本實用新型涉及用于磁粉篩選的裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁粉篩分裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，磁粉是一種硬磁性的單疇顆粒，它與粘合劑、溶劑等制成磁漿，涂布在塑料或金屬片基(支持體)的表面，就可制成磁帶、磁盤、磁性卡片等磁記錄材料，而磁粉篩分裝置則是一種專用于磁粉進行篩選的裝置，在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用；現(xiàn)有的磁粉篩分裝置包括主體，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有入料口，底端設(shè)置有出料口，并在入料口和出料口處均設(shè)置有擋蓋，工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和磁選板，將工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口與第一腔室相通，出料口與第四腔室相通，并在磁選板上設(shè)置有多個下料口，主體的上方設(shè)置有電機，電機的輸出端設(shè)置有傳動軸，并在傳動軸上設(shè)置有三組攪拌槳，第一組攪拌槳位于第一腔室內(nèi)，第二組攪拌槳位于第二腔室內(nèi)，第三組攪拌槳位于第三腔室內(nèi)，主體的下方設(shè)置有支架；這種磁粉篩分裝置使用中發(fā)現(xiàn)，在其工作時，尤其是第三腔室內(nèi)進行攪拌并最終篩分時無法進行內(nèi)部觀測，從而不方便檢修，非常麻煩；并且出料口的擋蓋需要人工開啟，非常麻煩，浪費了人力物力，降低了工作效率；同時因為電機為固定設(shè)置，無法進行縱向調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致三組攪拌槳只能在橫向原位旋轉(zhuǎn)攪拌，導(dǎo)致攪拌效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種攪拌效果較好，同時可自動開啟擋蓋，提高了工作效率，而且可進行內(nèi)部觀察，方便檢修的磁粉篩分裝置。

本實用新型的磁粉篩分裝置，包括主體，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有入料口，底端設(shè)置有出料口，并在入料口和出料口處均設(shè)置有擋蓋，工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和磁選板，將工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口與第一腔室相通，出料口與第四腔室相通，并在磁選板上設(shè)置有多個下料口，主體的上方設(shè)置有電機，電機的輸出端設(shè)置有傳動軸，并在傳動軸上設(shè)置有三組攪拌槳，第一組攪拌槳位于第一腔室內(nèi)，第二組攪拌槳位于第二腔室內(nèi)，第三組攪拌槳位于第三腔室內(nèi)，主體的下方設(shè)置有支架；還包括電機罩，所述電機安裝在所述電機罩內(nèi)，所述電機罩的底端設(shè)置有放置槽，并在放置槽內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承，所述主體的頂端設(shè)置有控制電機槽，并在所述控制電機槽內(nèi)設(shè)置有控制電機，還包括螺紋管和螺紋桿，所述螺紋桿底端與控制電機頂部輸出端連接，所述螺紋桿頂端插入并螺裝至螺紋管內(nèi)，所述螺紋管頂端插入至滾珠軸承內(nèi)；所述主體的側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔上設(shè)置有透明擋板，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動塊和刷毛，所述把手位于主體的外側(cè)，所述帶動塊和刷毛位于第三腔室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸一端與把手連接，所述轉(zhuǎn)軸另一端穿過透明擋板并與帶動塊連接，所述刷毛安裝在所述帶動塊上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板；還包括連接柱和雙扭彈簧，所述連接柱安裝在第四腔室內(nèi)底壁上，所述出料口處的擋蓋通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述出料口處，所述雙扭彈簧的一端與連接柱連接，雙扭彈簧的另一端與擋蓋連接。

本實用新型的磁粉篩分裝置，所述控制電機、螺紋管和螺紋桿均為兩組，所述電機罩底端左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有放置槽，第一組螺紋管頂端插入至第一組放置槽的滾珠軸承內(nèi)，第二組螺紋管頂端插入至第二組放置槽滾珠軸承內(nèi)。

本實用新型的磁粉篩分裝置，還包括限位塊，所述限位塊安裝在所述出料口處，所述出料口處的擋蓋上設(shè)置有缺口，當(dāng)出料口處的擋蓋旋轉(zhuǎn)至封住出料口時，所述出料口上的缺口與限位塊接觸。

本實用新型的磁粉篩分裝置，所述支架為四組，第一組支架安裝在主體底端左前側(cè)，第二組支架安裝在主體底端右前側(cè)，第三組支架安裝在主體底端左后側(cè)，第四組支架安裝在主體底端右后側(cè)。

本實用新型的磁粉篩分裝置，還包括第一加強筋和第二加強筋，所述第一加強筋的左端和右端分別與第一組支架和第二組支架連接，第二加強筋的左端和右端分別與第三組支架和第四組支架連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過控制電機帶動螺紋桿的同時帶動螺紋管向上或向下運動，從而進行整體高度的調(diào)節(jié)，形成攪拌槳的縱向運動攪拌，攪拌效果更好；同時通過雙扭彈簧和擋蓋的設(shè)置，可以使得第四腔室內(nèi)的磁粉量多以后直接頂蓋雙扭彈簧的扭力而自然卸料，提高了工作效率；而且通過透明擋板可進行內(nèi)部觀測，并通過把手帶動刷毛進行透明擋板清理，方便檢修。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部局部放大圖；

圖3是圖1中B部局部放大圖；

圖4是圖1中C部局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，本實用新型的磁粉篩分裝置，包括主體1，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有入料口2，底端設(shè)置有出料口，并在入料口和出料口處均設(shè)置有擋蓋3，工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有第一篩網(wǎng)4、第二篩網(wǎng)5和磁選板6，將工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，入料口與第一腔室相通，出料口與第四腔室相通，并在磁選板上設(shè)置有多個下料口，主體的上方設(shè)置有電機7，電機的輸出端設(shè)置有傳動軸8，并在傳動軸上設(shè)置有三組攪拌槳9，第一組攪拌槳位于第一腔室內(nèi)，第二組攪拌槳位于第二腔室內(nèi)，第三組攪拌槳位于第三腔室內(nèi)，主體的下方設(shè)置有支架10；還包括電機罩11，電機安裝在電機罩內(nèi)，電機罩的底端設(shè)置有放置槽，并在放置槽內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承12，主體的頂端設(shè)置有控制電機槽，并在控制電機槽內(nèi)設(shè)置有控制電機13，還包括螺紋管14和螺紋桿15，螺紋桿底端與控制電機頂部輸出端連接，螺紋桿頂端插入并螺裝至螺紋管內(nèi)，螺紋管頂端插入至滾珠軸承內(nèi)；主體的側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔上設(shè)置有透明擋板16，還包括把手17、轉(zhuǎn)軸18、帶動塊19和刷毛20，把手位于主體的外側(cè)，帶動塊和刷毛位于第三腔室內(nèi)，轉(zhuǎn)軸一端與把手連接，轉(zhuǎn)軸另一端穿過透明擋板并與帶動塊連接，刷毛安裝在帶動塊上，并且刷毛貼緊透明擋板；還包括連接柱21和雙扭彈簧22，連接柱安裝在第四腔室內(nèi)底壁上，出料口處的擋蓋通過轉(zhuǎn)軸23安裝在出料口處，雙扭彈簧的一端與連接柱連接，雙扭彈簧的另一端與擋蓋連接；通過上述設(shè)置，可以通過控制電機帶動螺紋桿的同時帶動螺紋管向上或向下運動，從而進行整體高度的調(diào)節(jié)，形成攪拌槳的縱向運動攪拌，攪拌效果更好；同時通過雙扭彈簧和擋蓋的設(shè)置，可以使得第四腔室內(nèi)的磁粉量多以后直接頂蓋雙扭彈簧的扭力而自然卸料，提高了工作效率；而且通過透明擋板可進行內(nèi)部觀測，并通過把手帶動刷毛進行透明擋板清理，方便檢修。

本實用新型的磁粉篩分裝置，控制電機、螺紋管和螺紋桿均為兩組，電機罩底端左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有放置槽，第一組螺紋管頂端插入至第一組放置槽的滾珠軸承內(nèi)，第二組螺紋管頂端插入至第二組放置槽滾珠軸承內(nèi)。

本實用新型的磁粉篩分裝置，還包括限位塊24，限位塊安裝在出料口處，出料口處的擋蓋上設(shè)置有缺口，當(dāng)出料口處的擋蓋旋轉(zhuǎn)至封住出料口時，出料口上的缺口與限位塊接觸。

本實用新型的磁粉篩分裝置，支架為四組，第一組支架安裝在主體底端左前側(cè)，第二組支架安裝在主體底端右前側(cè)，第三組支架安裝在主體底端左后側(cè)，第四組支架安裝在主體底端右后側(cè)。

本實用新型的磁粉篩分裝置，還包括第一加強筋25和第二加強筋，第一加強筋的左端和右端分別與第一組支架和第二組支架連接，第二加強筋的左端和右端分別與第三組支架和第四組支架連接。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。