制提供基礎(chǔ)，應(yīng)用于船舶或海洋工程能夠顯著提高串油效率。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，并且使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例提出的一種電磁油凈化裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例提出的一種電磁油凈化裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10－本體，11－進(jìn)液口，12－出液口，20－濾芯，30－密封蓋，40－濾紙，50－電磁塊，60－電控箱。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，實(shí)施例提出的一種電磁油凈化裝置，包括本體10、濾芯20、密封蓋30、濾紙40、電磁塊50以及電控箱60；本體10的頂部具有開(kāi)口(圖中被密封蓋30蓋住)，本體10的內(nèi)部具有與該開(kāi)口連通的空腔，本體的側(cè)壁上具有通過(guò)空腔相互連通的進(jìn)液口13和出液口14；濾芯20可拆卸式設(shè)置于空腔中，且位于進(jìn)液口11和出液口12之間；密封蓋30安裝在本體10的頂部開(kāi)口且可開(kāi)合；濾紙40設(shè)置在本體10的空腔內(nèi)部且處于濾芯20的外圍，電磁塊50可拆卸式設(shè)置于濾芯20與濾紙40之間，電控箱60可安裝在本體10的下方并與電磁塊50電連接以控制電磁塊50的磁力。

本實(shí)施例中，進(jìn)液口13和出液口14可設(shè)置有法蘭接頭，以與串油管路連接，將本實(shí)施例的電磁油凈化裝置串聯(lián)入串油管路中。使用時(shí)，通過(guò)電控箱60控制電磁塊50產(chǎn)生磁力，串油管路的油通過(guò)進(jìn)液口13進(jìn)入電磁油凈化裝置內(nèi)部，油中的其他雜質(zhì)被濾紙40及濾芯20所過(guò)濾，而金屬粉末雜質(zhì)則被電磁塊50所吸咐，解決了金屬粉末雜質(zhì)的過(guò)濾問(wèn)題，從而提高了串油效率，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)金屬粉末雜質(zhì)的回收。將密封蓋30打開(kāi)后，可將濾芯20以及電磁塊50拆卸，以進(jìn)行更換或清洗以及回收過(guò)濾得到的雜質(zhì)。

本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，電控箱60具有開(kāi)關(guān)鍵和電磁調(diào)節(jié)鍵，開(kāi)關(guān)鍵、電磁調(diào)節(jié)鍵與電磁塊50三者依次電連接。開(kāi)關(guān)鍵用于控制電磁塊50產(chǎn)生或消除磁力，也即根據(jù)具體情況開(kāi)啟或關(guān)閉電磁塊50的工作。電磁調(diào)節(jié)鍵用于調(diào)節(jié)電磁塊50的磁力的大小，因而可根據(jù)油的具體情況調(diào)節(jié)不同大小的磁力，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高效率過(guò)濾的相互統(tǒng)一。

電磁塊50應(yīng)按照相應(yīng)的工藝要求進(jìn)行存放和保存，使用時(shí)可用塑料扎帶或者塑料卡套將其安裝于濾芯20上，具體地，可用塑料扎帶或塑料卡套穿過(guò)濾芯20的濾孔將電磁塊50固定于其上。在確保電磁塊50與濾芯20的牢固安裝后再在電磁塊50外加蓋濾紙40，然后整體置于本體10的空腔內(nèi)等待串油。

本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，本體10呈圓筒狀垂直設(shè)置，且空腔、濾芯20以及濾紙40均呈圓筒狀。電磁塊50優(yōu)選是長(zhǎng)條狀或圓環(huán)狀，當(dāng)然也可以是正方體形、圓柱體形、球體形等合適的形狀。

作為參考，本體10的各項(xiàng)參數(shù)優(yōu)選但不限于：直徑500mm～600mm，高360mm～450mm。與之相應(yīng)的，空腔的內(nèi)徑為430mm～450mm，高為320mm。濾芯20的內(nèi)徑為400mm，高度為320mm。

當(dāng)電磁塊50采用長(zhǎng)條狀時(shí)，與本體10及其空腔相適應(yīng)，電磁塊50的各項(xiàng)參數(shù)相應(yīng)優(yōu)選為：長(zhǎng)30mm～50mm，寬10mm～20mm，高320mm；總共可以設(shè)置2～10個(gè)長(zhǎng)條狀的電磁塊50，優(yōu)選為4個(gè)，當(dāng)然也可根據(jù)需要采用其他數(shù)量；各個(gè)電磁塊50可垂直并均勻設(shè)置于所述濾芯20的側(cè)壁上，并且優(yōu)選電磁塊50、濾紙40、濾芯20及本體10的空腔的高度相等，即密封蓋30蓋合后，電磁塊50、濾紙40及濾芯20的上下端分別與本體10的空腔的上下壁無(wú)縫抵接。

當(dāng)電磁塊50采用圓環(huán)狀時(shí)，與本體10及其空腔相適應(yīng)，電磁塊50的各項(xiàng)參數(shù)相應(yīng)優(yōu)選為：內(nèi)徑400mm，外徑420mm～440mm，高30mm～50mm；圓環(huán)狀的電磁塊50同樣可設(shè)置若干個(gè)，優(yōu)選方案中，最上面一個(gè)電磁塊50與濾芯20的頂部平齊，最下面一個(gè)電磁塊50與濾芯20的底部平齊，以便于濾紙40的安裝，使得密封蓋30蓋合后，電磁塊50、濾紙40及濾芯20的上下端分別與本體10的空腔的上下壁無(wú)縫抵接。

此外，為了防止濾芯20與電磁塊50相吸引，不便于濾芯20的放置和后期濾紙40的更換與雜質(zhì)的清除，在本實(shí)施例中，濾芯20的原材料均采用非磁性材料，包括但不限于高錳鋼在內(nèi)的奧氏體鋼等。

使用本實(shí)施例的電磁油凈化裝置時(shí)，串油開(kāi)始前，將電磁塊50連接至濾芯20上，檢查濾芯20與電磁塊50是否安放妥當(dāng)，并開(kāi)啟密封蓋30，將裝載有電磁塊50的濾芯20放置于本體10的空腔中，閉合密封蓋30，通過(guò)法蘭接頭將進(jìn)液口11和出液口12分別連接油管，即將該電磁油凈化裝置串聯(lián)入串油管路中即可，長(zhǎng)距離管路可在管路沿線分段設(shè)置多個(gè)電磁油凈化裝置，以提高過(guò)濾效果。

可見(jiàn)，本實(shí)施例提供的電磁油凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)法被濾芯20阻攔的金屬粉末雜質(zhì)會(huì)被電磁塊50所吸附，以便于回收，并且為后續(xù)過(guò)濾器的金屬粉末雜質(zhì)回收處理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制提供基礎(chǔ)，應(yīng)用于船舶或海洋工程能夠顯著提高串油效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。