專利名稱：鍵盤顆粒硅膠自動裝配機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍵盤顆粒硅膠自動裝配機。
背景技術(shù)：
目前，市面上常見的鍵盤基本要用到硅膠。硅膠在鍵盤中起到讓鍵盤的每個按鍵 被按下后會自動回彈的作用，也起到傳動手指的力量觸動鍵盤薄膜開關(guān)讓鍵盤產(chǎn)生功能的 作用。硅膠作為鍵盤產(chǎn)品中一個重要的材料在鍵盤行業(yè)中存在兩種形式一、整片狀的硅膠 形式，二、單個顆粒狀的硅膠形式；整片的硅膠組裝方便但是成本偏高，一臺鍵盤如果用整 片硅膠和用顆粒硅膠相比材料價格差異在1.5元人民幣左右；顆粒硅膠雖然便宜，但是由 于存在的形式?jīng)Q定其組裝困難，一臺標準鍵盤用顆粒硅膠需要用到104顆左右，給鍵盤的 組裝帶來較大麻煩且品質(zhì)問題也較多，大多品牌鍵盤組裝工廠因為組裝麻煩寧愿選擇高價 格的片狀硅膠。現(xiàn)行的顆粒硅膠組裝方式是用一個工人雙手抬住鍵盤上蓋兩端放在顆粒硅膠堆 中間，刮上一部分顆粒硅膠后，左右來回震動將顆粒硅膠自然灌入鍵盤上蓋字鍵孔內(nèi)。這 樣作業(yè)后將會有很多的鍵盤按鍵孔內(nèi)存在兩顆重疊硅膠或者沒有硅膠和硅膠方向倒放的 不良現(xiàn)象。然后再用兩個工人將這些不良現(xiàn)象手工修復整理，使鍵盤的字鍵孔內(nèi)只有一顆 硅膠且方向正確；這種手工的加工方法操作起來十分復雜，費時費力，且生產(chǎn)品質(zhì)得不到保 證，難以符合大批量的加工生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工方便、加工效率高 且能保證產(chǎn)品品質(zhì)的鍵盤顆粒硅膠自動裝配機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是鍵盤顆粒硅膠自動裝配機，包括機架，所述機架上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有 凹腔，該凹腔中設(shè)置有篩料板，有驅(qū)動裝置可帶動篩料板抖動，所述篩料板上開有多個與鍵 盤顆粒硅膠組裝排列一致的孔位，在工作臺上位于凹腔兩側(cè)設(shè)有導桿，有移動板嵌裝在導 桿之間，通過驅(qū)動裝置帶動移動板沿導桿移動，所述移動板上設(shè)有驅(qū)動氣缸，有吸料板置于 移動板底部并與驅(qū)動氣缸連接，在移動板底面還設(shè)有吹風管，在吸料板上設(shè)有與孔位位置 相應的多個吸料咀，所述工作臺底部設(shè)有抽風機、與抽風機相連的真空控制器，有抽風管將 兩端分別與吸料板及抽風機的抽風口相接通，所述機架上位于工作臺上方設(shè)有儲料箱，該 儲料箱下部設(shè)有送料器以及正對凹腔的出倉口，在凹腔下方連接有料斗，有回料管與料斗 底部、抽風機的出風口及儲料箱頂部連通。本實用新型的有益效果是通過本鍵盤顆粒硅膠自動裝配機可以自動將多個顆粒 硅膠自然灌入鍵盤上蓋字鍵孔內(nèi)，整個加工過程快捷方便，有效的提高了工作效率，且加工 出來的鍵盤品質(zhì)能得到保障，在大批量的生產(chǎn)加工過程中，相比于整片狀的硅膠形式能極 大的降低生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中吸料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，鍵盤顆粒硅膠自動裝配機，包括機架1，所述機架1上設(shè)有工作臺 2，所述工作臺2上設(shè)有凹腔3，該凹腔3中設(shè)置有篩料板4，有驅(qū)動裝置可帶動篩料板4抖 動，所述篩料板4上開有多個與鍵盤顆粒硅膠組裝排列一致的孔位5，在工作臺2上位于凹 腔3兩側(cè)設(shè)有導桿6，有移動板7嵌裝在導桿6之間，通過驅(qū)動裝置帶動移動板7沿導桿6 移動，所述移動板7上設(shè)有驅(qū)動氣缸8，有吸料板9置于移動板7底部并與驅(qū)動氣缸8連接， 在移動板7底面還設(shè)有吹風管17，在吸料板9上設(shè)有與孔位5位置相應的多個吸料咀10， 所述工作臺2底部設(shè)有抽風機11、與抽風機11相連的真空控制器12，有抽風管13將兩端 分別與吸料板9及抽風機11的抽風口相接通，所述機架1上位于工作臺2上方設(shè)有儲料箱 14，該儲料箱14下部設(shè)有送料器以及正對凹腔3的出倉口 18，在凹腔3下方連接有料斗15， 有回料管16與料斗15底部、抽風機11的出風口及儲料箱14頂部連通。本實用新型的工作原理是機器工作前，先在儲料箱14內(nèi)裝入足量的顆粒硅膠， 將鍵盤上蓋放入至工作臺2上，啟動機器，儲料箱14內(nèi)的擋板打開，由送料器使一定量的顆 粒硅膠經(jīng)過開口 18跌落至篩料板4后關(guān)閉擋板，同時篩料板4在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下抖動， 使顆粒硅膠準確的嵌入至其孔位5中，此后，移動板7也在其相應的驅(qū)動裝置的帶動下沿導 桿6移動至篩料板4上方，在移動過程中，移動板7底部的吹風管17將篩料板4上多余的 顆粒硅膠吹出篩料板4，同時通過其上的驅(qū)動氣缸8帶動吸料板9下降，使吸料咀10對準孔 位5并接觸到顆粒硅膠，利用抽風機11、真空控制器12將真空轉(zhuǎn)給吸料咀10，把顆粒硅膠 吸附至吸料咀10上，然后，驅(qū)動氣缸8帶動吸料板9上行，驅(qū)動裝置帶動移動板7回位后，驅(qū) 動氣缸8帶動吸料板9再次下降將吸料咀10對準鍵盤上蓋的孔位靠近，同時，真空控制器 12切換取消提供給吸料咀的真空，使顆粒硅膠裝配至鍵盤上蓋的孔位內(nèi)以完成裝配加工過 程，下次工作時再重復上述動作即可。對于在機器工作過程中被吹出篩料板4的顆粒硅膠 則落入到凹腔3下方連接的料斗15中，并通過抽風機11吹的風將這些顆粒硅膠沿回料管 16送至儲料箱14中循環(huán)利用。通過本鍵盤顆粒硅膠自動裝配機可以自動將多個顆粒硅膠自然灌入鍵盤上蓋字 鍵孔內(nèi)，整個加工過程快捷方便，有效的提高了工作效率，且加工出來的鍵盤品質(zhì)能得到保 障，在大批量的生產(chǎn)加工過程中，相比于整片狀的硅膠形式能極大的降低生產(chǎn)成本，能廣泛 應用于鍵盤制造加工行業(yè)。
權(quán)利要求鍵盤顆粒硅膠自動裝配機，其特征在于包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)有工作臺(2)，所述工作臺(2)上設(shè)有凹腔(3)，該凹腔(3)中設(shè)置有篩料板(4)，有驅(qū)動裝置可帶動篩料板(4)抖動，所述篩料板(4)上開有多個與鍵盤顆粒硅膠組裝排列一致的孔位(5)，在工作臺(2)上位于凹腔(3)兩側(cè)設(shè)有導桿(6)，有移動板(7)嵌裝在導桿(6)之間，通過驅(qū)動裝置帶動移動板(7)沿導桿(6)移動，所述移動板(7)上設(shè)有驅(qū)動氣缸(8)，有吸料板(9)置于移動板(7)底部并與驅(qū)動氣缸(8)連接，在移動板(7)底面還設(shè)有吹風管(17)，在吸料板(9)上設(shè)有與孔位(5)位置相應的多個吸料咀(10)，所述工作臺(2)底部設(shè)有抽風機(11)、與抽風機(11)相連的真空控制器(12)，有抽風管(13)將兩端分別與吸料板(9)及抽風機(11)的抽風口相接通，所述機架(1)上位于工作臺(2)上方設(shè)有儲料箱(14)，該儲料箱(14)下部設(shè)有送料器以及正對凹腔(3)的出倉口(18)，在凹腔(3)下方連接有料斗(15)，有回料管(16)與料斗(15)底部、抽風機(11)的出風口及儲料箱(14)頂部連通。
專利摘要本實用新型公開了一種鍵盤顆粒硅膠自動裝配機，包括機架、工作臺，在工作臺上設(shè)有凹腔，凹腔中設(shè)置有可抖動的篩料板，所述篩料板上開有多個與鍵盤顆粒硅膠組裝排列一致的孔位，在工作臺上位于凹腔兩側(cè)設(shè)有導桿和移動板，有吸料板置于移動板底部并與驅(qū)動氣缸連接，在移動板底面還設(shè)有吹風管，在吸料板上設(shè)有與孔位位置相應的多個吸料咀，所述工作臺底部設(shè)有抽風機、與抽風機相連的真空控制器，有抽風管將兩端分別與吸料板及抽風機的抽風口相接通，所述機架上位于工作臺上方設(shè)有儲料箱，該儲料箱下部設(shè)有送料器以及正對凹腔的開口，在凹腔下方連接有料斗，有回料管與料斗底部、抽風機的出風口及儲料箱頂部連通；本實用新型結(jié)構(gòu)合理、加工方便、加工效率高且能保證產(chǎn)品品質(zhì)，是一種廣泛應用于鍵盤生產(chǎn)加工行業(yè)的鍵盤顆粒硅膠自動裝配機。
文檔編號B23P21/00GK201711745SQ20102022139
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者張華橋 申請人:張華橋