本實(shí)用新型涉及內(nèi)部質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鋁箔封口檢測裝置。
背景技術(shù):
目前,國內(nèi)的化工、農(nóng)藥、飲料等行業(yè)所使用的鋁箔封口塑料瓶全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線,在生產(chǎn)過程中由于各種原因致使部分瓶蓋內(nèi)沒有鋁箔、鋁箔封口不嚴(yán)、蓋內(nèi)鋁箔翻轉(zhuǎn)等缺陷,使鋁箔封口失敗,造成漏瓶,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
為了減少這種質(zhì)量缺陷,一種常見的辦法是人工檢查,但是其缺陷是瓶蓋已經(jīng)擰在瓶上,只憑肉眼根本就分辨不出有無鋁箔,必須把瓶蓋擰下才能知道,這種辦法既增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本又降低了生產(chǎn)效率,由于是人工檢查,因而還存在漏檢的風(fēng)險(xiǎn)。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中,人工檢查方式不能對瓶子的鋁箔封口進(jìn)行有效檢測的缺陷,有必要設(shè)計(jì)一種檢測效果好、檢測效率高的檢測裝置,以避免有封口缺陷的產(chǎn)品流入市場,給消費(fèi)者帶來損失以及給廠家?guī)ж?fù)面的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供一種鋁箔封口檢測裝置,該裝置利用紅外溫度成像分析瓶體封口后的頂部圖像,將封口區(qū)域的溫度分布圖與預(yù)設(shè)的模板圖片進(jìn)行比對,從而判斷封口是否完好,本實(shí)用新型檢測原理新穎獨(dú)特,相比于人工抽檢方式,本實(shí)用新型能夠?qū)ζ靠跓o鋁箔、鋁箔反置或鋁箔不全瓶體進(jìn)行有效檢測,顯著提高檢測速度和準(zhǔn)確度。
本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下:
一種鋁箔封口檢測裝置,包括檢測平臺(tái)、鋁箔識別機(jī)構(gòu)和處理器;所述鋁箔識別機(jī)構(gòu)包括瓶體感應(yīng)器和紅外相機(jī),所述瓶體感應(yīng)器與紅外相機(jī)相連,所述紅外相機(jī)的鏡頭以面向封口鋁箔的角度正對瓶體傳送線上的瓶體,所述處理器與紅外相機(jī)連接,所述瓶體感應(yīng)器和所述紅外相機(jī)所在的平面與瓶體傳送線垂直。
進(jìn)一步地,所述處理器包括存儲(chǔ)單元、分析單元和判斷單元,所述分析單元分別與存儲(chǔ)單元和判斷單元連接,所述存儲(chǔ)單元與判斷單元連接。
所述裝置還包括剔除機(jī)構(gòu),所述剔除機(jī)構(gòu)與所述處理器連接,用于剔除鋁箔封口不合格的瓶體。
優(yōu)選地,所述檢測平臺(tái)的一側(cè)固定有L形支撐臂,所述瓶體感應(yīng)器和紅外相機(jī)均安裝在所述L形支撐臂的內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選地,所述瓶體感應(yīng)器的高度不高于所述瓶體的高度。
優(yōu)選地,所述瓶體感應(yīng)器為電眼傳感器。
本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型通過紅外相機(jī)拍攝瓶體封口后的頂部圖像,利用紅外溫度成像分析瓶體封口區(qū)域的溫度分布圖,并經(jīng)處理器分析判斷鋁箔封口是否合格,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測鋁箔封口質(zhì)量,不僅提高了檢測效率還避免了漏檢、誤檢的發(fā)生。尤其是使用了紅外相機(jī)拍照,使獲取檢測圖像的速度更快,可以加快整個(gè)檢測速度,利用處理器精確分析和判斷產(chǎn)品封口質(zhì)量,避免了存在瓶口無鋁膜、蓋未旋緊、蓋內(nèi)鋁膜翻轉(zhuǎn)、鋁膜密封不嚴(yán)等封口質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本實(shí)用新型鋁箔封口檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-檢測平臺(tái),2-瓶體感應(yīng)器,3-紅外相機(jī),4-L形支撐臂。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參見圖1,本實(shí)用新型提供一種鋁箔封口檢測裝置,包括檢測平臺(tái)1、鋁箔識別機(jī)構(gòu)、處理器和剔除機(jī)構(gòu),其中:
鋁箔識別機(jī)構(gòu)包括瓶體感應(yīng)器2和紅外相機(jī)3,所述瓶體感應(yīng)器2與紅外相機(jī)3相連,用于感測所述檢測平臺(tái)1上沿瓶體傳送線傳送的瓶體;所述紅外相機(jī)3的鏡頭以面向封口鋁箔的角度正對瓶體傳送線上的瓶體,用于拍攝瓶體封口后的頂部圖像。本實(shí)施例中,所述檢測平臺(tái)的一側(cè)還固定有L形支撐臂4,所述瓶體感應(yīng)器2和紅外相機(jī)3均安裝在所述L形支撐臂4的內(nèi)側(cè),所述瓶體感應(yīng)器2的高度不高于所述瓶體的高度,所述瓶體感應(yīng)器2和所述紅外相機(jī)3所在的平面與瓶體傳送線垂直。所述瓶體感應(yīng)器2優(yōu)選為電眼傳感器。
所述處理器與紅外相機(jī)3連接,用于將紅外相機(jī)拍攝的圖像與預(yù)設(shè)的模板圖片進(jìn)行比對并輸出比對結(jié)果。具體地,所述處理器包括存儲(chǔ)單元、分析單元和判斷單元,所述分析單元分別與存儲(chǔ)單元和判斷單元通信,所述存儲(chǔ)單元與判斷單元通信;所述存儲(chǔ)單元用于存儲(chǔ)預(yù)設(shè)的模板圖片和閾值;所述分析單元用于將紅外相機(jī)拍攝的圖像與預(yù)設(shè)的模板圖片進(jìn)行比對分析,計(jì)算紅外相機(jī)拍攝的圖像與預(yù)設(shè)的模板圖片的匹配值;所述判斷單元用于判斷所述匹配值是否高于所述閾值,若所述匹配值不高于所述閾值,則輸出鋁箔封口不合格的比對結(jié)果,若所述匹配值高于所述閾值,則輸出鋁箔封口合格的比對結(jié)果。
所述剔除機(jī)構(gòu)與所述處理器連接,用于剔除鋁箔封口不合格的瓶體。所述剔除機(jī)構(gòu)包括固定在檢測平臺(tái)側(cè)面的支撐桿和設(shè)置在支撐桿上的可伸縮的推臂,所述支撐桿與L形支撐臂4平行,并位于L形支撐臂4的內(nèi)側(cè),所述支撐桿上具有通孔,所述L形支撐臂上的瓶體感應(yīng)器2透過該通孔,所述推臂的伸縮方向朝向沿瓶體傳送線傳送的瓶體。當(dāng)瓶體感應(yīng)器2感測到的瓶體被處理器判斷為鋁箔封口不合格時(shí),剔除機(jī)構(gòu)的推臂向外伸出,將所述瓶體推離檢測平臺(tái),從而將鋁箔封口不合格的瓶體剔除。
利用上述的鋁箔封口檢測裝置進(jìn)行鋁箔封口檢測的方法包括如下步驟:
S1、將完成鋁箔封口并旋合瓶蓋的瓶體送入檢測平臺(tái)1;
S2、瓶體感應(yīng)器2感測到檢測平臺(tái)1上有沿瓶體傳送線傳送的瓶體時(shí),向紅外相機(jī)3發(fā)送拍照信號;
S3、紅外相機(jī)3收到瓶體感應(yīng)器2發(fā)送的拍照信號后,對所述瓶體進(jìn)行拍照,獲得檢測圖像并將其傳送給處理器;
具體地,所述檢測圖像為紅外相機(jī)從瓶體正上方以面向封口鋁箔的角度拍攝的圖像,所述瓶體的瓶蓋圖像位于所述檢測圖像的中部。
S4、處理器將所述檢測圖像與預(yù)設(shè)的模板圖片進(jìn)行比對,計(jì)算所述檢測圖像與所述模板圖片的匹配值,并判斷所述匹配值是否高于預(yù)設(shè)的閾值,若所述匹配值不高于所述閾值,則輸出鋁箔封口不合格的比對結(jié)果,若所述匹配值高于所述閾值,則輸出鋁箔封口合格的比對結(jié)果。
所述計(jì)算所述檢測圖像與所述模板圖片的匹配值包括:計(jì)算所述檢測圖像中瓶蓋圖像與所述模板圖片中瓶蓋圖像的匹配值。
S5、剔除機(jī)構(gòu)根據(jù)處理器的比對結(jié)果剔除鋁箔封口不合格的瓶體。
本實(shí)用新型通過紅外相機(jī)拍攝瓶體封口后的頂部圖像,利用紅外溫度成像分析瓶體封口區(qū)域的溫度分布圖,并與預(yù)設(shè)的模板圖片比對,計(jì)算匹配值,根據(jù)匹配值與閾值的比較來判斷封口是否合格,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測鋁箔封口質(zhì)量,不僅提高了檢測效率還避免了漏檢、誤檢的發(fā)生。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍,依據(jù)本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化,仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。