本發(fā)明涉及非金屬礦物除鐵技術領域，尤其涉及一種永磁除鐵器。

背景技術：

由于非金屬礦物產品對于鐵的要求很是嚴格，所以在礦物加工過程中特別是磨粉機成品，在出料口都必須要加裝除鐵器，有人工定期除鐵，也有電動或氣動自動除鐵，在礦粉中用高磁通量的磁鐵除鐵還比較容易，但是要想把鐵粉從磁鐵上清理下來是很難度，直接用用磁棒做成磁鐵架，用手來清理很難，特別是很細小的，總有殘留量，而且效率低下，費時費力；而自動除鐵價格昂貴，占地面積大，有局限性，現(xiàn)有的設備無法安裝。

技術實現(xiàn)要素：

為了克解決現(xiàn)有非金屬礦物產品除鐵設備存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種易于清理的永磁除鐵器。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：一種易于清理的永磁除鐵器，殼體15內安裝至少兩層均勻排列的心軸5，每個心軸5兩端安裝于殼體15兩側板上，下層的每個心軸5對應上層心軸5之間的間隙；殼體15上部中心處設有入料口9，殼體15下部中心處設有出料口10，殼體15內部位于入料口9和出料口10之間設有殼體間隔板12，心軸5貫穿于殼體間隔板12，兩個殼體間隔板12之間構成除磁區(qū)13，兩個殼體間隔板12與殼體15兩側板之間構成清磁區(qū)2，位于除磁區(qū)13內的心軸5段上設有磁鐵8，磁鐵8外部套有白鋼套管。

所述白鋼套管上設有間隔套6。

所述清磁區(qū)2下方設有收集鐵粉抽屜1。

所述殼體15兩側板內側設有連接擋板3，殼體間隔板12上與白鋼套管交匯處設有密封間隔套11，密封間隔套11內側設有隔磁套7。

本發(fā)明的易于清理的永磁除鐵器，通過兩層以上的白鋼套管交錯排列，實現(xiàn)了無死角的立體除鐵；易于清理、易于維護、成本低；無論是手動操作,電動或是氣動自動控制均可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明永磁除鐵器的主視結構圖。

圖中：1、收集鐵粉抽屜，2、清磁區(qū)，3、連接擋板，4、上層白鋼套管，5、心軸，6、間隔套，7、隔磁套，8、磁鐵，9、入料口，10、出料口，11、密封間隔套，12、殼體間隔板，13、除磁區(qū)，14、下層白鋼套管，15、殼體。

具體實施方式

本發(fā)明的易于清理的永磁除鐵器結構如圖1所示，殼體15內安裝至少兩層均勻排列的心軸5，每個心軸5兩端安裝于殼體15兩側板上，下層的每個心軸5對應上層心軸5之間的間隙；殼體15上部中心處設有入料口9，殼體15下部中心處設有出料口10，殼體15內部位于入料口9和出料口10之間設有殼體間隔板12，心軸5貫穿于殼體間隔板12，兩個殼體間隔板12之間構成除磁區(qū)13，兩個殼體間隔板12與殼體15兩側板之間構成清磁區(qū)2，位于除磁區(qū)13內的心軸5段上設有磁鐵8，磁鐵8外部套有白鋼套管，白鋼套管上設有間隔套6，清磁區(qū)2下方設有收集鐵粉抽屜1，殼體15兩側板內側設有連接擋板3，殼體間隔板12上與白鋼套管交匯處設有密封間隔套11，密封間隔套11內側設有隔磁套7。

粉狀物料經過入料口9進入除磁區(qū)13，含磁性物料被吸引附到上層白鋼套管4上,如果沒有完全被吸附繼續(xù)落下就會被下一層（正對上層間隙）的磁鐵8所吸引，吸附到下層白鋼套管14的表面，當上下層白鋼套管的表面吸附的磁性物料達到一定厚度時，就會影響除磁效果，所以就要及時清理，這時就要滑動白鋼套管將吸附的含磁性物料的被逐步帶離除磁區(qū)13，進入到清磁區(qū)2，為防止含磁性物料被磁鐵8吸住，所以在一定距離處設計有間隔套6，臨時阻隔磁性物料，當吸附磁性物料的白鋼套管滑到密封間隔套11處被殼體間隔板12擋住，由于有慣性產生沖擊力，就有振動，由于此段心軸5上沒有磁鐵的吸附性，在清磁區(qū)2的白鋼套管上的磁性物料就會在重力作用下自動脫落，有少量由于景點沒有下落的磁性物料也在震動的作用下脫落，為起到密封作用，避免漏料特別設有密封間隔套11和連接擋板3將殼體間隔板12把孔堵住，在清磁區(qū)和除磁區(qū)域間設計有隔磁套7隔磁段阻隔磁鐵的吸附性，易于清理磁性物料；被清理下來磁性物料落下到下面的收集鐵粉抽屜1里。如此按照規(guī)定時間往復進行清理，操作簡單，方便，易維護，造價低廉，如果除磁設備位置不方便于人工清理，可以改用電動或氣動自動定時清理，達到自動控制。