本實(shí)用新型涉及一種磁輥及磁選機(jī)，涉及一種干式選礦用的干式磁輥及磁選機(jī)。

背景技術(shù)：
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我國(guó)鐵礦資源有兩個(gè)特點(diǎn)：一是貧礦多，約為礦產(chǎn)資源的80％，二是共生復(fù)合礦石多，冶煉企業(yè)為降低成本，節(jié)約能源消耗。多采用精礦粉，即將原礦石進(jìn)行破碎、磨礦、磁選、浮選等程序剔除脈石礦物，選出鐵品位高于60％的鐵精粉用于冶煉。

在選礦中，目前主要工藝是采用濕式磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選，但是濕式磁選會(huì)消耗水資源，處理每噸原礦消耗水1～1.5噸，需建尾礦壩，同時(shí)排出的污水污染土地和水源，在西部缺水、無水地區(qū)無法進(jìn)行選礦。為了解決上述問題，目前普遍采用干式磁選機(jī)，然而干式磁選機(jī)磁選過程中，磁性材料的有效吸附工作時(shí)間短，在磁輥上的翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，磁包裹、磁團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，很難達(dá)到磁選的預(yù)期效果。選出的鐵礦品位低，選比低。

為了解決上述問題，在中國(guó)專利CN204018012U中公開了一種干式風(fēng)磁選機(jī)，其包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有非全磁磁輥，在所述殼體上還設(shè)置有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口與磁輥的磁區(qū)相對(duì)。采用上述專利的干式風(fēng)磁選機(jī)，能夠使得風(fēng)力和磁力共同作用，解決了磁包裹和磁團(tuán)聚問題，提高了選出的鐵礦的品位和選比，比如說對(duì)于120目且-200目占70％-85％細(xì)粒低品位原礦，精粉品位可達(dá)到67％以上，對(duì)于品位20％-28％的原礦，選比可達(dá)(2.7-3)∶1。然而采用所述專利的干式風(fēng)磁選機(jī)對(duì)于難選礦、細(xì)粒級(jí)礦和超細(xì)粒級(jí)礦存在精粉品位提不高的問題有待提高，特別是對(duì)于難選礦、細(xì)粒級(jí)礦、超細(xì)粒級(jí)礦，在磁選中磁包裹現(xiàn)象嚴(yán)重，以致磁選精粉的品位提高受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效解決難選礦、細(xì)粒級(jí)礦和超細(xì)粒級(jí)礦磁選品位不高的干式磁輥及磁選機(jī)。本實(shí)用新型同樣也適用用普通礦、易選礦等，尤其適用于粉礦。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種干式磁輥，包括輥筒，在所述輥筒內(nèi)設(shè)置有磁系，其特征在于：在所述輥筒的圓周壁上設(shè)置有孔，輥筒內(nèi)的壓力大于輥筒外的壓力。可有效將磁包裹打散，從而提高磁選的品位。

為了進(jìn)一步提高磁選的品位，所述磁系與所述輥筒內(nèi)壁之間具有空腔，在所述空腔內(nèi)設(shè)置正壓，在所述磁輥外設(shè)置負(fù)壓。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輥筒外的負(fù)壓，所述負(fù)壓通過在輥筒外部抽風(fēng)形成。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)空腔內(nèi)的正壓，所述空腔內(nèi)的正壓通過向所述空腔內(nèi)通入壓縮空氣形成。

優(yōu)選地，壓縮空氣通過吹風(fēng)通道進(jìn)入空腔，其中所述吹風(fēng)通道包括設(shè)置在所述磁系的芯軸端部的軸向盲孔，在所述軸向盲孔的內(nèi)壁上朝所述空腔內(nèi)開設(shè)有徑向孔。

為了進(jìn)一步提高所述磁輥的強(qiáng)度，在所述輥筒與所述磁系之間還可以設(shè)置有中間輥筒。

為了進(jìn)一步提高磁選的品位，所述孔的孔徑為1～30μm。

為了進(jìn)一步提高磁選的品位及保證磁輥的強(qiáng)度，所述輥筒的圓周壁上的開孔率為10％～60％。

一種干式磁選機(jī)，包括上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的干式磁輥。這樣設(shè)置的磁選機(jī)，在使用過程中，能夠大大地提高磁選的品位。

其中，所述干式磁選機(jī)還包括帶有進(jìn)料口和出料口的殼體，所述干式磁輥設(shè)置在殼體內(nèi)，在所述殼體上設(shè)置有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口與磁輥磁區(qū)相對(duì)。

為了進(jìn)一步提高磁選機(jī)的處理量，所述進(jìn)料口位于殼體頂部，所述出料口位于殼體底部。所述出料口分為鐵磁物出口和非鐵磁物出口，選出的磁性物料和非磁性物料分別從鐵磁物出口和非鐵磁物出口排出。在不額外增加動(dòng)力的情況下，滿足分選品位和選比的同時(shí)，提高了磁選機(jī)的處理量。

為了進(jìn)一步增加物料和磁性區(qū)域的有效接觸，所述殼體下部設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口。

為了進(jìn)一步有效的將選出的帶磁性和不帶磁性的物料分離，并使之向特定方向移動(dòng)，在所述磁輥下方的殼體上設(shè)置有分隔導(dǎo)向板。

為了進(jìn)一步提高選出的鐵礦品位和處理量，所述磁輥為多個(gè)，且多個(gè)的磁輥之間為縱向排列。使得礦物能夠進(jìn)行多次磁選，在提高了選礦的處理量的同時(shí)也提高了選出的鐵礦品位。

優(yōu)選地，所述縱向排列的磁輥為從上至下沿水平方向錯(cuò)開排列。

優(yōu)選地，所述縱向排列的磁輥為垂直排列。

優(yōu)選地，所述縱向排列的磁輥為從上至下先為沿水平方向錯(cuò)開排列再為垂直排列。

為了進(jìn)一步收集上一級(jí)磁輥選出的物料，在相鄰兩個(gè)磁輥之間的殼體上設(shè)置有導(dǎo)向擋板。導(dǎo)向擋板能夠?qū)ι弦患?jí)選出的非磁性物料或磁性物料進(jìn)行收集，再次進(jìn)行下一次磁選。

為了進(jìn)一步讓物料能夠容易的從磁輥上剝落，在所述磁輥軸向設(shè)置有刮料板。刮料板能夠讓磁輥上的磁性物質(zhì)在轉(zhuǎn)入非磁性區(qū)域的時(shí)候有效的剝離。

有益效果

1.本實(shí)用新型能夠提高磁選的品位，使得磁選的品位達(dá)到70％以上。

在礦選領(lǐng)域中，難選礦為磁性弱、磁性物與脈石包裹或者說是磁性物與脈石成結(jié)晶體等、解離難(不容易解離)、磁性物晶粒細(xì)或超細(xì)；好選礦為與難選礦相反，磁性較強(qiáng)、容易形成單體解離、磁性物晶粒粗大。對(duì)于難選礦一般磁選機(jī)的選礦品味只能達(dá)到40％-50％左右，而采用本實(shí)用新型的磁選機(jī)，對(duì)好選礦品位可以達(dá)到70％以上，對(duì)于難選礦也能選出65％以上的精礦。

2.節(jié)能降耗；采用本實(shí)用新型的磁輥及磁選機(jī)，能夠降低磁輥旋轉(zhuǎn)而所需的能耗，能夠節(jié)省能耗約節(jié)能5％-20％；

3.降低成本；采用本實(shí)用新型的磁輥及磁選機(jī)，磁輥磨損量小，更換率低，節(jié)省了磁輥的成本，進(jìn)而節(jié)省了磁選機(jī)的成本；

4.本實(shí)用新型無需用水，無水污染；

5.本實(shí)用新型為無塵運(yùn)行，粉塵排放小于30mg/m³，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的顆粒物小于150mg/m³的要求，無空氣污染。

6.本實(shí)用新型的處理量大，如CXJ1024(105*200cm)規(guī)格的磁選機(jī)，處理量大于60t/h。

附圖說明：

圖1為第一種干式磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第二種干式磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第三種干式磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的橫截面圖；

圖5為圖3的橫截面局部圖；

圖6為第一種干式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為第二種干式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為第三種干式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或代替，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：如圖所示，一種干式磁輥，包括輥筒9，在所述輥筒9內(nèi)設(shè)置有磁系10，在所述輥筒9的圓周壁上設(shè)置有孔12，輥筒9內(nèi)的壓力大于輥筒9外的壓力。其中為了完成磁選，所述磁系10必定只分布在沿磁輥2圓周方向的部分圓周上。如圖1所示，所述磁系10可以為固定的僅部分圓周帶磁部分圓周不帶磁的圓筒形。如圖2所示，也可以為部分圓周帶磁的扇形。在本實(shí)施例中，采用的磁系10為部分圓周帶磁的扇形磁系。

另外，所述磁系10與所述輥筒9內(nèi)壁之間具有空腔17，為了實(shí)現(xiàn)所述空腔17內(nèi)的壓力大于所述輥筒9外的壓力，可以通過向所述空腔17內(nèi)吹入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)，也可以通過在磁輥外對(duì)磁區(qū)設(shè)置負(fù)壓實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以同時(shí)在空腔17內(nèi)吹入壓縮空氣并在磁輥外對(duì)磁區(qū)設(shè)置負(fù)壓。

在本實(shí)施例中采用的方式為向所述空腔17內(nèi)吹入壓縮空氣形成正壓同時(shí)在輥筒9外進(jìn)行抽風(fēng)形成負(fù)壓，而向所述空腔17內(nèi)吹入壓縮空氣的風(fēng)通道包括設(shè)置在所述磁系10的芯軸14端部的軸向盲孔15，在所述軸向盲孔15的內(nèi)壁上朝所述空腔17內(nèi)開設(shè)有徑向孔16，所述輥筒9的端面通過軸承與所述磁系10的芯軸14連接，所述徑向孔16就位于所述輥筒9內(nèi)部的磁系10的芯軸14上，見圖3。

另外，作為另外一種實(shí)施方式，可以在所述輥筒9與所述磁系10之間還設(shè)置有中間輥筒18。所述中間輥筒18可以與所述輥筒9固定于同一個(gè)傳動(dòng)軸上實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然所述中間輥筒18也可以單獨(dú)安裝在一個(gè)傳動(dòng)軸上，實(shí)現(xiàn)與輥筒9的不同步旋轉(zhuǎn)?；诔杀竞徒Y(jié)構(gòu)的考慮，優(yōu)選中間輥筒18與輥筒9固定在同一個(gè)傳動(dòng)軸上，見圖4。采用這種實(shí)施方式的吹風(fēng)通道與上述描述的方式相同，同樣也是在所述磁系10的芯軸14的端部設(shè)置軸向盲孔15，在所述磁輥的輥筒內(nèi)部的磁系10的芯軸14上設(shè)置有與所述軸向盲孔15相通的徑向孔16。所述壓縮空氣從所述徑向孔16向所述空腔17內(nèi)吹入，并通過輥筒9上的孔12向外吹出，或者是繞過所述中間輥筒18達(dá)到所述輥筒9表面并通過孔12向外吹出，見圖5。

其中，設(shè)置在輥筒9圓周壁上的孔12的孔徑為1～30μm，在本實(shí)施例中孔徑可以選擇但不限于1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm等，所述孔徑的選擇也可以根據(jù)磁選的對(duì)象進(jìn)行選擇而不受限于上述所舉例的范圍。

其中，所述輥筒9的圓周壁上的開孔率為10％-60％，在本實(shí)施例中開孔率可以選擇但不限于10％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％和60％等，所述開孔率的選擇也可以根據(jù)磁選的對(duì)象及磁輥的強(qiáng)度進(jìn)行選擇而不受限于上述所舉例的范圍。

一種干式磁選機(jī)，包括帶有進(jìn)料口11和出料口6，7的殼體1，所述磁輥2設(shè)置在殼體1內(nèi)，在所述殼體1上設(shè)置有抽風(fēng)口4，所述抽風(fēng)口4與磁輥2磁區(qū)相對(duì)。其中，為了達(dá)到更大的處理量，所述進(jìn)料口11設(shè)置在殼體1頂部，所述出料口6，7設(shè)置在殼體1底部。當(dāng)然，若是不考慮處理量的問題，所述進(jìn)料口11可以不設(shè)置在殼體1的頂部，所述出料口6，7也可以不設(shè)置在殼體1的底部，所述進(jìn)料口11和所述出料口6，7可以沿水平方向或是斜向分別設(shè)置在所述殼體1的兩端。

如圖6所示的干式磁選機(jī)，所述殼體1的進(jìn)料口11設(shè)置在頂部，出料口6，7設(shè)置在底部，在所述殼體1內(nèi)設(shè)置有一個(gè)磁輥2，在殼體1上設(shè)置有與磁輥2相對(duì)的抽風(fēng)口4，還可在殼體1下方設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口5，在所述磁輥2下方的殼體1上設(shè)置有分隔導(dǎo)向板3。磁性物料從殼體1頂部的進(jìn)料口11進(jìn)入殼體1，并經(jīng)殼體1內(nèi)設(shè)置的磁輥2磁選后，再?gòu)脑O(shè)置在殼體1底部的磁性出料口6和非磁性出料口7流出，完成磁選。采用圖6所示的磁選機(jī)選礦，能夠使得選礦的品位達(dá)到68％，能夠降低能耗20％，其粉塵排放量小于30mg/m³，處理量為60t/h。

如圖7所示的干式磁選機(jī)，所述殼體的進(jìn)料口設(shè)置在頂部，出料口設(shè)置在底部，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有三個(gè)磁輥，該三個(gè)磁輥沿縱向錯(cuò)開設(shè)置，在殼體上設(shè)置有與磁輥相對(duì)的抽風(fēng)口，還可在殼體下方設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口，在所述磁輥下方的殼體上設(shè)置有分隔導(dǎo)向板，在相鄰兩個(gè)磁輥之間的殼體上設(shè)置有導(dǎo)向擋板。磁性物料從殼體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入殼體，并經(jīng)殼體內(nèi)三個(gè)磁輥磁選后，再?gòu)脑O(shè)置在殼體底部的磁性出料口和非磁性出料口流出，完成磁選。采用圖6所示的磁選機(jī)選礦，能夠使得選礦的品位達(dá)到69％，能夠降低能耗5％，其粉塵排放量小于30mg/m³，處理量為80t/h。

如圖8所示干式磁選機(jī)，所述殼體的進(jìn)料口設(shè)置在頂部，出料口設(shè)置在底部，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)個(gè)磁輥，該兩個(gè)磁輥沿縱向垂直設(shè)置，在殼體上設(shè)置有與磁輥相對(duì)的抽風(fēng)口，還可在殼體下方設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口，在所述磁輥下方的殼體上設(shè)置有分隔導(dǎo)向板，在相鄰兩個(gè)磁輥之間的殼體上設(shè)置有導(dǎo)向擋板。磁性物料從殼體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入殼體，并經(jīng)殼體內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)磁輥磁選后，再?gòu)脑O(shè)置在殼體底部的磁性出料口和非磁性出料口流出，完成磁選。采用圖6所示的磁選機(jī)選礦，能夠使得選礦的品位達(dá)到71％，能夠降低能耗10％，其粉塵排放量小于30mg/m³，處理量為70t/h。

在一次具體的實(shí)施中，磁選對(duì)象為一難選礦，其嵌布粒度細(xì)，需要磨礦至-200目達(dá)到95％，其中-325目要占90％，此礦的磨礦細(xì)度細(xì)，用干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，在之前的所有干式磁選機(jī)中，CN204018012U中的磁選機(jī)選出的精礦品位最高，達(dá)到58％的品位，其它磁選機(jī)只能達(dá)到最多40％左右的品位，而采用本實(shí)用新型的磁選機(jī)后，可以達(dá)到65％的品位。另外，采用處理能力60t/h的磁選機(jī)的裝機(jī)功率11kW，電耗(即能耗)＝11/60＝0.18kWh/t，也就是每處理1噸，用電0.18度電，能耗降低5％-20％。

綜上，采用本實(shí)施例的磁輥及磁選機(jī)，能夠提高磁選的品位，對(duì)好選礦品位可以達(dá)到70％以上，對(duì)于難選礦也能選出65％以上的精礦。還能夠節(jié)能降耗約5％-20％；粉塵排放量低于30mg/m³，處理量大于60t/h。

另外，本實(shí)施例的磁輥及磁選機(jī)還具有成本低、無水污染的優(yōu)勢(shì)。