本實用新型涉及高氯酸鉀生產(chǎn)設備技術領域，具體為一種離心分離機。

背景技術：

目前，高氯酸鉀用途廣泛，主要用于炸藥、焰火及安全火柴的生產(chǎn)。同時也可用作解熱、利尿等藥劑，發(fā)光信號劑，化學分析試劑，發(fā)煙劑，引火劑和氧化劑等等。由于高氯酸鉀的需求量較大，因此離心分離機的使用也越來越廣泛。

現(xiàn)有的離心分離機在使用過程中存在著一些不足之處，由于離心分離機在工作時其混合液進口的流速和壓力對于旋流分離的效果影響較大，目前的離心分離機均采用單個進料口式進料，裝置內(nèi)部各個對稱面的壓力不同，影響分離機的正常分離工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種離心分離機，以解決上述背景技術中提出的分離效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種離心分離機，包括分離機本體和壓力檢測裝置，所述分離機本體的下方通過連接裝置安裝有錐體，且錐體的底部設置有底流口，所述錐體安裝在安裝板上，所述安裝板的下方安裝有支撐腿，所述壓力檢測裝置安裝在支撐腿上，所述支撐腿的底部安裝有固定板，所述分離機本體的左右兩側(cè)分別安裝有第一進料口和第二進料口，且第一進料口和第二進料口關于圓心對稱，所述分離機本體的上方設置有溢流口。

優(yōu)選的，所述第一進料口和第二進料口上均安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述固定板上設置有固定孔。

優(yōu)選的，所述壓力檢測裝置共設置有兩個。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種離心分離機，首先，在原有的基礎上，關于分離機本體中心對稱安裝有兩個進料口，且兩個進料口上均安裝有閥門，通過調(diào)節(jié)閥門控制混合液進料的速度，使得混合液的流速和裝置內(nèi)部各個對稱面的壓力均等，從而保證不影響分離機的正常分離工作；其次，在分離機支撐腿上安裝有力感應裝置，當機器由于內(nèi)部出現(xiàn)故障而造成的整個裝置旋轉(zhuǎn)嚴重不平衡時，力感應裝置測得支撐腿受到的力將突然變大，此時裝置將自動停止運行，從而降低機器的損壞程度。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一進料口；2-分離機本體；3-錐體；4-壓力檢測裝置；5-支撐腿；6-固定板；7-固定孔；8-底流口；9-安裝板；10-連接裝置；11-閥門；12-溢流口；13-第二進料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種離心分離機，包括分離機本體2和壓力檢測裝置4，分離機本體2的下方通過連接裝置10安裝有錐體3，且錐體3的底部設置有底流口8，錐體3安裝在安裝板9上，安裝板9的下方安裝有支撐腿5，壓力檢測裝置4安裝在支撐腿5上，支撐腿5的底部安裝有固定板6，分離機本體2的左右兩側(cè)分別安裝有第一進料口1和第二進料口13，且第一進料口1和第二進料口13關于圓心對稱，分離機本體2的上方設置有溢流口12，第一進料口1和第二進料口13上均安裝有閥門11，固定板6上設置有固定孔7，壓力檢測裝置4共設置有兩個。

工作原理：本實用新型離心分離機工作時，通過第一進料口1和第二進料口13往機器內(nèi)部添加需要分離的物料，同時可通過調(diào)節(jié)閥門11來控制第一進料口1和第二進料口13的進料流速，混合液進入分離機本體2后，通過旋轉(zhuǎn)分別形成向上的內(nèi)旋流和向下的外旋流，密度較大的液體所受慣性離心力較大而被甩向器壁，隨外旋流降至錐體3最后由底流口8排出，而相對密度較小的液體則隨內(nèi)旋流由溢流口12排出，如此便完成了高氯酸鉀分離的工作。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。