本發(fā)明涉及一種銻華的回收方法，特別是一種從輝銻礦尾礦中回收微細(xì)粒銻華的方法。
二、
背景技術(shù)：
氧化銻礦物約占我國已探明銻總儲量的15％左右，而銻華則在氧化銻礦物中占相當(dāng)比例。由于銻華表面潤濕性好,可浮性差，是比較難浮選的礦石，特別是一些硫化銻礦床中的銻華礦物，一般是將硫化銻礦物浮選回收后，直接將銻華作為尾礦丟棄于尾礦庫中，造成銻礦資源的浪費。隨著銻礦資源逐漸減少，銻礦價格逐年增加，一些丟棄于尾礦尾礦庫的銻華價值顯現(xiàn)出來，如能將這部分銻礦資源有效回收，不僅對其它氧化銻資源的回收具有指導(dǎo)意義，而且還能為企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟價值。
三、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種微細(xì)粒銻華的回收方法，它能夠?qū)⑽驳V中的銻華及其它含銻礦物回收，獲得較高的銻精礦品位和回收率。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案達到上述目的：一種從輝銻礦尾礦中回收微細(xì)粒銻華的方法，所用礦物原料為輝銻礦浮選尾礦，粒度小于2毫米，尾礦中含銻礦物主要為銻華及少量輝銻礦，銻含量為0.42～0.87％；脈石礦物二氧化硅含量為20.37～25.56％，褐鐵礦含量為8.93～17.20％，
先用六偏磷酸鈉作分散劑將尾礦在攪拌桶中進行分散，然后將尾礦分級，將分級后的尾礦采用細(xì)粒搖床分別進行重選，回收得不同粒級的銻華粗精礦，再將不同粒級的銻華粗精礦合并，然后磨礦至-200目占85％，最后將礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30％后加入攪拌槽再進行浮選回收銻華得銻精礦，包括以下步驟和藥劑制度：
(1)采用六偏磷酸鈉作尾礦分散劑，
(2)分級時正負(fù)25微米作為一個粒級范圍，
(3)采用搖床重選時，搖床沖程13～14毫米，沖次250～260次/分，
(4)浮選過程中，將合并后的銻華粗精礦磨礦至-200目占85％，將礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30％后加入浮選槽，再加入氫氧化鈉調(diào)pH10，然后加中性灰2BL與酸性黑組合抑制脈石礦物，最后再加入植物油酸作微細(xì)粒銻華礦物的捕收劑，經(jīng)過一次粗選三次掃選三次精選得微細(xì)粒銻華精礦，
(5)藥劑總用量為：
使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃度：
除另有說明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分?jǐn)?shù)之和為100％。
本發(fā)明的突出優(yōu)點在于：
1、能夠?qū)⑽驳V中低品位、粒度微細(xì)的銻華礦物有效回收，獲得較高的銻精礦品位和回收率。
2、流程結(jié)構(gòu)簡單，藥劑用量少。
四、具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
實施例1
本發(fā)明所述的從輝銻礦尾礦中回收微細(xì)粒銻華的方法的第一實例，包括如下步驟：
1.礦物原料：
所用礦物原料為輝銻礦浮選尾礦，粒度小于2毫米，尾礦中含銻礦物主要為銻華及少量輝銻礦，銻含量為0.42％；脈石礦物二氧化硅含量為20.37％，褐鐵礦含量為8.93％，
2.浮選藥劑及操作條件
使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃度：
先用六偏磷酸鈉作分散劑將尾礦在攪拌桶中進行分散，然后將尾礦分級，將分級后的尾礦采用沖程13毫米，沖次250次/分細(xì)粒搖床分別進行重選，回收得不同粒級的銻華粗精礦，再將不同粒級的銻華粗精礦合并，然后再進行浮選回收銻華得銻精礦，浮選過程中，將合并后的銻華粗精礦磨礦至-200目占85％，將礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30％后加入浮選槽，再加入氫氧化鈉調(diào)pH10，然后加中性灰2BL與酸性黑組合抑制脈石礦物，最后再加入植物油酸作微細(xì)粒銻華礦物的捕收劑，經(jīng)過一次粗選三次掃選三次精選得微細(xì)粒銻華精礦，試驗表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將尾礦中微細(xì)粒銻華礦物有效回收，在給礦銻品位為0.42％條件下，獲得銻品位為42.77％，回收率為74.35％的微細(xì)粒銻華精礦。
實施例2
本發(fā)明所述的從輝銻礦尾礦中回收微細(xì)粒銻華的方法的第二實例，包括如下步驟：
1.礦物原料：
所用礦物原料為輝銻礦浮選尾礦，粒度小于2毫米，尾礦中含銻礦物主要為銻華及少量輝銻礦，銻含量為0.53％；脈石礦物二氧化硅含量為23.41％，褐鐵礦含量為13.56％，
2.浮選藥劑及操作條件
使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃度：
先用六偏磷酸鈉作分散劑將尾礦在攪拌桶中進行分散，然后將尾礦分級，將分級后的尾礦采用沖程14毫米，沖次255次/分細(xì)粒搖床分別進行重選，回收得不同粒級的銻華粗精礦，再將不同粒級的銻華粗精礦合并，然后再進行浮選回收銻華得銻精礦，浮選過程中，將合并后的銻華粗精礦磨礦至-200目占85％，將礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30％后加入浮選槽，再加入氫氧化鈉調(diào)pH10，然后加中性灰2BL與酸性黑組合抑制脈石礦物，最后再加入植物油酸作微細(xì)粒銻華礦物的捕收劑，經(jīng)過一次粗選三次掃選三次精選得微細(xì)粒銻華精礦，試驗表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將尾礦中微細(xì)粒銻華礦物有效回收，在給礦銻品位為0.53％條件下，獲得銻品位為43.44％，回收率為75.16％的微細(xì)粒銻華精礦。
實施例3
本發(fā)明所述的從輝銻礦尾礦中回收微細(xì)粒銻華的方法的第三實例，包括如下步驟：
1.礦物原料：
所用礦物原料為輝銻礦浮選尾礦，粒度小于2毫米，尾礦中含銻礦物主要為銻華及少量輝銻礦，銻含量為0.87％；脈石礦物二氧化硅含量為25.56％，褐鐵礦含量為17.20％，
2.浮選藥劑及操作條件
使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃度：
先用六偏磷酸鈉作分散劑將尾礦在攪拌桶中進行分散，然后將尾礦分級，將分級后的尾礦采用沖程14毫米，沖次260次/分細(xì)粒搖床分別進行重選，回收得不同粒級的銻華粗精礦，再將不同粒級的銻華粗精礦合并，然后再進行浮選回收銻華得銻精礦，浮選過程中，將合并后的銻華粗精礦磨礦至-200目占85％，將礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30％后加入浮選槽，再加入氫氧化鈉調(diào)pH10，然后加中性灰2BL與酸性黑組合抑制脈石礦物，最后再加入植物油酸作微細(xì)粒銻華礦物的捕收劑，經(jīng)過一次粗選三次掃選三次精選得微細(xì)粒銻華精礦，試驗表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將尾礦中微細(xì)粒銻華礦物有效回收，在給礦銻品位為0.87％條件下，獲得銻品位為45.30％，回收率為76.49％的微細(xì)粒銻華精礦。