本實(shí)用新型涉及一種硅顆粒料中有害殘留物的分離裝置，具體是指利用磁場(chǎng)與風(fēng)力將硅顆粒料中有害殘留物分離的裝置。

背景技術(shù)：

多晶硅是制造半導(dǎo)體硅單晶和太陽(yáng)能電池的重要基礎(chǔ)原材料，對(duì)我國(guó)發(fā)展信息電子產(chǎn)業(yè)和太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)極為重要。但多晶硅產(chǎn)品在破碎包裝過(guò)程中引入的一些有害殘留物會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低國(guó)產(chǎn)多晶硅的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，造成下游企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)多晶硅料質(zhì)量認(rèn)可度的大打折扣。

目前，多晶硅行業(yè)大多采用人工敲擊的方式將多晶硅破碎成顆粒狀，此過(guò)程會(huì)引進(jìn)一些磁性物質(zhì)和膠皮手套殘屑、頭發(fā)、PP板碎屑等非磁性物質(zhì)，在封裝前需要將這些殘留物分離，一般磁性物質(zhì)采用過(guò)磁機(jī)分離，而非磁性物質(zhì)主要依靠人工分揀的方式分離，分揀過(guò)程存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加人力資源成本，生產(chǎn)效率低，人為因素影響較大等的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將有害的殘留物與硅顆粒料分離開(kāi)來(lái)的裝置，即設(shè)計(jì)一種硅顆粒料中有害殘留物的分離裝置。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種硅顆粒料中有害殘留物的分離裝置，包括下料斗5、過(guò)磁機(jī)1、風(fēng)機(jī)2、分離器3和旋風(fēng)集塵器4。其特征在于：

所述過(guò)磁機(jī)1的一端與所述下料斗的底部通過(guò)支架20相連，另一端與所述分離器3通過(guò)與支架相連的強(qiáng)磁滾軸7相連，該過(guò)磁機(jī)1的下方設(shè)有磁性物收集箱8，所述磁性收集箱8里設(shè)有清理板12；所述分離器3的一端與所述風(fēng)機(jī)2相連，另一端與所述旋風(fēng)集塵器4相連，該分離器3的上方依次設(shè)有進(jìn)料口13和觀察口16，下方依次設(shè)有第一出料口17和第二出料口18。

所述下料斗５里設(shè)有震動(dòng)機(jī)9和出料控制板10。

所述過(guò)磁機(jī)１由皮帶傳輸機(jī)６和強(qiáng)磁滾軸７組成。

所述支架20上依次設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)速控制器11和電機(jī)轉(zhuǎn)速控制順19。

所述進(jìn)料口13為漏斗式，設(shè)有上檔板14和下檔板15。

所述進(jìn)料口13和分離器3均采用耐磨損材料。

所述皮帶傳輸機(jī)6通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)速控制器11調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂葡铝狭俊?/p>

所述風(fēng)機(jī)2的風(fēng)速由電機(jī)轉(zhuǎn)速控制器19控制，合適的風(fēng)速使物料與有害殘留物更好地分離。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn) ：

1.下料斗里設(shè)有震動(dòng)機(jī)和出料控制板，使硅顆粒料能均勻地進(jìn)入，使分離更完全。

2.漏斗式進(jìn)料口和分離器采用耐磨損材料制作而成，避免采用不銹鋼等材質(zhì)在進(jìn)料過(guò)程中引進(jìn)金屬等的污染。

3.過(guò)磁機(jī)下方設(shè)有磁性物質(zhì)收集箱保持潔凈和便于清理。

4. 分離器水平方向連接旋風(fēng)集塵器，使頭發(fā)、塑料、羽毛、粉塵等較輕物更易于吸收。

5.進(jìn)料口上設(shè)有上檔板和下檔板，便于硅顆粒料均勻地進(jìn)入。

6.分離器上設(shè)有觀察口，便于觀察硅顆粒料分離情況。

7. 皮帶傳輸機(jī)通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)速控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂葡铝狭俊?/p>

8.本實(shí)用新型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工分選工序，一次性完成硅顆粒料的分選，可直接進(jìn)入包裝封口工序，克服了人工分選用工成本高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

9. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材質(zhì)價(jià)格低廉，制作成本低，應(yīng)用推廣性廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中 ：1過(guò)磁機(jī) 2風(fēng)機(jī) 3分離器 4旋風(fēng)集塵器 5 下料斗 6 皮帶傳輸機(jī) 7強(qiáng)磁滾軸 8 磁性物收集箱 9 震動(dòng)機(jī) 10 出料控制板 11 皮帶轉(zhuǎn)速控制器 12 清理板 13 進(jìn)料口 14 上擋板 15 下?lián)醢?16觀察口 17 第一出料口 18 第二出料口 19 電機(jī)轉(zhuǎn)速控制器 20 支架。

具體實(shí)施方式

如圖1 所示一種硅顆粒料中有害殘留物的分離裝置，該裝置主要包括下料斗5、過(guò)磁機(jī)1、風(fēng)機(jī)2、分離器3和旋風(fēng)集塵器4。

過(guò)磁機(jī)1的一端與下料斗的底部通過(guò)支架20相連，另一端與分離器3通過(guò)與支架相連的強(qiáng)磁滾軸7相連，該過(guò)磁機(jī)1的下方設(shè)有磁性物收集箱8，磁性收集箱8里設(shè)有清理板12；分離器3的一端與風(fēng)機(jī)2相連，另一端與旋風(fēng)集塵器4相連，該分離器3的上方依次設(shè)有進(jìn)料口13和觀察口16，下方依次設(shè)有第一出料口17和第二出料口18。

其中：

下料斗５里設(shè)有震動(dòng)機(jī)9和出料控制板10。

過(guò)磁機(jī)１由皮帶傳輸機(jī)６和強(qiáng)磁滾軸７組成。

支架20上依次設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)速控制器11和電機(jī)轉(zhuǎn)速控制順19。

進(jìn)料口13為漏斗式，設(shè)有上檔板14和下檔板15。

皮帶傳輸機(jī)6通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)速控制器11調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂葡铝狭俊?/p>

風(fēng)機(jī)2的風(fēng)速由電機(jī)轉(zhuǎn)速控制器19控制，合適的風(fēng)速使物料與有害殘留物更好地分離。

使用時(shí)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，將硅顆粒料由下料斗5送入，由出料控制板10攤薄，通過(guò)控制皮帶轉(zhuǎn)速控制器11調(diào)節(jié)合適轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂七M(jìn)入分離器1的下料量，不斷分離出來(lái)的磁性物質(zhì)進(jìn)入磁性物收集箱8，同時(shí)，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制器19控制合適風(fēng)速，不含有害殘留物的硅顆粒料通過(guò)第一出料口17進(jìn)入收集器，分離出的有害殘留物從第二出料口18進(jìn)入收集器，頭發(fā)、塑料、羽毛、粉塵等被吹到旋風(fēng)集塵器4中集中處理。