本發(fā)明涉及一種回收硫化礦中伴生低品位鎢的方法，針對硫化礦中伴生的低品位鎢礦，可實(shí)現(xiàn)鎢元素的有效富集和回收，并提高礦產(chǎn)資源的綜合利用效率，屬礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鎢是一種稀有金屬，在地殼中的含量僅為0.001%。在鋼鐵合金制備中，鎢能夠大幅增強(qiáng)合金的硬度、強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，因此，鎢在冶金、化工、電子、光源、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。鎢礦是中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢礦產(chǎn)資源，中國對世界鎢業(yè)的發(fā)展做出了舉世矚目的貢獻(xiàn)。中國的鎢礦資源種類繁多，成礦原因復(fù)雜，成礦形式多樣。隨著鎢礦資源的大規(guī)模開發(fā)利用，以及選冶技術(shù)的不斷提升，優(yōu)質(zhì)的原生鎢礦資源被大量消耗，鎢礦開采的邊界品位日益降低，眾多伴生的鎢礦資源被人們重新加以利用，硫化礦中伴生的鎢礦資源就是其中極具代表性的一類。其實(shí)，在中國利用最多的兩類鎢礦矽卡巖型鎢礦和石英大脈型鎢礦中，常富含黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、輝鉬礦和輝鉍礦等硫化礦資源，鑒于硫化礦的浮選擁有較為完整和先進(jìn)工藝體系，這些硫化礦資源常能得到有效的回收。但某些硫化礦中伴生的鎢礦資源，卻由于認(rèn)識的局限或回收工藝的落后，并沒有得到充分的利用，甚至直接被放棄而流失于尾礦中。這顯然是一種巨大的資源浪費(fèi)。

硫化礦中伴生鎢礦資源回收常遇到的關(guān)鍵問題是：硫化礦常采用浮選工藝選別，并且硫化礦的選別工藝常位于鎢礦選別之前，但硫化礦浮選通常需要偏低的磨礦細(xì)度；這就導(dǎo)致物理強(qiáng)度普遍偏脆的有價(jià)鎢礦物（黑鎢礦和白鎢礦等）容易產(chǎn)生過粉碎，而傳統(tǒng)的重選工藝就很難回收這一部分過粉碎的鎢礦；雖然浮選工藝可以回收這一部分的偏細(xì)鎢礦，但由于之前硫化礦浮選pH調(diào)漿（石灰的添加）及浮選藥劑的干擾，多數(shù)此類的鎢礦浮選不能得到很好的選別指標(biāo)（鎢的回收率普遍低于40%），依然有大量的鎢礦物會流失在尾礦中。因此，采用合適、合理的選別工藝去回收這部分鎢礦資源，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種回收硫化礦中伴生低品位鎢的方法，適合硫化礦中低品位鎢礦的選別，可有效地提高鎢的回收率。

本發(fā)明技術(shù)方案按以下步驟進(jìn)行：

（1）伴生低品位鎢的硫化礦經(jīng)過浮選工藝選別出高價(jià)值的有色金屬硫化礦后得到的尾礦為本發(fā)明的給礦；

（2）將給礦礦漿濃度調(diào)至20-25wt%，給入螺旋溜槽系統(tǒng)進(jìn)行初步分級；

（3）將步驟（2）得到的螺旋溜槽粗砂產(chǎn)品，給入高頻振篩系統(tǒng)進(jìn)行分級，高頻振篩的使用的篩分粒級為74-121微米；

（4）將步驟（2）得到的螺旋溜槽細(xì)砂產(chǎn)品，給入水力旋流器系統(tǒng)進(jìn)行分級，水力旋流器的分級標(biāo)準(zhǔn)為19-45微米，水力旋流器的溢流產(chǎn)品歸入尾礦；

（5）將步驟（3）得到的高頻振篩篩上產(chǎn)品，給入搖床分選系統(tǒng)，搖床系統(tǒng)分選出的精礦產(chǎn)品歸入鎢精礦，其余產(chǎn)品歸入尾礦；

（6）將步驟（3）得到的高頻振篩篩下產(chǎn)品與步驟（4）得到的水力旋流器沉沙產(chǎn)品合并給入脫硫浮選作業(yè)，脫硫浮選的泡沫產(chǎn)品為硫精礦；

（7）將步驟（6）得到的底流產(chǎn)品，給入選鎢浮選作業(yè)，選鎢浮選的泡沫產(chǎn)品歸入鎢精礦，選鎢浮選的底流產(chǎn)品歸入尾礦。

本發(fā)明中所述給礦是指含有可回收的低品位鎢礦的硫化礦浮選尾礦，當(dāng)中比較有代表性的是銅鋅鎢礦浮硫尾礦、銅鉬鎢礦浮硫尾礦和銅鉍鎢礦浮硫尾礦，一般此類礦中鎢含量為0.01-0.1%，且粒度分布較細(xì)，礦石中-19μm粒級的鎢的分布率在40wt%左右，而在-45μm粒級的鎢的分布率可以達(dá)到近70wt%。

最終獲得的鎢精礦的鎢品位在1%以上，鎢回收率在55%以上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比存在的優(yōu)點(diǎn)：

1、高效、合理的分級作業(yè)體系，為不同粒級鎢礦采用不同工藝回收，提供了先決條件；

2、螺旋分級機(jī)和高頻振篩的組合使用，有效減少了單位礦量下高頻振篩的進(jìn)礦量，釋放了高頻振篩的處理能力，也保證了物料的分級效率；

3、螺旋分級機(jī)和水力旋流器的組合使用，高效地實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒級拋廢，并且間接實(shí)現(xiàn)了硫化礦浮選尾礦的脫水和脫藥，大大降低了硫化礦浮選系統(tǒng)對細(xì)粒級鎢礦浮選的影響；

4、本發(fā)明可有效地提升含鎢硫化礦的資源綜合利用效率，增加中國鎢礦資源的有效儲量；

5、本發(fā)明工藝流程合理、處理能力大，特別適合大型硫化礦選廠進(jìn)行工藝適配，工藝對原料的適應(yīng)性較寬，易于工業(yè)化實(shí)施。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不限于以下所述范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中原礦為銅鉍鎢礦，取自云南個(gè)舊，原礦中含銅1.13wt%、含鉍0.36wt%、含鎢0.04wt%、含硫4.64wt%。采用如圖1所示的工藝流程，具體工藝參數(shù)和選礦指標(biāo)如下：

（1）本工藝的處理對象為：伴生低品位鎢的銅鉍礦經(jīng)過硫化礦浮選工藝，選別出產(chǎn)率為4.74wt%、銅品位和回收率分別為20.36%和85.49%的銅精礦，以及產(chǎn)率為2.35wt%、鉍品位和回收率分別為8.53%和55.67%的鉍精礦，得到的尾礦為該工藝的給礦；

（2）步驟（1）所描述的給礦加水調(diào)漿至礦漿濃度為25wt%，之后給入螺旋溜槽系統(tǒng)進(jìn)行初步分級；

（3）將步驟（2）得到的螺旋溜槽粗砂產(chǎn)品，給入高頻振篩系統(tǒng)進(jìn)行分級，高頻振篩的使用的篩分粒級為104μm（150目）；

（4）將步驟（2）得到的螺旋溜槽細(xì)砂產(chǎn)品，給入水力旋流器系統(tǒng)進(jìn)行分級，水力旋流器的分級標(biāo)準(zhǔn)為37μm，水力旋流器的溢流產(chǎn)品歸入尾礦；

（5）將步驟（3）得到的高頻振篩篩上產(chǎn)品，給入搖床分選系統(tǒng)，搖床系統(tǒng)分選出的精礦產(chǎn)品歸入鎢精礦，其余產(chǎn)品歸入尾礦；

（6）將步驟（3）得到的高頻振篩篩下產(chǎn)品與步驟（4）得到的水力旋流器沉沙產(chǎn)品合并給入脫硫浮選作業(yè)，脫硫浮選的泡沫產(chǎn)品為硫精礦，硫精礦的產(chǎn)率為10.63wt%、硫的品位和回收率分別為28.56%和65.45%；

（7）將步驟（6）得到的底流產(chǎn)品，給入選鎢浮選作業(yè)，選鎢浮選的泡沫產(chǎn)品歸入鎢精礦，選鎢浮選的底流產(chǎn)品歸入尾礦；

（8）最終鎢精礦的產(chǎn)率、鎢品位和鎢回收率分別為1.21wt%、1.87%和56.65%，步驟（4）、步驟（5）和步驟（7）中歸入尾礦的產(chǎn)品合并為最終的尾礦。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中原礦為銅鋅鎢礦，取自江西贛南，原礦中含銅2.36wt%、含鋅6.67wt%、含鎢0.08wt%、含硫10.46wt%。采用如圖1所示的工藝流程，具體工藝參數(shù)和選礦指標(biāo)如下：

（1）本工藝的處理對象為：伴生低品位鎢的銅鋅礦經(jīng)過硫化礦浮選工藝，選別出產(chǎn)率為7.87wt%、銅品位和回收率分別為26.45%和88.21%的銅精礦，以及產(chǎn)率為9.30wt%、鋅品位和回收率分別為50.36%和70.21%的鋅精礦，得到的尾礦為該工藝的給礦；

（2）步驟（1）所描述的給礦加水調(diào)漿至礦漿濃度為20wt%，之后給入螺旋溜槽系統(tǒng)進(jìn)行初步分級；

（3）將步驟（2）得到的螺旋溜槽粗砂產(chǎn)品，給入高頻振篩系統(tǒng)進(jìn)行分級，高頻振篩的使用的篩分粒級為74μm（200目）；

（4）將步驟（2）得到的螺旋溜槽細(xì)砂產(chǎn)品，給入水力旋流器系統(tǒng)進(jìn)行分級，水力旋流器的分級標(biāo)準(zhǔn)為19μm，水力旋流器的溢流產(chǎn)品歸入尾礦；

（5）將步驟（3）得到的高頻振篩篩上產(chǎn)品，給入搖床分選系統(tǒng)，搖床系統(tǒng)分選出的精礦歸入鎢精礦，其余產(chǎn)品歸入尾礦；

（6）將步驟（3）得到的高頻振篩篩下產(chǎn)品與步驟（4）得到的水力旋流器沉沙產(chǎn)品合并給入脫硫浮選作業(yè)，脫硫浮選的泡沫產(chǎn)品為硫精礦，硫精礦的產(chǎn)率為26.12wt%、硫的品位和回收率分別為30.12%和75.21%；

（7）將步驟（6）得到的底流產(chǎn)品，給入選鎢浮選作業(yè)，選鎢浮選的泡沫產(chǎn)品歸入鎢精礦，脫硫浮選的底流產(chǎn)品歸入尾礦；

（8）最終鎢精礦的產(chǎn)率、鎢品位和鎢回收率分別為2.16wt%、2.43%和65.61%，步驟（4）、步驟（5）和步驟（7）中歸入尾礦的產(chǎn)品合并為最終的尾礦。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中原礦為銅鉬鎢礦，取自內(nèi)蒙古烏山，原礦中含銅1.64wt%、含鉬2.46wt%、含鎢0.06wt%、含硫8.53wt%。采用如圖1所示的工藝流程，具體工藝參數(shù)和選礦指標(biāo)如下：

（1）本工藝的處理對象為：伴生低品位鎢的銅鉬礦經(jīng)過硫化礦浮選工藝，選別出產(chǎn)率為6.90wt%、銅品位和回收率分別為21.52%和90.53%的銅精礦，以及產(chǎn)率為4.41wt%、鉬品位和回收率分別為51.42%和92.23%的鉬精礦，得到的尾礦為該工藝的給礦；

（2）步驟（1）所描述的給礦加水調(diào)漿至礦漿濃度為22wt%，之后給入螺旋溜槽系統(tǒng)進(jìn)行初步分級；

（3）將步驟（2）得到的螺旋溜槽粗砂產(chǎn)品，給入高頻振篩系統(tǒng)進(jìn)行分級，高頻振篩的使用的篩分粒級為74μm（200目）；

（4）將步驟（2）得到的螺旋溜槽細(xì)砂產(chǎn)品，給入水力旋流器系統(tǒng)進(jìn)行分級，水力旋流器的分級標(biāo)準(zhǔn)為19μm，水力旋流器的溢流產(chǎn)品歸入尾礦；

（5）將步驟（3）得到的高頻振篩篩上產(chǎn)品，給入搖床分選系統(tǒng)，搖床系統(tǒng)分選出的精礦產(chǎn)品歸入鎢精礦，其余產(chǎn)品歸入尾礦；

（6）將步驟（3）得到的高頻振篩篩下產(chǎn)品與步驟（4）得到的水力旋流器沉沙產(chǎn)品合并給入脫硫浮選作業(yè)，脫硫浮選的泡沫產(chǎn)品為硫精礦，硫精礦的產(chǎn)率為18.21wt%、硫的品位和回收率分別為28.46%和60.76%；

（7）將步驟（6）得到的得到的底流產(chǎn)品，給入選鎢浮選作業(yè)，選鎢浮選的泡沫產(chǎn)品歸入鎢精礦，選鎢浮選的底流產(chǎn)品歸入尾礦；

（8）最終鎢精礦的產(chǎn)率、鎢品位和鎢回收率分別為2.21wt%、1.78%和75.34%，步驟（4）、步驟（5）和步驟（7）中歸入尾礦的產(chǎn)品合并為最終的尾礦。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中原礦為銅鎢礦，取自湖南長沙，原礦中含銅2.39wt%、含鎢0.02wt%、含硫5.64wt%。采用如圖1所示的工藝流程，具體工藝參數(shù)和選礦指標(biāo)如下：

（1）本工藝的處理對象為：伴生低品位鎢的銅鎢礦經(jīng)過硫化礦浮選工藝，選別出產(chǎn)率為10.06wt%、銅品位和回收率分別為22.21%和93.50%的銅精礦，得到的尾礦為該工藝的給礦；

（2）步驟（1）所描述的給礦加水調(diào)漿至礦漿濃度為24wt%，之后給入螺旋溜槽系統(tǒng)進(jìn)行初步分級；

（3）將步驟（2）得到的螺旋溜槽粗砂產(chǎn)品，給入高頻振篩系統(tǒng)進(jìn)行分級，高頻振篩的使用的篩分粒級為121μm（120目）；

（4）將步驟（2）得到的螺旋溜槽細(xì)砂產(chǎn)品，給入水力旋流器系統(tǒng)進(jìn)行分級，水力旋流器的分級標(biāo)準(zhǔn)為45μm，水力旋流器的溢流產(chǎn)品歸入尾礦；

（5）將步驟（3）得到的高頻振篩篩上產(chǎn)品，給入搖床分選系統(tǒng)，搖床系統(tǒng)分選出的精礦產(chǎn)品歸入鎢精礦，其余產(chǎn)品歸入尾礦；

（6）將步驟（3）得到的高頻振篩篩下產(chǎn)品與步驟（4）得到的水力旋流器沉沙產(chǎn)品合并給入脫硫浮選作業(yè)，脫硫浮選的泡沫產(chǎn)品為硫精礦，硫精礦的產(chǎn)率為9.99wt%、硫的品位和回收率分別為28.34%和50.22%；

（7）將步驟（6）得到的底流產(chǎn)品，給入選鎢浮選作業(yè)，選鎢浮選的泡沫產(chǎn)品歸入鎢精礦，選鎢浮選的底流產(chǎn)品歸入尾礦；

（8）最終鎢精礦的產(chǎn)率、鎢品位和鎢回收率分別為1.07wt%、1.06%和56.64%，步驟（4）、步驟（5）和步驟（7）中歸入尾礦的產(chǎn)品合并為最終的尾礦。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中原礦為鉛鋅鎢礦，取自云南彝良，原礦中含鉛7.24wt%、含鋅6.75wt%、含鎢0.03wt%、含硫8.27wt%。采用如圖1所示的工藝流程，具體工藝參數(shù)和選礦指標(biāo)如下：

（1）本工藝的處理對象為：伴生低品位鎢的鉛鋅鎢礦經(jīng)過硫化礦浮選工藝，選別出產(chǎn)率為11.02wt%、鉛品位和回收率分別為56.72%和86.31%的鉛精礦，以及產(chǎn)率為13.43wt%、鋅品位和回收率分別為42.41%和84.44%的鋅精礦，得到的尾礦為該工藝的給礦；

（2）步驟（1）所描述的給礦加水調(diào)漿至礦漿濃度為24wt%，之后給入螺旋溜槽系統(tǒng)進(jìn)行初步分級；

（3）將步驟（2）得到的螺旋溜槽粗砂產(chǎn)品，給入高頻振篩系統(tǒng)進(jìn)行分級，高頻振篩的使用的篩分粒級為104μm（150目）；

（4）將步驟（2）得到的螺旋溜槽細(xì)砂產(chǎn)品，給入水力旋流器系統(tǒng)進(jìn)行分級，水力旋流器的分級標(biāo)準(zhǔn)為37μm，水力旋流器的溢流產(chǎn)品歸入尾礦；

（5）將步驟（3）得到的高頻振篩篩上產(chǎn)品，給入搖床分選系統(tǒng)，搖床系統(tǒng)分選出的精礦產(chǎn)品歸入鎢精礦，其余產(chǎn)品歸入尾礦；

（6）將步驟（3）得到的高頻振篩篩下產(chǎn)品與步驟（4）得到的水力旋流器沉沙產(chǎn)品合并給入脫硫浮選作業(yè)，脫硫浮選的泡沫產(chǎn)品為硫精礦，硫精礦的產(chǎn)率為14.78wt%、硫的品位和回收率分別為28.34%和40.31%；

（7）將步驟（6）得到的底流產(chǎn)品，給入選鎢浮選作業(yè)，選鎢浮選的泡沫產(chǎn)品歸入鎢精礦，選鎢浮選的底流產(chǎn)品歸入尾礦；

（8）最終鎢精礦的產(chǎn)率、鎢品位和鎢回收率分別為1.09wt%、1.83%和66.544%，步驟（4）、步驟（5）和步驟（7）中歸入尾礦的產(chǎn)品合并為最終的尾礦。