本實用新型屬于化工（含精細化工）技術領域，特別涉及精細化工行業(yè)的廢氣處理，具體涉及一種含HCN劇毒廢棄凈化處理系統(tǒng)。

背景技術：

化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中含有HCN劇毒氣體，其主要成分是HCN（氰化氫）。特點為劇毒、易燃，同時氣體中含塵，如果直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染。然而現(xiàn)有技術對于含HCN劇毒氣體都是采用直接焚燒的方式，這種方式雖然能夠處理掉部分HCN，但是由于還含有粉塵和水，導致含HCN氣體燃燒不充分，仍然會造成環(huán)境的污染，不能滿足環(huán)保要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有含HCN廢氣處理方式不能滿足環(huán)保要求的問題；而提供一種含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)，能夠將含HCN劇毒廢氣進行完全燃燒分解，分解為CO₂、H₂O、N₂等無害組分，達到劇毒廢氣凈化處理的目的；同時本實用新型還能夠對焚燒過程中產(chǎn)生的余熱進行回收利用，提高能源的利用率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括按照廢氣流動方向依次連通的廢氣預處理單元、廢氣焚燒單元、余熱回收單元和煙氣凈化處理單元；所述廢氣焚燒單元為焚燒室溫度為900-1300℃的焚燒爐。

所述廢氣預處理單元包括除塵裝置，所述除塵裝置包括外筒和呈筒狀的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的內部并且與外筒之間形成一個腔體，所述腔體內安裝有螺旋導流板，所述外筒設有用于引入外部的含HCN劇毒廢氣的引流管，所述引流管沿著螺旋導流板的切線方向設置；所述上升筒的上端連接有絲網(wǎng)捕霧器，所述絲網(wǎng)捕霧器的上端經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通。

所述螺旋導流板固定連接在上升筒的外壁上，所述螺旋導流板與外筒的內壁之間具有間隙。

所述絲網(wǎng)捕物器與廢氣焚燒單元的焚燒爐之間的管道上還配設有靜電除塵器，所述靜電除塵器包括外殼，所述外殼的兩側壁上設置有相互對應的進氣口和出氣口，所述出氣口經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通，所述外殼內設置有多組相互交替設置的陽極和陰極。

所述陽極為網(wǎng)狀陽極板，所述網(wǎng)狀陽極板的網(wǎng)孔目數(shù)沿著從進氣口到出氣口的方向逐漸減小。

所述進氣口和出氣口的方向與陽極和陰極相互垂直。

所述出氣口與管道的連接處配設有水密封裝置。

所述余熱回收單元包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括殼體，所述殼體內設置有螺旋盤管，所述螺旋盤管的進氣端與焚燒爐的出氣口連通，所述螺旋盤管的出氣端與煙氣凈化處理單元的煙氣除塵裝置的入口連通；所述殼體連通有進水管和蒸汽輸出管道。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)包括按照廢氣流動方向依次連通的廢氣預處理單元、廢氣焚燒單元、余熱回收單元和煙氣凈化處理單元；所述廢氣焚燒單元為焚燒室溫度為900-1300℃的焚燒爐。本實用新型通過廢氣預處理單元對含HCN劇毒廢氣進行預處理，能夠保證后續(xù)焚燒的充分，并且本實用新型將焚燒的溫度控制在900-1300℃，能夠保證廢氣的充分燃燒，完全燃燒分解為CO₂、H₂O、N₂等無害組分，滿足了環(huán)保的排放要求。

同時本實用新型通過設置余熱回收裝置，能夠對燃燒的熱量進行回收和利用，進一步減少對環(huán)境的污染，同時提高能源的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構框圖；

圖2是本實用新型的除塵裝置結構示意圖；

圖3是本實用新型的靜電除塵器的結構示意圖；

圖4是本實用新型的余熱回收裝置的結構示意圖；

圖中標記：1、外筒，2、上升筒，3、螺旋導流板，4、絲網(wǎng)捕霧器，5、引流管，6、外殼，7、陽極、8、陰極，9、進氣口，10、出氣口，11、殼體，12、螺旋盤管。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

結合附圖，本實用新型的含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)包括按照廢氣流動方向依次連通的廢氣預處理單元、廢氣焚燒單元、余熱回收單元和煙氣凈化處理單元；所述廢氣焚燒單元為焚燒室溫度為900-1300℃的焚燒爐。本實用新型通過廢氣預處理單元對含HCN劇毒廢氣進行預處理，能夠保證后續(xù)焚燒的充分，并且本實用新型將焚燒的溫度控制在900-1300℃，能夠保證廢氣的充分燃燒，完全燃燒分解為CO₂、H₂O、N₂等無害組分，滿足了環(huán)保的排放要求。

本實用新型的廢氣預處理單元包括除塵裝置，所述除塵裝置包括外筒1和呈筒狀的上升筒2，所述上升筒2的下端伸入外筒1的內部并且與外筒之間形成一個腔體，所述腔體內安裝有螺旋導流板3，所述外筒1設有用于引入外部的含HCN劇毒廢氣的引流管5，所述引流管5沿著螺旋導流板3的切線方向設置；所述上升筒2的上端連接有絲網(wǎng)捕霧器4，所述絲網(wǎng)捕霧器4的上端經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通。

所述螺旋導流板3固定連接在上升筒2的外壁上，所述螺旋導流板3與外筒1的內壁之間具有間隙。本實用新型的除塵裝置的工作原理是：含有HCN的廢氣中的除塵和水霧在螺旋導流板的引導作用下進行渦流運動，由于雜質和水霧的質量較大，從而在離心力的作用下甩向外筒壁，并沿著外筒的內壁下落，而氣體則經(jīng)過上升筒進行上升至絲網(wǎng)捕霧器，再絲網(wǎng)捕霧器處再次對水霧進行捕捉，從而達到除塵和除氣的作用。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，外筒的下端還配設有收集斗，用于收集分離出的粉塵和水。

為了進一步提高除塵的效果，本實用新型的絲網(wǎng)捕物器4與廢氣焚燒單元的焚燒爐之間的管道上還配設有靜電除塵器，所述靜電除塵器包括外殼6，所述外殼6的兩側壁上設置有相互對應的進氣口9和出氣口10，所述出氣口10經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通，所述外殼6內設置有多組相互交替設置的陽極7和陰極8。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述陽極7為網(wǎng)狀陽極板，所述網(wǎng)狀陽極板的網(wǎng)孔目數(shù)沿著從進氣口到出氣口的方向逐漸減?。凰鲞M氣口9和出氣口10的方向與陽極7和陰極8相互垂直。

本實用新型的陽極和陰極的數(shù)量可以根據(jù)廢氣的情況進行增減，在保證除塵效果的同時，節(jié)約資源。

為了防止廢氣的泄露而造成環(huán)境的污染，本實用新型的出氣口10與管道的連接處配設有水密封裝置。

本實用新型的焚燒室溫度為900-1300℃，優(yōu)選為1000℃，焚燒爐溫度對焚燒過程NO、NO₂的產(chǎn)生起調控作用，當溫度越高，氮氧化合物的產(chǎn)量就越高，為了保證焚燒的順利進行，又能將燃燒產(chǎn)生的NO及NO₂量控制在環(huán)境允許的范圍內，將焚燒溫度設定為900～1300℃，優(yōu)選地，當溫度在1000℃，既能保證廢氣組分的充分燃燒，又能將NO及NO₂的量降到最低，達到排放標準。

廢氣焚燒過程中的化學反應為：4HCN+5O₂→2N₂+2H₂O+4CO₂。

本實用新型的余熱回收單元包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括殼體11，所述殼體11內設置有螺旋盤管12，所述螺旋盤管12的進氣端與焚燒爐的出氣口連通，所述螺旋盤管的出氣端與煙氣凈化處理單元的煙氣除塵裝置的入口連通；所述殼體連通有進水管和蒸汽輸出管道。

本實用新型的余熱回收單元還可以將高溫煙氣依次進入余熱鍋爐（余熱回收裝置）、給水預熱器或空氣預熱器進行多級余熱回收，提高能源的利用率和減少對環(huán)境的熱污染。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，本實用新型還配設有煙氣除塵裝置，用于對余熱回收后的煙氣進行除塵處理，從而滿足環(huán)保的要求，達到排放標準。

實施例一

本實施例的含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括按照廢氣流動方向依次連通的廢氣預處理單元、廢氣焚燒單元、余熱回收單元和煙氣凈化處理單元；所述廢氣焚燒單元為焚燒室溫度為900-1300℃的焚燒爐。

實施例二

本實施例的含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括按照廢氣流動方向依次連通的廢氣預處理單元、廢氣焚燒單元、余熱回收單元和煙氣凈化處理單元；所述廢氣焚燒單元為焚燒室溫度為900-1300℃的焚燒爐；所述廢氣預處理單元包括除塵裝置，所述除塵裝置包括外筒和呈筒狀的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的內部并且與外筒之間形成一個腔體，所述腔體內安裝有螺旋導流板，所述外筒設有用于引入外部的含HCN劇毒廢氣的引流管，所述引流管沿著螺旋導流板的切線方向設置；所述上升筒的上端連接有絲網(wǎng)捕霧器，所述絲網(wǎng)捕霧器的上端經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通。

實施例三

本實施例的含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括按照廢氣流動方向依次連通的廢氣預處理單元、廢氣焚燒單元、余熱回收單元和煙氣凈化處理單元；所述廢氣焚燒單元為焚燒室溫度為900-1300℃的焚燒爐；所述廢氣預處理單元包括除塵裝置，所述除塵裝置包括外筒和呈筒狀的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的內部并且與外筒之間形成一個腔體，所述腔體內安裝有螺旋導流板，所述外筒設有用于引入外部的含HCN劇毒廢氣的引流管，所述引流管沿著螺旋導流板的切線方向設置；所述上升筒的上端連接有絲網(wǎng)捕霧器，所述絲網(wǎng)捕霧器的上端經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通；所述螺旋導流板固定連接在上升筒的外壁上，所述螺旋導流板與外筒的內壁之間具有間隙。

實施例四

本實施例的含HCN劇毒廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括按照廢氣流動方向依次連通的廢氣預處理單元、廢氣焚燒單元、余熱回收單元和煙氣凈化處理單元；所述廢氣焚燒單元為焚燒室溫度為900-1300℃的焚燒爐；所述廢氣預處理單元包括除塵裝置，所述除塵裝置包括外筒和呈筒狀的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的內部并且與外筒之間形成一個腔體，所述腔體內安裝有螺旋導流板，所述外筒設有用于引入外部的含HCN劇毒廢氣的引流管，所述引流管沿著螺旋導流板的切線方向設置；所述上升筒的上端連接有絲網(wǎng)捕霧器，所述絲網(wǎng)捕霧器的上端經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通；所述螺旋導流板固定連接在上升筒的外壁上，所述螺旋導流板與外筒的內壁之間具有間隙；所述絲網(wǎng)捕物器與廢氣焚燒單元的焚燒爐之間的管道上還配設有靜電除塵器，所述靜電除塵器包括外殼，所述外殼的兩側壁上設置有相互對應的進氣口和出氣口，所述出氣口經(jīng)管道與廢氣焚燒單元的焚燒爐連通，所述外殼內設置有多組相互交替設置的陽極和陰極。

實施例五

在實施例四的基礎之上，所述陽極為網(wǎng)狀陽極板，所述網(wǎng)狀陽極板的網(wǎng)孔目數(shù)沿著從進氣口到出氣口的方向逐漸減小。

實施例六

在實施例四的基礎之上，所述進氣口和出氣口的方向與陽極和陰極相互垂直。

實施例七

在實施例四至實施例六任一實施例的基礎之上，所述出氣口與管道的連接處配設有水密封裝置。

實施例八

在上述任一實施例的基礎之上，所述余熱回收單元包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括殼體，所述殼體內設置有螺旋盤管，所述螺旋盤管的進氣端與焚燒爐的出氣口連通，所述螺旋盤管的出氣端與煙氣凈化處理單元的煙氣除塵裝置的入口連通；所述殼體連通有進水管和蒸汽輸出管道。