本發(fā)明涉及一種改性裝置，尤其涉及一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的粉體改性裝置。

背景技術(shù)：

采用物理或化學(xué)的方法對(duì)粉體表面進(jìn)行處理，有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經(jīng)表面改性后的粉體廣泛應(yīng)用于造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級(jí)、改性、包裝，改性生產(chǎn)時(shí)，由于粉體經(jīng)破碎和研磨后，粉體內(nèi)含有細(xì)小鐵屑，若不去除導(dǎo)致粉體品質(zhì)低下，現(xiàn)有改性設(shè)備一般不帶有除鐵機(jī)構(gòu)，而且改性后的粉體一般直接進(jìn)行包裝，導(dǎo)致改性粉體后殘余的鐵屑沒有去除干凈，從而降低改性后粉體品質(zhì)。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種便于維護(hù)的粉體除鐵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的粉體改性裝置，來解決鐵屑?xì)埩魧?dǎo)致改性后粉體品質(zhì)差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的粉體改性裝置，包括機(jī)架、第一電機(jī)、罐體、轉(zhuǎn)軸、葉輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸料管、緩存箱、除鐵模塊、儲(chǔ)料箱、控制器，所述的第一電機(jī)位于機(jī)架上端左側(cè)，所述的第一電機(jī)與機(jī)架螺紋相連，所述的罐體位于機(jī)架上端右側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸一端伸入罐體內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸與罐體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪，所述的葉輪與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于電機(jī)下端且位于轉(zhuǎn)軸下端，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)緊配相連且與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的輸料管位于罐體右側(cè)下端，所述的輸料管與罐體螺紋相連，所述的緩存箱位于輸料管下端，所述的緩存箱與輸料管螺紋相連，所述的除鐵模塊位于緩存箱下端，所述的除鐵模塊與緩存箱螺紋相連，所述的儲(chǔ)料箱位于除鐵模塊下端且位于機(jī)架上端，所述的儲(chǔ)料箱與除鐵模塊螺紋相連且與機(jī)架螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架上端，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連；所述的除鐵機(jī)構(gòu)模塊還包括筒體、第一伺服電機(jī)、連接套、密封環(huán)、除鐵機(jī)構(gòu)、端蓋，所述的筒體位于緩存箱下端且位于儲(chǔ)料箱上端，所述的筒體與緩存箱螺紋相連且與儲(chǔ)料箱螺紋相連，所述的第一伺服電機(jī)位于筒體左側(cè)，所述的第一伺服電機(jī)與筒體螺紋相連，所述的連接套位于第一伺服電機(jī)右側(cè)且位于筒體內(nèi)側(cè)，所述的連接套與第一伺服電機(jī)鍵相連且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的密封環(huán)位于筒體內(nèi)側(cè)且被連接套貫穿，所述的密封環(huán)與筒體緊配相連且與連接套間隙相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)一端伸入連接套，所述的除鐵機(jī)構(gòu)與連接套間隙相連，所述的端蓋位于筒體右側(cè)且位于除鐵機(jī)構(gòu)右側(cè)，所述的端蓋與筒體螺紋相連且與除鐵機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)還包括左轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸、數(shù)量不少于2件的磁鐵條、若干件磁釘、右轉(zhuǎn)軸，所述的左轉(zhuǎn)軸伸入一端伸入連接套，所述的左轉(zhuǎn)軸與連接套間隙相連，所述的空心轉(zhuǎn)軸位于左轉(zhuǎn)軸右側(cè)，所述的空心轉(zhuǎn)軸與左轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的磁鐵條位于空心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的磁鐵條與空心轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的磁鐵條還設(shè)有磁釘，所述的磁釘與磁鐵條螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸位于空心轉(zhuǎn)軸右側(cè)且伸入端蓋內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸與空心轉(zhuǎn)軸螺紋相連且與端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管位于罐體上端，所述的進(jìn)料管與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有均壓機(jī)構(gòu)，所述的均壓機(jī)構(gòu)位于罐體上端，所述的均壓機(jī)構(gòu)與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的左轉(zhuǎn)軸還設(shè)有限位條，所述的限位條位于左轉(zhuǎn)軸外側(cè)且伸入限位槽，所述的限位條與左轉(zhuǎn)軸一體相連。

進(jìn)一步的，所述的筒體還包括過渡料嘴，所述的過渡料嘴位于筒體外側(cè)，所述的過渡料嘴與筒體焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的連接套還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于連接套內(nèi)側(cè)，所述的限位槽不貫穿連接套主體。

進(jìn)一步的，所述的密封環(huán)還設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于密封環(huán)內(nèi)側(cè)，所述的密封圈與密封環(huán)緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的端蓋還設(shè)有拉手，所述的拉手位于端蓋右側(cè)，所述的拉手與端蓋螺紋相連，拆卸時(shí)，手動(dòng)打開端蓋，通過拉手將與端蓋連接的除鐵機(jī)構(gòu)拽出，從而對(duì)除鐵機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理維護(hù)；安裝時(shí)，手動(dòng)將除鐵機(jī)構(gòu)送入筒體內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條插入設(shè)置于連接套上的限位槽內(nèi)，手動(dòng)將端蓋與筒體固定即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該帶有除鐵機(jī)構(gòu)的粉體改性裝置，工作時(shí)，控制器控制第一電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸固連的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入罐體內(nèi)粉體進(jìn)行攪拌改性，隨后，改性后的原料經(jīng)輸料管進(jìn)入緩存箱內(nèi)，緩存箱內(nèi)的原料受力進(jìn)入筒體內(nèi)，第一伺服電機(jī)帶動(dòng)連接套轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)置于連接套上的限位槽和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條共同作用下，除鐵機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，粉體流經(jīng)磁鐵條表面時(shí)，磁鐵條將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時(shí)，磁釘可對(duì)結(jié)塊的粉體進(jìn)行打散及除鐵。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動(dòng)進(jìn)行改性及對(duì)改性后的粉體進(jìn)行除鐵，除鐵效果好，有效提高改性后粉體品質(zhì)，同時(shí)，除鐵機(jī)構(gòu)維護(hù)方便快捷。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明除鐵模塊結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明除鐵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4示出本發(fā)明連接套側(cè)視圖

圖5示出本發(fā)明密封環(huán)側(cè)視圖

機(jī)架 1 第一電機(jī) 2

罐體 3 轉(zhuǎn)軸 4

葉輪 5 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 6

輸料管 7 緩存箱 8

除鐵模塊 9 儲(chǔ)料箱 10

進(jìn)料管 301 均壓機(jī)構(gòu) 302

筒體 901 第一伺服電機(jī) 902

連接套 903 密封環(huán) 904

除鐵機(jī)構(gòu) 905 端蓋 906

左轉(zhuǎn)軸 907 空心轉(zhuǎn)軸 908

磁鐵條 909 磁釘 910

右轉(zhuǎn)軸 911 限位條 912

過渡料嘴 913 限位槽 914

密封圈 915 拉手 916

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的粉體改性裝置，包括機(jī)架1、第一電機(jī)2、罐體3、轉(zhuǎn)軸4、葉輪5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、輸料管7、緩存箱8、除鐵模塊9、儲(chǔ)料箱10、控制器，所述的第一電機(jī)2位于機(jī)架1上端左側(cè)，所述的第一電機(jī)2與機(jī)架1螺紋相連，所述的罐體3位于機(jī)架1上端右側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸4一端伸入罐體3內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸4與罐體3轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)軸4貫穿葉輪5，所述的葉輪5與轉(zhuǎn)軸4緊配相連，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6位于電機(jī)下端且位于轉(zhuǎn)軸4下端，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與電機(jī)緊配相連且與轉(zhuǎn)軸4緊配相連，所述的輸料管7位于罐體3右側(cè)下端，所述的輸料管7與罐體3螺紋相連，所述的緩存箱8位于輸料管7下端，所述的緩存箱8與輸料管7螺紋相連，所述的除鐵模塊9位于緩存箱8下端，所述的除鐵模塊9與緩存箱8螺紋相連，所述的儲(chǔ)料箱10位于除鐵模塊9下端且位于機(jī)架1上端，所述的儲(chǔ)料箱10與除鐵模塊9螺紋相連且與機(jī)架1螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架1上端，所述的控制器與機(jī)架1螺紋相連；所述的除鐵機(jī)構(gòu)905模塊還包括筒體901、第一伺服電機(jī)902、連接套903、密封環(huán)904、除鐵機(jī)構(gòu)905、端蓋906，所述的筒體901位于緩存箱8下端且位于儲(chǔ)料箱10上端，所述的筒體901與緩存箱8螺紋相連且與儲(chǔ)料箱10螺紋相連，所述的第一伺服電機(jī)902位于筒體901左側(cè)，所述的第一伺服電機(jī)902與筒體901螺紋相連，所述的連接套903位于第一伺服電機(jī)902右側(cè)且位于筒體901內(nèi)側(cè)，所述的連接套903與第一伺服電機(jī)902鍵相連且與筒體901轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的密封環(huán)904位于筒體901內(nèi)側(cè)且被連接套903貫穿，所述的密封環(huán)904與筒體901緊配相連且與連接套903間隙相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)905一端伸入連接套903，所述的除鐵機(jī)構(gòu)905與連接套903間隙相連，所述的端蓋906位于筒體901右側(cè)且位于除鐵機(jī)構(gòu)905右側(cè)，所述的端蓋906與筒體901螺紋相連且與除鐵機(jī)構(gòu)905轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)905還包括左轉(zhuǎn)軸4907、空心轉(zhuǎn)軸4908、數(shù)量不少于2件的磁鐵條909、若干件磁釘910、右轉(zhuǎn)軸4911，所述的左轉(zhuǎn)軸4907伸入一端伸入連接套903，所述的左轉(zhuǎn)軸4907與連接套903間隙相連，所述的空心轉(zhuǎn)軸4908位于左轉(zhuǎn)軸4907右側(cè)，所述的空心轉(zhuǎn)軸4908與左轉(zhuǎn)軸4907螺紋相連，所述的磁鐵條909位于空心轉(zhuǎn)軸4908外側(cè)，所述的磁鐵條909與空心轉(zhuǎn)軸4908緊配相連，所述的磁鐵條909還設(shè)有磁釘910，所述的磁釘910與磁鐵條909螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸4911位于空心轉(zhuǎn)軸4908右側(cè)且伸入端蓋906內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸4911與空心轉(zhuǎn)軸4908螺紋相連且與端蓋906轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的罐體3還設(shè)有進(jìn)料管301，所述的進(jìn)料管301位于罐體3上端，所述的進(jìn)料管301與罐體3螺紋相連，所述的罐體3還設(shè)有均壓機(jī)構(gòu)302，所述的均壓機(jī)構(gòu)302位于罐體3上端，所述的均壓機(jī)構(gòu)302與罐體3螺紋相連，所述的左轉(zhuǎn)軸4907還設(shè)有限位條912，所述的限位條912位于左轉(zhuǎn)軸4907外側(cè)且伸入限位槽914，所述的限位條912與左轉(zhuǎn)軸4907一體相連，所述的筒體901還包括過渡料嘴913，所述的過渡料嘴913位于筒體901外側(cè)，所述的過渡料嘴913與筒體901焊接相連，所述的連接套903還設(shè)有限位槽914，所述的限位槽914位于連接套903內(nèi)側(cè)，所述的限位槽914不貫穿連接套903主體，所述的密封環(huán)904還設(shè)有密封圈915，所述的密封圈915位于密封環(huán)904內(nèi)側(cè)，所述的密封圈915與密封環(huán)904緊配相連，所述的端蓋906還設(shè)有拉手916，所述的拉手916位于端蓋906右側(cè)，所述的拉手916與端蓋906螺紋相連，拆卸時(shí)，手動(dòng)打開端蓋906，通過拉手916將與端蓋906連接的除鐵機(jī)構(gòu)905拽出，從而對(duì)除鐵機(jī)構(gòu)905進(jìn)行清理維護(hù)；安裝時(shí)，手動(dòng)將除鐵機(jī)構(gòu)905送入筒體901內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸4907上的限位條912插入設(shè)置于連接套903上的限位槽914內(nèi)，手動(dòng)將端蓋906與筒體901固定即可，工作時(shí)，控制器12控制第一電機(jī)22通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)66帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸44固連的葉輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)經(jīng)進(jìn)料管301進(jìn)入罐體33內(nèi)粉體進(jìn)行攪拌改性，隨后，改性后的原料經(jīng)輸料管7進(jìn)入緩存箱8內(nèi)，緩存箱8內(nèi)的原料受力進(jìn)入筒體901內(nèi)，第一伺服電機(jī)902帶動(dòng)連接套903轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)置于連接套903上的限位槽914和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸4907上的限位條912共同作用下，除鐵機(jī)構(gòu)905發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，粉體流經(jīng)磁鐵條909表面時(shí)，磁鐵條909將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時(shí)，磁釘910可對(duì)結(jié)塊的粉體進(jìn)行打散及除鐵。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動(dòng)進(jìn)行改性及對(duì)改性后的粉體進(jìn)行除鐵，除鐵效果好，有效提高改性后粉體品質(zhì)，同時(shí)，除鐵機(jī)構(gòu)905維護(hù)方便快捷。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。